本实用新型涉及一种头戴耳机结构的改进。
背景技术：
头戴耳机均大都设计有麦秆架，麦秆架内设置有麦克风，用于外部声音信号的采集。为了使用方便，通常麦杆架可以顺时针、逆时针转动。
为了提高产品的用户感觉，转动一般要求具有一定的手感，如阻尼感、颗粒感、一定分贝的click点击声效等。颗粒感和click点击声效是两个对立的方面，如果颗粒感比较强烈就意味着click点击声音比较大，就会从悦耳的点击声音转变成为烦人的噪音。如果声效比较小，转动时可能就感觉不到颗粒感。
现有结构的头戴耳机结构实现颗粒感和click点击声效的平衡主要采用弹性环，其为一个整圈的塑胶件，塑胶件上设置有若干个触点，通过调整弹性环的变形和触点的高度来达到颗粒感和click点击声效的平衡。这种结构的缺点有：采用整圈式结构，虽然组装简单，但是不容易找出平衡点，因为在调整触点高度过程中，需要修模，周期较长，费用也高；此外，还存在有稳定性差的问题，由于该弹性环没有进行完全固定，在麦杆架转动过程中，塑胶件在空间中悬空，并产生运动，精度差，并且弹性环注塑工艺难度大，弹性环容易翘曲变形，导致精度差，装配后难以达到理论设计意图。
技术实现要素：
本实用新型提供一种头戴耳机，解决了现有技术中的头戴耳机在进行颗粒感和点击声声效平衡调整时需要对弹性环修模或重新开模，导致存在的周期长、成本高的问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的头戴耳机采用以下技术方案予以实现：
一种头戴耳机，包括有麦杆架、耳壳和支架，所述支架设置在所述耳壳上方且与所述耳壳固定，在所述支架与所述耳壳之间形成有安装腔，所述麦杆架可转动的设置在所述安装腔内，在所述耳壳上设置有在麦杆架的径向上位置可调节的凸起部件，所述凸起部件与设置在所述麦杆架上的凸起齿接触配合。
本实用新型存在以下优点和积极效果：
进一步的，所述凸起部件为弹性片，所述弹性片上形成有向所述凸起齿方向凸出的凸起部，所述耳壳上设置有避让口，所述凸起部伸出所述避让口与所述凸起齿接触配合。
进一步的，所述凸起部件为弹性片，所述弹性片上形成有向所述凸起齿方向凸出的凸起部，所述耳壳上设置有避让口，所述凸起部伸出所述避让口与所述凸起齿接触配合。
进一步的，还包括有拧紧件，所述弹性片上设置有连接臂，所述连接臂上设置有插入所述拧紧件的安装长孔，所述拧紧件拧入所述耳壳内且压设在所述安装长孔上，所述安装长孔的长度大于所述拧紧件的直径。
进一步的，所述耳壳上设置有对弹性片进行限位的限位台。
进一步的，所述弹性片至少设置2个，沿所述耳壳周向环绕设置。
进一步的，所述凸起部件包括弹性件、导杆和一端开口的安装筒，所述导杆端部设有与麦秆架的凸起齿配合的凸起，所述导杆插装在所述安装筒内，所述弹性件一端抵靠在所述安装筒上，一端抵靠在所述导杆上。
进一步的，所述导杆上设置有限位部，所述限位部为沿所述导杆周向设置的用于限位弹性件的限位环。
进一步的，所述凸起为设置在导杆端部的圆形凸起，所述圆形凸起的最小轮廓直径大于所述导杆的直径，所述弹性件的内径大于所述导杆直径小于所述圆形凸起的最小轮廓直径，弹性件的长度大于导杆长度。
进一步的，所述导杆为阶梯杆。
进一步的，还包括紧固件，所述安装筒上设置有连接腿，所述连接腿上设置有调节长孔，所述紧固件拧入所述耳壳内且压设在所述调节长孔上，所述调节长孔的长度大于所述紧固件的直径。
本实用新型存在以下优点和积极效果：
本实用新型提出一种头戴耳机，包括有麦杆架、耳壳和支架，所述支架设置在所述耳壳上方且与所述耳壳固定，在所述支架与所述耳壳之间形成有安装腔，所述麦杆架可转动的设置在所述安装腔内，在所述耳壳上设置有在麦杆架的径向位置可调节的凸起部件，在麦杆架转动时保持凸起部件可与麦杆架上的凸起齿始终接触配合。本实用新型中的凸起部件，其设置在耳壳上，在麦秆架转动时可始终与麦秆架上的凸起齿接触配合，通过凸起部件在麦秆架上的凸起齿的表面滑过，形成颗粒感和click声效，当需要调整颗粒感和click声音大小时，因为凸起部件为沿麦秆架的径向方向位置可调节，只需要将凸起部件沿麦秆架的径向方向向内或向外移动调整即可，调整简单方便，无需重新修模或重新设计，缩短了研发周期，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型头戴耳机的全剖视图；
图2为图1的A处局部放大图；
图3为本实用新型实施例1中的头戴耳机的结构示意图；
图4为图3的B处局部放大图；
图5为本实用新型实施例1中头戴耳机的凸起部件的结构图；
图6为本实用新型实施例2中的头戴耳机的结构示意图；
图7为图6的C处局部放大图；
图8为本实用新型实施例2中头戴耳机的凸起部件的结构图；
图9为本实用新型实施例2中头戴耳机的导杆的结构图;
图10为本实用新型实施例2中头戴耳机的凸起部件的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，
本实用新型提出一种头戴耳机的实施例，参照图1-图2所示，包括有麦杆架1、耳壳2和支架3，在装配时，所述支架3设置在所述耳壳2上方且与所述耳壳2固定，耳壳2上设有螺钉柱，螺钉穿过支架3后拧紧固定在的螺钉柱内，在所述支架3与所述耳壳2之间形成有安装腔，安装腔用于装配麦秆架1，本实施例中的支架3的作用主要用于和耳壳2配合，设在麦秆架1的上方，实现对麦秆架1的限位，防止麦秆架1在工作转动的过程中从安装腔内脱离出来。具体的，所述麦杆架1可转动的设置在所述安装腔内，在支架3底面上设置有环形卡槽，在耳壳2的顶面上周向设置有卡槽，麦秆架1顶端卡在支架3的环形卡槽内，底端卡装在耳壳2的卡槽内实现卡装，且由于麦秆架1中空的环形件结构，则可在外界力作用下以环形卡槽和卡槽为轨道转动，在所述耳壳2上设置有可沿麦杆架1径向调节的且在麦杆架1转动时保持与麦杆架1上的凸起齿11接触配合的凸起部件，具体的，凸起齿11设置在麦秆架1的内侧壁上且沿麦秆架1内侧壁周向环绕设置一圈，这样在麦秆架1转动时，凸起部件可在麦秆架1的凸起齿11表面滑过，形成颗粒感和click声效，当需要调整颗粒感和click声音大小时，因为凸起部件为沿麦秆架1的径向方向可调节的，只需要将凸起部件沿麦秆架1的径向方向向内或向外移动调整即可，调整简单方便，无需重新修模或重新设计，缩短了研发周期，节省了成本，此外，凸起部件直接固定在耳壳2上，在麦秆架1转动过程中不会导致凸起部件发生偏移，整体稳定性高，凸起部件为一单独加工制作件，与现有技术中的一体成型塑胶环相比，易于加工制作，工艺简单，成型快，且不易变形，制作精度高。
实施例1：
本实施例中提出一种头戴耳机，包括凸起部件，参照图3-图5所示，所述凸起部件为弹性片4，弹性片4为金属材料，如不锈钢、铝合金等，所述弹性片4上形成有向所述凸起齿11方向凸出的凸起部41，凸起部41可以为半圆形凸起环，所述凸起部41可设置在弹性片4中间位置，从弹性片4上延伸形成与弹性片4为一体成型结构，当然，凸起部41也可为固定在弹性片4上的凸起结构，其通过螺钉等方式与弹性片固定，只要凸起结构朝向麦秆架1的径向方向位置设置即可，在此不做具体限制，在弹性片4装配到位后，凸起部41可刚好与凸起齿11接触，这样在麦秆架1滑动时则可通过凸起部41和凸起齿11滑动形成颗粒感和click声效。
为方便凸起部41与凸起齿11配合，在所述耳壳2上设置有避让口22，所述凸起部41伸出所述避让口22与所述凸起齿11接触配合。
进一步的，所述弹性片4上还设置有连接臂42，连接臂42垂直于弹性片4设置，且对称设置在弹性片4的两端，所述连接臂42上设置有插入拧紧件的安装长孔421，所述拧紧件拧入所述耳壳2内且压设在所述安装长孔421上，所述安装长孔421的长度大于所述拧紧件的直径。为实现对弹性片4的安装固定，在耳壳2上设置有螺钉孔21和对弹性片4进行限位的限位台23，通过限位台23可对弹性片4沿麦秆架1径向移动的距离进行限位。在装配时，弹性片4贴合限位台23设置，通过限位台23对弹性片4沿麦秆架1的径向方向的位移进行限定，在调整弹性片4到此位置处，则无法继续调整，连接臂42贴合耳壳2的上端面设置，凸起部41从避让孔22中伸出，同时通过拧紧件拧入到耳壳2上端面内部的螺钉孔22内且压设在连接臂42的安装长孔421上，实现对弹性片4的压紧固定。优选的，本实施例中的拧紧件采用螺钉，由于安装长孔421的长度大于拧紧件的直径，当需要调整颗粒感和click声音大小时，只需要将拧紧件拧出，然后将弹性片4沿麦秆架1的径向方向在耳壳2上向内或向外滑动，滑动到合适位置后，通过拧紧件拧入到螺钉孔22内压设在弹性片4上的安装长孔421上，再次进行压紧固定即实现了对弹性片4的调整。由于调节长孔421长度大于拧紧件长度，因此，可确保在弹性片4在沿麦秆架1的径向滑动后仍可拧入到螺钉孔22内部，实现固定。该调整方式简单方便，不需要修模或重新设计，缩短了研发周期，节省了成本。
进一步的，所述弹性片4至少设置2个，沿所述耳壳2周向环绕设置，且均匀布置在圆周上，这样麦秆架1转动时受力均匀。
实施例2：
在实际使用过程中，随着长时间的转动，弹性件4的凸起部41会发生磨损，导致颗粒感和click声效的丧失。
本实施例中提出一种头戴耳机，包括凸起部件，参照图6-图10所示，所述凸起部件包括弹性件52、导杆53和一端开口的安装筒54，所述导杆53端部设有与麦秆架1的凸起齿11配合的凸起531，安装筒54一端封闭，一端开口，导杆53从安装筒54的开口端插装在所述安装筒54内，导杆53上的凸起531从安装筒54中伸出，弹性件52一端抵靠在所述安装筒54封闭端端面上，一端抵靠在所述导杆53上，在导杆53和安装筒54作用下使弹性件52处于压缩状态，弹性件52可作用导杆53使其上的凸起531可始终与麦秆架1的凸起齿11接触配合。
优选的，本实施例中弹性件52选用弹簧。具体的，为实现对弹性件52的限位，导杆53上可以设置有限位部，限位部为沿所述导杆53周向设置的限位环532，这样弹性件52可抵靠在导杆53的限位部上即可。
进一步的，导杆53在设置时，也可以不设置限位部，所述凸起531为设置在导杆53端部的圆形凸起，所述圆形凸起的最小轮廓直径大于所述导杆53的直径，所述弹性件52的内径大于所述导杆53直径小于所述圆形凸起的最小轮廓直径，弹性件52的长度大于导杆53长度，通过弹性件52作用力给凸起531，使其始终与凸起齿11接触。
当然，本实施例的所述导杆53可以为阶梯杆。弹性件52可直接卡装阶梯位置处即可。
进一步的，所述安装筒54上设置有连接腿51，所述连接腿51上设置有调节长孔511，所述紧固件拧入所述耳壳2内且压设在所述调节长孔511上，所述调节长孔511的长度大于所述紧固件的直径。调节长孔511主要用于实现安连接腿51和耳壳2的固定，可通过拧设紧固件穿过调节长孔511拧入耳壳2内后压设在调节长孔511上实现对安装筒54的固定，在调节时，将紧固件拧设松开，然后沿麦秆架1的径向方向贴合耳壳2移动安装筒54，移动到导杆53上的凸起531与凸起齿11配合的合适位置后，然后将紧固件拧入到耳壳2内同时压设在连接腿51上，由于调节长孔511的长度大于紧固件直径，则可确保在安装筒54移动后仍可实现对安装筒54的固定。
装配完成后，导杆53的凸起531与凸起齿11接触配合。转动麦秆架1，使凸起531在凸起齿11的表面滑过，形成颗粒感和click声效。当需要调整颗粒感和click声音大小时，因为调节长孔511是一个长形的，因此只需要将安装座51沿麦秆架1径向方向移动调整即可。该方式调整方便，不需要修模或重新设计，缩短了研发周期和成本。
凸起部件至少应设置2个，且沿耳壳2周向均匀布置，这样麦秆架1转动时受力比较均匀。
此外，由于本实施例中在导杆53和安装筒54之间设置有弹性件52，弹性件52由于具有压缩量，可一直施加作用力给导杆53，即使导杆53端部的凸起由于长期使用发生了磨损，也会通过弹性件52的推力作用将导杆53推出一段距离，使凸起531与凸起齿11始终处于接触状态，可实现时刻补偿磨损的效果，保证了麦秆架1转动过程中的颗粒感和click声效。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。