本实用新型涉及一种装配机，特别涉及一种耳机夹子装配机。
背景技术：
耳机是人们日常使用必需品，耳机夹子是耳机上的一个辅助件，虽然耳机夹子结构简单，而且也得到了大面积的使用，但在生产耳机夹子的时候现在多采用人工装配，这样不仅人工成本高，而且生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种集成度高、操作简便且工作效率高的耳机夹子装配机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括电控箱、机架、针推送模块、胶件推送模块及弹簧推送模块，所述机架设置于所述电控箱上，所述针推送模块包括底座、振动盘、导针槽及压针气缸，所述振动盘设置于所述底座上，所述底座设置于所述电控箱的上表面，所述导针槽与所述振动盘连接，所述压针气缸位于所述导针槽的上方且与所述导针槽连接，所述胶件推送模块包括装胶件料槽一、胶件装料槽二、推动滑块及推动气缸，所述推动滑块设置于所述胶件料槽一和所述胶件料槽二的下端且所述推动滑块的位置与所述导针槽的下端位置相对应，所述推动气缸与所述推动滑块连接，所述弹簧推送模块包括弹簧托槽、弹簧分料气缸、弹簧推送气缸，所述弹簧推送气缸与所述弹簧托槽的进料端连接，所述弹簧分料气缸与所述弹簧托槽的出料端连接，所述弹簧托槽的出料端与所述导针槽的下端连接。
进一步，所述机箱包括机架及覆盖所述机架的外壳，所述外壳包括前挡板、后挡板、左挡板、右挡板及上挡板及下挡板所述电控箱的内部设置有控制器。
进一步，所述机架上设置有人机界面操作面板，所述人机界面操作面板与所述控制器电连接。
进一步，所述机架的上端设置有三色灯，所述三色灯与所述控制器电连接。
进一步，所述电控箱的底部设置有脚轮。
进一步，所述左挡板和所述右挡板均设置有散热风扇。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括电控箱、机架、针推送模块、胶件推送模块及弹簧推送模块，所述机架设置于所述电控箱上，所述针推送模块包括底座、振动盘、导针槽及压针气缸，所述振动盘设置于所述底座上，所述底座设置于所述电控箱的上表面，所述导针槽与所述振动盘连接，所述压针气缸位于所述导针槽的上方且与所述导针槽连接，所述胶件推送模块包括装胶件料槽一、胶件装料槽二、推动滑块及推动气缸，所述推动滑块设置于所述胶件料槽一和所述胶件料槽二的下端且所述推动滑块的位置与所述导针槽的下端位置相对应，所述推动气缸与所述推动滑块连接，所述弹簧推送模块包括弹簧托槽、弹簧分料气缸、弹簧推送气缸，所述弹簧推送气缸与所述弹簧托槽的进料端连接，所述弹簧分料气缸与所述弹簧托槽的出料端连接，所述弹簧托槽的出料端与所述导针槽的下端连接，所以，本实用新型设置有针推送模块、胶件推送模块及弹簧推送模块，三者相互配合提高工作效率，节约了人工劳动成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括电控箱1、机架2、针推送模块3、胶件推送模块4及弹簧推送模块5，所述机架2设置于所述电控箱1上，所述针推送模块3包括底座31、振动盘32、导针槽33及压针气缸34，所述振动盘32设置于所述底座31上，所述底座31设置于所述电控箱1的上表面，所述导针槽33与所述振动盘32连接，所述压针气缸34位于所述导针槽33的上方且与所述导针槽33连接，所述胶件推送模块4包括装胶件料槽一41、胶件装料槽二42、推动滑块43及推动气缸44，所述推动滑块43设置于所述胶件料槽一41和所述胶件料槽二42的下端且所述推动滑块43的位置与所述导针槽33的下端位置相对应，所述推动气缸44与所述推动滑块43连接，所述弹簧推送模块5包括弹簧托槽51、弹簧分料气缸52及弹簧推送气缸53，所述弹簧推送气缸53与所述弹簧托槽51的进料端连接，所述弹簧分料气缸52与所述弹簧托槽51的出料端连接，且所述弹簧托槽51的出料端与所述导针槽33的下端连接。三个模块相互配合使用，使得装配更加高效、有序，提高工作效率，节约劳动成本。
在本实施例中，所述电控箱1的内部设置有控制器；所述机架2上设置有人机界面操作面板6，所述人机界面操作面板6与所述控制器电连接；所述机架2的上端设置有三色灯7，所述三色灯7与所述控制器电连接。使用者能通过控制面板操作装配机的运停，操作简便，同时三色灯可直观的观察到机器的运行状态。
在本实施例中，所述电控箱1的底部设置有脚轮8，所述电控箱1的底部设置有脚杯9。脚轮方便了机器的挪动，脚杯可以有效的防止机器在工作过程中的滑动。
本实用新型应用于夹子装配机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。