本实用新型涉及耳机技术领域，特别涉及一种便于组装的头戴式耳机。
背景技术：
头戴式耳机包括耳壳、垫盘和耳套，所述垫盘安装于耳壳上，所述耳壳与垫盘的连接处设有用于卡紧耳套的卡槽，所述耳套通过卡入卡槽套于垫盘上。现有的耳套组装方式有两种：第一种是先把耳套的一小边卡入卡槽内，然后再通过手工把其余的慢慢拉紧卡槽内，使用这种组装方式组装花费的时间长，组装效率低下，难以达到产能要求；第二种是先制作一个辅助钩子工具，然后把耳套一小边卡入卡槽内，然后通过钩子把其余的部分钩入卡槽中，使用第二种组装方式组装相对于第一种组装方式所花费的时间要短，效率相对较高，但仍不能达到产能要求，且由于耳套组装边缘都热压有TPU片，容易被钩子钩坏，导致不良品增多。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种便于组装的头戴式耳机，其能使耳套快速套于垫盘上，提高组装效率，且能避免损坏耳套，降低生产不良品的机率，提高优品率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种便于组装的头戴式耳机，包括支架和设于支架两端的两个耳机罩，所述耳机罩包括耳壳、垫盘、喇叭和耳套，所述耳壳与垫盘之间形成一容置槽，所述喇叭置于容置槽中，所述垫盘的周向设有自外向内向下倾斜的斜缺口，所述耳套套于垫盘上。
作为一种优选方案，所述斜缺口与水平线所成角度为45°-75°。
作为一种优选方案，所述斜缺口的入口处设有倒角。
作为一种优选方案，所述斜缺口的深度为2-3mm。
作为一种优选方案，所述耳壳与垫盘的连接处设有用于卡紧耳套的卡槽。
作为一种优选方案，所述卡槽的宽度为1-2mm。
作为一种优选方案，所述耳壳内设有自内向外凸起的安装柱，所述安装柱设有螺丝孔，所述垫盘设有与螺丝孔适配的通孔，所述垫盘通过螺栓穿过通孔与螺丝孔配合安装于耳壳上。
作为一种优选方案，所述垫盘设有传声孔。
作为一种优选方案，所述垫盘的材质为ABS。
本实用新型的有益效果是：通过在垫盘上设置斜缺口，如此能使耳套快速套于垫盘上，提高组装效率；因在这一过程中无需使用钩子，能完全避免耳套被钩子钩伤的现象发生，有效降低不良品的产生纪律，提高优品率；由于所述斜缺口的入口处设有倒角，如此能避免耳套被刮破，进一步降低生产不良品的机率，提高优品率。
附图说明
图1为本实用新型之实施例的组装结构图；
图2为本实用新型之耳机罩的分解图。
图中：1-机架，2-耳壳，21-安装柱，22-螺丝孔，3-垫盘，31-斜缺口，32-通孔，33-传声孔，34-倒角，4-喇叭，5-耳套，6-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图2所示，一种便于组装的头戴式耳机，包括支架1和设于支架1两端的两个耳机罩，所述耳机罩包括耳壳2、垫盘3、喇叭4和耳套5，所述耳壳2与垫盘3之间形成一容置槽，所述喇叭4置于容置槽中，所述垫盘3的周向设有自外向内向下倾斜的斜缺口31，所述耳套5套于垫盘3上。
作为一种优选方案，所述斜缺口31与水平线所成角度为45°-75°，优选的角度为60°，如此能确保在组装时斜缺口能卡住耳套5，进一步提高组装效率。所述斜缺口31的入口处设有倒角34，这样能有效避免耳套5被刮坏的现象发生，提高优品率。
作为一种优选方案，所述斜缺口31的深度为2-3mm，优选深度为2.5mm，如此在组装时能确保耳套5的一小边能稳固的卡于缺口中，进一步提高组装速度，提高组装效率。
作为一种优选方案，所述耳壳2与垫盘3的连接处设有用于卡紧耳套5的卡槽，所述卡槽的宽度为1-2mm，优选宽度为1.5mm，如此能使耳套5在组装之后能不轻易脱落，有效延长头戴式耳机的使用寿命。
作为一种优选方案，所述耳壳2内设有自内向外凸起的安装柱21，所述安装柱21设有螺丝孔22，所述垫盘3设有与螺丝孔22适配的通孔32，所述垫盘3通过螺栓6穿过通孔32与螺丝孔22配合安装于耳壳2上，如此一旦耳机损坏需要维修或更换零件时，只需将螺栓6拆出，即可拆开，方便维修。
作为一种优选方案，所述垫盘3设有传声孔33，传声孔33的设置使声音快速传播，同时也能在一定限度内提高音质。
作为一种优选方案，所述垫盘3的材质为ABS。
组装时，先把耳套5的一小片套入斜缺口31内，然后通过手工顺时针旋转耳套5一圈，即可将耳套5套于垫盘3上。
本实用新型的有益效果是：通过在垫盘3上设置斜缺口31，如此能使耳套5快速套于垫盘3上，提高组装效率；因在这一过程中无需使用钩子，能完全避免耳套5被钩子钩伤的现象发生，有效降低不良品的产生纪律，提高优品率；由于所述斜缺口31的入口处设有倒角34，如此能避免耳套5被刮破，进一步降低生产不良品的机率，提高优品率。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。