本实用新型涉及摄像装置技术领域，尤其是涉及一种摄像头模组及具有其的电子设备。
背景技术：
相关技术中，相关技术中电子设备(例如手机、平板电脑等)的摄像头模组分滤光片支撑座与PCB板之间是通过胶水粘接的，在可靠性实验中由于PCB板的应力以及胶水的粘接力量不够，滤光片支撑座经常会从PCB板上脱落，产生分层的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摄像头模组，该摄像头模组的可靠性高。
本实用新型还提出一种具有上述摄像头模组的电子设备。
根据本实用新型第一方面实施例的摄像头模组，包括PCB板；滤光片支撑座，所述滤光片支撑座设在所述PCB板上；至少一组固定组件，每组所述固定组件包括固定部和固定孔，所述固定部设在所述PCB板和所述滤光片支撑座中的其中一个上，所述固定孔形成在所述PCB板和所述滤光片支撑座中的另一个上，所述固定部适于伸入所述固定孔内与所述固定孔配合。
根据本实用新型实施例的摄像头模组，通过设置固定组件，可以通过固定组件的固定部与固定孔配合实现PCB板与滤光片支撑座的连接，提高了PCB板与滤光片支撑座之间连接的可靠性，有效地防止了PCB板与滤光片支撑座分离或分层，从而提高了摄像头模组的可靠性。
根据本实用新型的一些实施例，所述固定孔与所述固定部之间设有第一粘接层。
具体地，所述滤光片支撑座包括板体部和侧壁部，所述板体部具有在其厚度方向上贯穿其的安装孔，所述侧壁部环绕在所述板体部的外周，所述侧壁部上设有至少一个加强筋，所述固定部设在所述侧壁部的自由端面和/或所述加强筋上。
根据本实用新型的一些实施例，所述侧壁部的自由端面与PCB板之间以及所述加强筋与所述PCB板之间均设有第二粘接层。
具体地，所述安装孔内设有用于支撑滤光片的承载台，所述承载台的一端与安装孔的内壁相连，另一端朝向靠近所安装孔的中心轴线的方向延伸。
可选地，所述承载台为金属件。
根据本实用新型的一些实施例，所述摄像头模组包括：镜头组件，所述镜头组件包括镜头和马达，所述镜头设在所述马达内，所述马达的底部设有马达底座，所述马达底座的下表面上设有第一锯齿部；所述滤光片支撑座与所述马达底座相连，所述滤光片支撑座上设有第二锯齿部，所述第一锯齿部与所述第二锯齿部相嵌合，且所述第一锯齿部和所述第二锯齿部之间设有第三粘接层。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一锯齿部由所述马达底座的下表面向下凸出形成，所述第二锯齿部由所述滤光片支撑座的上表面向下凹入形成。
进一步地，所述滤光片支撑座和所述马达底座之间设有第四粘接层。
根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一锯齿部包括多个间隔开设置的第一齿部，所述第二锯齿部包括多个间隔开设置的第一槽部，所述第一齿部适于伸入所述第一槽部与所述第一槽部相嵌合，所述第一齿部和所述第一槽部的截面形成为方形、三角形、梯形或不规则图形。
根据本实用新型的一些进一步实施例，摄像头模组进一步包括PCB板，所述马达底座上设有正极焊脚和负极焊脚，所述正极焊脚和所述负极焊脚分别与所述PCB板电连接。
具体地，所述马达底座具有第一侧壁，所述正极焊接和所述负极焊脚邻近所述第一侧壁设置，所述第一锯齿部邻近所述马达底座的除所述第一侧壁之外的其他侧壁设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一锯齿部邻近所述马达底座的第二侧壁设置，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对。
在本实用新型的一些实施例中，所述马达底座粘接在所述马达的底部。
在本实用新型的另一些实施例中，所述马达底座与所述马达一体成型。
具体地，所述镜头与所述马达通过螺纹连接。
根据本实用新型第二方面实施例的电子设备，包括根据本实用新型上述实施例的摄像头模组。
根据本实用新型第二方面实施例的电子设备，通过设置根据本实用新型上述实施例的摄像头模组，提高了电子设备的可靠性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的滤光片支撑座的仰视图；
图2是根据本实用新型实施例的PCB板的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的摄像头模组的爆炸图；
图4是根据本实用新型实施例的摄像头模组的主视图；
图5是沿图4中A-A线的剖视图；
图6是根据本实用新型实施例的摄像头模组的右视图；
图7是根据本实用新型实施例的摄像头模组的左视图；
图8是根据本实用新型实施例的摄像头模组的俯视图；
图9是根据本实用新型另一个实施例的摄像头模组的剖视图；
图10是根据本实用新型实施例的电子设备的立体图。
附图标记：
摄像头模组100，PCB板1，固定孔11，
镜头组件2，镜头21，外螺纹211，马达22，安装槽221，内螺纹2211，马达底座23，正极焊脚231，负极焊脚232，第一锯齿部233，第一齿部2331，
滤光片支撑座3，第二锯齿部31，第一槽部311，凹槽部32，板体部301，安装孔3011，承载台3012，侧壁部302，加强筋303，固定部304，
滤光片4，
第二粘接层51，第四粘接层52，
电子设备1000。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的摄像头模组100。摄像头模组100可以用于电子设备1000(例如手机、平板电脑等)。其中，摄像头模组100可以为后置摄像头。可以理解的是，摄像头模组100也可以为前置摄像头。摄像头模组100可以为自动对焦摄像头。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的摄像头模组100，包括PCB板1、滤光片支撑座3和至少一组固定组件。
具体地，参照图1-图3，滤光片支撑座3设在PCB板1上。其中，固定组件可以为一组或多组。需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。滤光片支撑座3可以用于支撑滤光片4。
每组固定组件包括固定部304和固定孔11，固定部304设在PCB板1和滤光片支撑座3中的其中一个上，固定孔11形成在PCB板1和滤光片支撑座3中的另一个上，固定部304适于伸入固定孔11内与固定孔11配合。也就是说，当固定部304设在PCB板1上时，固定孔11形成在滤光片支撑座3上；当固定部304设在滤光片支撑座3上时，固定孔11形成在PCB板1上。
可选地，固定部304形成为柱状结构或凸起状结构。由此，可以通过固定部304与固定孔11配合实现PCB板1与滤光片支撑座3的连接，提高了PCB板1与滤光片支撑座3之间连接的可靠性，有效地防止了PCB板1与滤光片支撑座3分离或分层，从而提高了摄像头模组100的可靠性。
根据本实用新型实施例的摄像头模组100，通过设置固定组件，可以通过固定组件的固定部304与固定孔11配合实现PCB板1与滤光片支撑座3的连接，提高了PCB板1与滤光片支撑座3之间连接的可靠性，有效地防止了PCB板1与滤光片支撑座3分离或分层，从而提高了摄像头模组100的可靠性。
根据本实用新型的一些实施例，固定孔11与固定部304之间设有第一粘接层。例如，可以在固定孔11内设有第一粘接层以在固定部304伸入固定孔11内时将固定部304粘接在固定孔11内。可选地，第一粘接层可以为胶水等。第一粘接层可以通过点胶的方式涂覆在固定孔11的内壁面上或者涂覆在固定部304的外表面上。由此，可以通过第一粘接层将固定部304粘接在固定孔11内，提高了固定部304和固定孔11连接的可靠性，从而进一步地提高了PCB板1与滤光片支撑座3之间连接的可靠性。
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1-图3，固定孔11设在PCB板1上，固定部304形成在滤光片支撑座3上。固定孔11可以为盲孔。由此，便于固定部304和固定孔11的加工，降低了固定组件的加工难度，提高了加工效率。
具体地，参照1-图3，滤光片支撑座3包括板体部301和侧壁部302。其中，板体部301可以大体形成为方形(例如正方形或长方形)板状结构。板体部301具有在其厚度方向上贯穿其的安装孔3011。滤光片4可以安装在安装孔3011处。侧壁部302环绕在板体部301的外周。侧壁部302形成为环状框体结构。侧壁部302可以与板体部301垂直。侧壁部302上设有至少一个加强筋303。
例如，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1，加强筋303为多个，多个加强筋303在侧壁部302的周向上间隔开设置。具体地，加强筋303可以设在侧壁部302的内壁上，也可以设在侧壁部302的外壁上。加强筋303的一端与侧壁部302的内壁相连，加强筋303的另一端朝向靠近滤光片支撑座3的中心轴线的方向延伸。由此，通过在侧壁部302上设置加强筋303，可以有效地提高滤光片支撑座3的结构强度。
固定部304设在侧壁部302的自由端面和/或加强筋303上。也就是说，可以仅在侧壁部302的自由端面上设置固定部304，也可以仅在加强筋303上设置固定部304，还可以分别在侧壁部302的自由端面上和加强筋303上设置固定部304。结构简单，加工方便。
具体地，侧壁部302的自由端面(例如，图1中的下端面)与PCB板1之间以及加强筋303与PCB板1之间均设有第二粘接层51。第二粘接层51可以为胶水等。例如，可以在侧壁部302的自由端面上涂覆第二粘接层51，同时在加强筋303的下表面上涂覆第二粘接层51，使得侧壁部302的自由端面和加强筋303分别通过第二粘接层51与PCB板1粘接。由此，可以增大滤光片支撑座3与PCB板1之间的粘接面积，提升粘接力量，从而可以有效地预防分层，防止滤光片支撑座3与PCB分离。
这里，需要说明的是，在本申请中，方向“外”指的是远离滤光片支撑座3中心的方向，方向“内”指的是靠近滤光片支撑座3中心的方向。
根据本实用新型实施例的用于摄像头模组100的滤光片支撑座3，通过在侧壁部302上设置加强筋303，可以有效地提高滤光片支撑座3的结构强度，同时通过在侧壁部302的自由端面与PCB板1之间以及加强筋303与PCB板1之间均设置第二粘接层51，可以增大滤光片支撑座3与PCB板1之间的粘接面积，提升粘接力量，从而可以有效地预防分层，防止滤光片支撑座3与PCB板1分离。
根据本实用新型的一些具体实施例，加强筋303的邻近PCB板1的一侧表面(例如，图1中的下侧表面)与侧壁部302的自由端(例如，图1中的下端)的端面平齐。其中，加强筋303可以为一个或者多个。加强筋303的横截面可以形成为方形、圆形等，结构简单且加工方便。由此，加强筋303可以起到支撑滤光片支撑座3的作用，提高了滤光片支撑座3的抗压能力，进而可以提高摄像头模组100的抗压性能，有利于提高摄像头模组100的稳定性。
根据本实用新型的一些具体实施例，加强筋303为多个，多个加强筋303在侧壁部302的周向上间隔开设置。参照图1和图2，侧壁部302包括相对设置的第一子侧壁和第三子侧壁，以及相对设置的第二子侧壁和第四子侧壁。第一子侧壁、第二子侧壁、第三子侧壁和第四子侧壁依次相连。第一子侧壁、第二子侧壁、第三子侧壁和第四子侧壁上分别设有一个或者多个加强筋303。由此，可以进一步地提高滤光片支撑座3的结构强度和抗压能力。
具体地，安装孔3011设有用于支撑滤光片4的承载台3012，承载台3012的一端与安装孔3011的内壁相连，承载台3012另一端朝向靠近安装孔3011的中心轴线的方向延伸。由此，可以将滤光片4牢靠地安装在安装孔3011内，且可以在一定程度上保护滤光片不被划伤。
可选地，承载台3012为金属件。板体部301和侧壁部302可以为塑料件或塑胶件。例如承载台3012可以为SUS343件。由于金属件的强度大于塑胶件和塑料件，因此可以将承载台3012做薄，最低可以使承载台3012的厚度为0.08mm，从而可以在不降低整体滤光片支撑座3强度的条件下，降低滤光片支撑座3(尤其是板体部301)的厚度。
根据本实用新型的一些具体实施例，滤光片支撑座3为一体成型件。例如，滤光片支撑座3可以为一体注塑成型件。当承载台3012为金属件时，可以通过埋入成型的方式将滤光片支撑座3做成一体成型件。需要说明的是，埋入成型(insert-molding)也有叫插件成型，其成型方式就是在注塑成型的时候在模具内放入一个五金件然后合模射出。工艺简单且可以提高承载台3012与板体部301之间连接的可靠性。下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的摄像头模组100。摄像头模组100可以用于电子设备1000(例如手机、平板电脑等)。其中，摄像头模组100可以为后置摄像头。可以理解的是，摄像头模组100也可以为前置摄像头。摄像头模组100可以为自动对焦摄像头。
根据本实用新型的一些实施例，摄像头模组100还包括镜头组件2，镜头组件2包括镜头21和马达22，镜头21设在马达22内。参照图3，马达22内设有安装槽221，镜头21设在安装槽221内。其中，镜头21与马达22可以通过螺纹连接。具体地，参照图3，安装槽221的内壁上设有内螺纹2211，镜头21上设有与内螺纹2211配合的外螺纹211。镜头21和马达22通过外螺纹211与内螺纹2211相互配合实现连接。由此，可以将镜头21可靠地安装在马达22内，且拆装方便。
马达22的底部设有马达底座23，马达底座23的下表面上设有第一锯齿部233。滤光片支撑座3与马达底座23相连，滤光片支撑座3上设有第二锯齿部31，第一锯齿部233与第二锯齿部31相嵌合，且第一锯齿部233和第二锯齿部31之间设有第三粘接层。
具体地，马达底座23连接在马达22的底部。马达底座23的下表面可以与滤光片支撑座3的上表面相连。可选地，马达底座23可以粘接在马达22的底部，但不限于此。例如，马达底座23还可以与马达22一体成型。由此，可以简化摄像头模组100的加工工艺，且可以提高马达底座23与马达22连接的可靠性。
在装配时，可以先在第一锯齿部233和第二锯齿部31中的至少一个上涂覆第三粘接层，然后再将马达底座23上的第一锯齿部233嵌合在第二锯齿部31内。例如，可以仅在第一锯齿部233上涂覆第三粘接层，也可以仅在第二锯齿部31上涂覆第三粘接层，还可以在第一锯齿部233和第二锯齿部31上分别涂覆第三粘接层。可选地，第三粘接层为胶水等。由此，通过第一锯齿部233与第二锯齿部31相嵌合，可以增大马达底座23与滤光片支撑座3之间的接触面积，从而可以增大第三粘接层的涂覆面积，有利于提高粘接力量，有效地提高了马达底座23和滤光片支撑座3之间连接的可靠性。
根据本实用新型实施例的摄像头模组100，通过在马达底座23的下表面上设置第一锯齿部233、在滤光片支撑座3上设置适于与第一锯齿部233相嵌合的第二锯齿部31，并在第一锯齿部233和第二锯齿部31之间设置第三粘接层，相对于相关技术中马达底座23和滤光片支撑座3之间通过平面与平面粘接配合的技术方案，有效地增大了第三粘接层的涂覆面积，提高了粘接力量，从而有效地提高了马达底座23和滤光片支撑座3之间连接的可靠性。
根据本实用新型的一些具体实施例，第一锯齿部233由马达底座23的下表面向下凸出形成，第二锯齿部31由滤光片支撑座3的上表面向下凹入形成。可选地，第一锯齿部233与马达底座23一体成型，第二锯齿部31与滤光片支撑座3一体成型。由此，可以简化马达底座23和滤光片支撑座3的加工工艺，降低加工难度，有利于提高加工效率。
根据本实用新型的一些进一步实施例，滤光片支撑座3和马达底座23之间设有第四粘接层52。其中，第四粘接层52可以为胶水等，但不限于此。由此，可以进一步地提高马达底座23与滤光片支撑座3之间连接的可靠性，防止马达底座23与滤光片支撑座3分离。
具体地，滤光片支撑座3上设有凹槽部32，粘接剂设置凹槽部32内。例如，在本实用新型的一些实施例，凹槽部32形成为环形槽，环形槽沿滤光片支撑座3的周向延伸。又如，在本实用新型的另一些实施例，凹槽部32包括多个子凹槽，多个子凹槽在滤光片支撑座3的周向上间隔设置。由此，便于将第四粘接层52设置在滤光片支撑座3和马达底座23之间。
根据本实用新型的一些具体实施例，第一锯齿部233包括多个间隔开设置的第一齿部2331，第二锯齿部31包括多个间隔开设置的第一槽部311，第一齿部2331适于伸入第一槽部311与第一槽部311相嵌合。第一齿部2331和第一槽部311的截面形成为方形(例如，长方形或正方形)、三角形、梯形或不规则图形。例如，在图5的示例中，第一齿部2331和第一槽部311的截面分别形成为长方形。由此，有利于增大马达底座23与滤光片支撑座3之间的接触面积，从而可以增大第四粘接层52的涂覆面积，有利于提高粘接力量，有效地提高了马达底座23和滤光片支撑座3之间连接的可靠性，且结构简单，加工方便。
根据本实用新型的一些进一步实施例，马达底座23上设有正极焊脚231和负极焊脚232，正极焊脚231和负极焊脚232分别与PCB板1电连接。其中，PCB板1为印制电路板的简称，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。由此，通过将正极焊脚231和负极焊脚232电连接至PCB板1，可以实现马达22与PCB板1的电连接，且可以将马达22固定连接在PCB板1上。
参照图4-图9，PCB板1设在滤光片支撑座3的远离马达底座23的一侧(图4中的下侧)。滤光片支撑座3的下表面可以与PCB的上表面相连。可选地，滤光片支撑座3粘接在PCB板1上。具体地，可以在滤光片支撑座3的侧壁部302的自由端面和加强筋303的下表面上点胶以增大滤光片支撑座3与PCB板1的粘接面积，提高滤光片支撑座3与PCB板1的连接可靠性。由此，可以将滤光片支撑座3固定在PCB板1上，提高了滤光片支撑座3与PCB板1之间连接的可靠性。
具体地，马达底座23具有第一侧壁，正极焊接和负极焊脚232邻近第一侧壁设置，第一锯齿部233邻近马达底座23的除第一侧壁之外的其他侧壁设置。具体地，可以在邻近马达底座23的除第一侧壁之外的其他侧壁中的一部分侧壁处设置第一锯齿部233，也可以在每个邻近上述其他侧壁的位置处均设置第一锯齿部233。其中，正极焊脚231和负极焊脚232可以在第一侧壁的长度方向(例如，图1中的前后方向)上间隔设置。
例如，参照图3和图9，马达底座23可以大体形成为方形(例如正方形或长方形)形状。马达底座23包括依次相连的四个侧壁，即左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁。四个侧壁中的其中一个侧壁可以为第一侧壁。下面以右侧壁为第一侧壁，即正极焊脚231和负极焊脚232邻近马达底座23的右侧壁设置为例进行说明。
当正极焊脚231和负极焊脚232邻近马达底座23的右侧壁设置时，可以在邻近左侧壁的位置处设置第一锯齿部233，或者在邻近前侧壁的位置处设置第一锯齿部233，或者在邻近后侧壁的位置处设置第一锯齿部233，或者分别在邻近左侧壁的位置处和邻近前侧壁的位置处设置第一锯齿部233，或者分别在邻近左侧壁的位置处和邻近后侧壁的位置处设置第一锯齿部233，或者分别在邻近前侧壁的位置处和邻近后侧壁的位置处设置第一锯齿部233，或者也可以分别在邻近左侧壁的位置处、邻近前侧壁的位置处和邻近后侧壁的位置处设置第一锯齿部233。由此，可以提高马达底座23与PCB板1之间连接的可靠性且可以避免焊接过程中正极焊脚231、负极焊脚232和第一锯齿部233之间产生干涉。
具体地，第一锯齿部233邻近马达底座23的第二侧壁设置，第二侧壁与第一侧壁相对。也就是说，第一锯齿部233可以设置在正极焊脚231和负极焊脚232的相对的一侧。例如，在图3的示例中，第一锯齿部233邻近马达底座23的左侧壁设置，正极焊脚231和负极焊脚232邻近马达底座23的右侧壁设置。由此，可以保证马达底座23与PCB板1之间连接的可靠性。
根据本实用新型实施例的摄像头模组100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
根据本实用新型第二方面实施例的电子设备1000，包括根据本实用新型上述实施例的摄像头模组100。
根据本实用新型第二方面实施例的电子设备1000，通过设置根据本实用新型上述实施例的摄像头模组100，提高了电子设备1000的可靠性。
在本实用新型实施例中，该电子设备1000可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，该电子设备1000可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。例如，在图10的示例中，电子设备1000为手机。
根据本实用新型实施例的电子设备1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。