本实用新型涉及手机屏幕的发光模组，具体涉及一种提高屏占比的黑化胶铁。
背景技术：
在现有的手机制造行业中，手机屏幕日益偏向于薄型化、无边框结构发展，传统的胶铁使用在窄边框的智能手机时候，因为边框很窄，在边缘容易漏光，漏光会降低手机显示屏边缘的显示效果。而目前的胶铁不能适应无边框显示屏幕的要求，在使用过程中由于大部分胶铁都是白色，在边缘容易产生较大的反光，对眼睛产生不适。在显示屏的边缘也容易漏光，影响手机的边缘部分显示效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高屏占比的黑化胶铁，解决了现有的胶铁无法适应窄边框的智能手机，其边缘容易出现漏光现象的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种提高屏占比的黑化胶铁，包括铁框，在所述的铁框的两个相对的边部设有黑色胶壳，其中一边部为光源安装部，所述铁框的表面设有黑色纳米涂层，所述铁框的正反两面均匀设有内凹的槽孔。
进一步的，所述槽孔内设有凸起的黑色胶垫，所述黑色胶垫整体为半球状，在黑色胶垫的顶部设有用于平整的挤压台。
进一步的，所述黑色胶垫的周围均布有条状凹槽，所述条状凹槽是从黑色胶垫底部向顶部的挤压台设置。
进一步的，所述槽孔的直径为0.16mm，深度为0.05mm，条状凹槽有4条以上，且每条的宽度在0.05-0.08mm，所述黑色胶垫相互之间的间距为0.8mm-0.9mm。
一种提高屏占比的黑化胶铁的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将金属板材压制成铁框，并在铁框的正反两面压制出内凹的槽孔；
步骤二，铁框上均匀的压制出圆形凹槽，所述圆形凹槽的大小与黑色胶垫底部相适配，且圆形凹槽的槽壁上设有与环状凸起安装部相适配的内凹匹配部；
步骤三，将黑色胶垫通过环状凸起安装部安装在铁框的圆形凹槽内，在铁框的两个相对的边部设有黑色胶壳，其中一边部为光源安装部用于安装光源；
步骤四，对组装有黑色胶壳、黑色胶垫的铁框进行整体利用黑色纳米涂层黑化；
步骤五，表面黑色纳米涂层固化成型后，完成成品。
进一步的，所述槽孔内填充黑色胶垫，所述黑色胶垫是用硅胶添加黑色色素通过注塑的方式制成，黑色胶垫整体为半球状，底部周围设有环状凸起安装部。
进一步的，所述槽孔的直径为0.16mm，深度为0.05mm，条状凹槽有4条以上，且每条的宽度在0.05-0.08mm，所述黑色胶垫相互之间的间距为0.8mm-0.9mm。
进一步的，所述黑色胶垫的周围均布有条状凹槽，所述条状凹槽是从黑色胶垫底部向顶部的挤压台设置。
进一步的，所述铁框上的所有黑色胶垫的挤压台相互齐平。
进一步的，所述黑化的方式为真空镀膜、水镀镍或电泳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本防漏光胶铁的左右两侧（长边）取消注塑包胶工艺，左右两侧采取无胶框设计，适应整个手机显示屏左右无边框或者很窄边框的设计，另外直接将铁框表面进行纳米黑化，整个胶铁全部为黑色，黑色对光线有吸光作用，防止漏光，实现消光防漏光作用。
2、纳米黑化的黑色胶铁使得整个胶铁的铁片具有一定的消光作用，同时两侧无胶框设计，实现了窄边框的目的，有效的减少了反射光、漏光，纳米黑色黑化使得手机的光线更加的柔和。
附图说明
图1为本实用新型提高屏占比的黑化胶铁的结构示意图。
图2为本实用新型的黑色胶垫的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型一种提高屏占比的黑化胶铁的一个实施例：一种提高屏占比的黑化胶铁，包括铁框1，在所述的铁框1的两个相对的边部设有黑色胶壳2，其中一边部为光源安装部，所述铁框1的表面喷涂有黑色纳米涂层。
图1结合图2示出了本实用新型一种提高屏占比的黑化胶铁的另一个实施例：一种提高屏占比的黑化胶铁，包括铁框1，在所述的铁框1的两个相对的边部设有黑色胶壳2，其中一边部为光源安装部，所述铁框1的表面喷涂有黑色纳米涂层；所述铁框1的正反两面均匀设有凸起的黑色胶垫3，所述黑色胶垫3整体为半球状，在黑色胶垫3的顶部设有用于平整的挤压台4。所述挤压台4的设置可以有效的放置黑色胶垫3在加工时因为加工误差导致黑色胶垫3相互之间的高度不一，最终影响手机屏幕的安装平整度。
根据本实用新型一种提高屏占比的黑化胶铁的另一个优选实施例：一种提高屏占比的黑化胶铁，包括铁框1，在所述的铁框1的两个相对的边部设有黑色胶壳2，其中一边部为光源安装部，所述铁框1的表面喷涂有黑色纳米涂层；所述铁框1的正反两面均匀设有凸起的黑色胶垫3，所述黑色胶垫3整体为半球状，在黑色胶垫3的顶部设有用于平整的挤压台4；所述黑色胶垫3的周围均布有条状凹槽5，所述条状凹槽5是从黑色胶垫3底部向顶部的挤压台4设置。
上述实施例中作为优选，所述槽孔的直径为0.16mm，深度为0.05mm，条状凹槽5有4条以上，且每条的宽度在0.05-0.08mm，所述黑色胶垫3相互之间的间距为0.8mm-0.9mm。
图1和图2还示出了一种提高屏占比的黑化胶铁的制造方法的一个实施例：一种提高屏占比的黑化胶铁的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将金属板材压制成铁框1，并在铁框1的正反两面压制出内凹的槽孔；
步骤二，铁框1上均匀的压制出圆形凹槽，所述圆形凹槽的大小与黑色胶垫3底部相适配，且圆形凹槽的槽壁上设有与环状凸起安装部相适配的内凹匹配部；
步骤三，将黑色胶垫3通过环状凸起安装部安装在铁框1的圆形凹槽内，在铁框1的两个相对的边部设有黑色胶壳2，其中一边部为光源安装部用于安装光源；
步骤四，对组装有黑色胶壳2、黑色胶垫3的铁框1进行整体利用黑色纳米涂层黑化；
步骤五，表面黑色纳米涂层固化成型后，完成成品。
根据一种提高屏占比的黑化胶铁的制造方法的另一个实施例，所述槽孔内填充黑色胶垫3，所述黑色胶垫3是用硅胶添加黑色色素通过注塑的方式制成，黑色胶垫3整体为半球状，底部周围设有环状凸起安装部。
根据一种提高屏占比的黑化胶铁的制造方法的另一个实施例，所述槽孔的直径为0.16mm，深度为0.05mm，条状凹槽5有4条以上，且每条的宽度在0.05-0.08mm，所述黑色胶垫3相互之间的间距为0.8mm-0.9mm。
根据一种提高屏占比的黑化胶铁的制造方法的另一个优选实施例，所述黑色胶垫3的周围均布有条状凹槽5，所述条状凹槽5是从黑色胶垫3底部向顶部的挤压台4设置。
根据一种提高屏占比的黑化胶铁的制造方法的另一个优选实施例，所述铁框1上的所有黑色胶垫3的挤压台4相互齐平。
根据一种提高屏占比的黑化胶铁的制造方法的另一个优选实施例，所述黑化的方式为真空镀膜、水镀镍或电泳。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。