一种红外球机的制作方法

本实用新型涉及安防监控系统领域，尤其涉及一种红外球机。

背景技术：

红外球机是集一体机机芯、智能球机、红外灯于一体的摄像设备；它是智能球机跟红外灯的有机结合，在智能球机不能满足晚上光线不足场合上的应用、红外防水一体机配云台影响美观的环境的情况下，红外球机应运而生；红外摄像机具有清晰的夜视效果，又有智能球机高集成度、非常强大的各项功能。在现有技术中，高清红外球机包括球头、转动连接于球头的半球体和连接于半球体的支架，半球体与支架通过螺栓固定，当需要将半球体与支架拆下时，需借助工具如螺丝刀等，拧松螺栓，才能将半球体与支架拆下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红外球机，具有不需工具即可将半球体与支架拆装的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红外球机，包括球头、转动连接于球头的半球体和连接于半球体的支架，所述支架靠近半球体的一端连接有连接杆，所述半球体上设有空心轴，所述连接杆与空心轴之间设有插接结构，所述插接结构包括穿过空心轴的杆体，所述杆体伸出空心轴的一端连接抵接空心轴外壁的第一凸块，所述连接杆轴向方向上设有第一凹槽，所述杆体位于空心轴内的一端连接用于抵接第一凹槽的第二凸块，所述第二凸块靠近连接杆的一侧与所述第一凹槽的内底面抵接，所述杆体外套设有一端抵接中空轴内壁、另一端抵接第二凸块的弹簧，所述插接结构设有两个，两个所述插接结构于连接杆的中心左右对称设置。

实施上述技术方案，将连接杆置于空心轴的空心处，此时，将第一凸块向空心轴外拔，弹簧受到第二凸块和空心轴的挤压而收缩，将连接杆调整至合适位置，缓慢放开第一凸块，弹簧恢复形变，使得第二凸块抵接第一凹槽，具有不需工具即可将半球体与支架拆装的优点。

进一步，所述第二凸块周向设有呈十字型的把手。

实施上述技术方案，把手的设置便于人手握住，方便工作人员拉拔。

进一步，所述把手上设有用于防滑的防滑块。

实施上述技术方案，防滑块的设置增大了了人手与把手的摩擦力，防止人手打滑。

进一步，所述连接杆上周向开设有卡槽，所述卡槽内设有垫圈。

实施上述技术方案，垫圈消除了连接杆与空心轴装配时的缝隙，防止雨水灰尘进入空心轴。

进一步，所述空心轴的外侧开设有第二凹槽，所述第一凸块靠近杆体的一侧与第二凹槽的内底面抵接，所述把手位于第二凹槽外部，所述杆体穿过所述第二凹槽的内底面。

实施上述技术方案，第二凹槽的设置增大了第一凸块与空心轴的接触面积，使得第一凸块与空心轴的抵接更为稳定。

进一步，所述连接杆上设有滑块，所述空心轴的内壁竖直方向上设有导向槽，所述滑块与导向槽滑动连接。

实施上述技术方案，将连接轴向空心轴方向移动时，滑块与导向槽滑动连接，起到导向作用，减少工作人员的调节时间。

进一步，所述连接杆的端部周向边缘设有倒角。

实施上述技术方案，倒角的设置防止人手被连接杆划伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、将连接杆置于空心轴的空心处，此时，将把手向空心轴外拔，弹簧受到第二凸块和空心轴的挤压而收缩，将连接杆调整至合适位置，缓慢放开把手，弹簧恢复形变，使得第二凸块抵接第一凹槽，具有不需工具即可将半球体与支架拆装的优点;

二、将连接轴向空心轴方向移动时，滑块与导向槽滑动连接，起到导向作用，减少工作人员的调节时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的部分结构剖视图。

附图标记：1、球头；11、半球体；111、支架；1111、连接杆；2、空心轴；21、第二凹槽；22、导向槽；31、杆体；32、第一凸块；321、把手；3211、防滑块；33、第二凸块；34、弹簧；4、第一凹槽；5、卡槽；51、垫圈；6、滑块；7、倒角。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1和图2所示，结合图3，一种红外球机，包括球头1、转动连接于球头1的半球体11和连接于半球体11的支架111，支架111靠近半球体11的一端连接有连接杆1111，连接杆1111上周向开设有卡槽5，卡槽5内设有垫圈51。垫圈51消除了连接杆1111与空心轴2装配时的缝隙，防止雨水灰尘进入空心轴2。连接杆1111的端部周向边缘设有倒角7。

如图2和3所示，半球体11（图1中示出）上设有空心轴2，连接杆1111与空心轴2上设有插接结构，插接结构包括穿过空心轴2的杆体31，杆体31伸出空心轴2的一端连接抵接空心轴2外壁的第一凸块32，杆体31位于空心轴2内的一端连接用于抵接连接杆1111的第二凸块33，第二凸块33周向设有呈十字型的把手321，把手321上设有用于防滑的防滑块3211。杆体31外套设有一端抵接中空轴内壁、另一端抵接第二凸块33的弹簧34，插接结构设有两个，两个插接结构于连接杆1111的中心左右对称设置。

如图2和图3所示，结合图4连接杆1111轴向方向上设有第一凹槽4，第二凸块33靠近连接杆1111的一侧与第一凹槽4的内底面抵接。第二凸块33位于第一凹槽4内且与第一凹槽4的内底面抵接，使得连接杆1111的固定更为稳定。

如图2和图3所示，结合图4空心轴2的外侧开设有第二凹槽21，第一凸块32靠近杆体31的一侧与第二凹槽21的内底面抵接，把手321位于第二凹槽21外部，杆体31穿过第二凹槽21的内底面。第二凹槽21的设置增大了第一凸块32与空心轴2的接触面积，使得第一凸块32与空心轴2的抵接更为稳定。

如图2和图3所示，连接杆1111上设有滑块6，空心轴2的内壁竖直方向上设有导向槽22，滑块6与导向槽22滑动连接。将连接轴向空心轴2方向移动时，滑块6与导向槽22滑动连接，起到导向作用，减少工作人员的调节时间。

具体工作过程:

将连接杆1111置于空心轴2的空心处，此时，将把手321向空心轴2外拔，弹簧34受到第二凸块33和空心轴2的挤压而收缩，将连接杆1111调整至合适位置，缓慢放开把手321，弹簧34恢复形变，使得第二凸块33抵接第一凹槽4，具有不需工具即可将半球体11与支架111拆装的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。