耳机线控按键功能自动测试装置的制作方法

本实用新型是耳机线控按键功能自动测试装置，属于耳机线控按键功能自动测试设备领域。

背景技术：

耳机线控按键功能自动测试装置是对加工完成的耳机进行检测以及测试的装置，可检测耳机是否合格，音质是否良好，提高了耳机的品质。

现有的耳机线控按键功能自动测试装置基本上功能性较差，使用范围小，没有设置照明设备，防护效果差，由于测试主体上有耳机检测孔，如果灰尘掉落进去，就会影响耳机的检测效果，从而使检测产生误差，现有的耳机线控按键功能自动测试装置通常结构固定，不便于安装以及拆卸，便于与维修，拆卸难度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供耳机线控按键功能自动测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于防护，便于拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：耳机线控按键功能自动测试装置，包括防护机构、拆卸机构以及测试仪主体，所述防护机构安装在测试仪主体下侧，所述测试仪主体设置在拆卸机构上，所述防护机构安装在拆卸机构内部，所述防护机构包括照明灯、转板、吸盘、转轴、支板、电动缸、气囊以及伸缩板，所述照明灯安装在转板上端面，所述转板右端设置有支板，所述支板上设置有电动缸，所述电动缸上端装配有吸盘，所述吸盘设置在照明灯右侧，所述支板右端装配有转轴，所述气囊以及伸缩板均设置在转板内部，所述气囊安装在伸缩板右端，所述气囊以及伸缩板均安放在照明灯下侧，所述拆卸机构包括夹板、电磁铁、连接杆、螺栓、弹簧以及安装板，所述夹板外端设置有电磁铁，所述电磁铁外端安装有弹簧，所述弹簧设置在连接杆内端，所述连接杆外端安装有螺栓，所述螺栓装配在安装板上，所述夹板安放在测试主体外端，所述夹板、电磁铁、连接杆以及弹簧均设置在安装板内部，所述测试主体设置在安装板上。

在一实施例中，所述转板通过转杆与支板相连接，所述电磁铁通过弹簧与连接杆相连接，所述安装板内部加工有滑槽，所述转轴安装在滑槽上，且滑槽左端安装有限位块。

在一实施例中，所述气囊通过气管与气泵相连接，所述转板下端加工有通孔，且气泵设置在通孔内部。

在一实施例中，所述夹板、电磁铁、连接杆、螺栓以及弹簧均设置有两个，两个所述夹板对称设置在测试主体左右两端。

在一实施例中，所述电磁铁通过电线与电池相连接，所述夹板外端设置有铁块。

在一实施例中，所述安装板左右两端均加工有凹槽，且凹槽上安装有螺栓，所述连接杆、弹簧、电磁铁以及夹板均设置在凹槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的耳机线控按键功能自动测试装置，本实用新型通过添加照明灯、转板、吸盘、转轴、支板、电动缸、气囊以及伸缩板，该设计便于照明，便于防护，便于调节，实用性强，操作简单，解决了现有的耳机线控按键功能自动测试装置基本上功能性较差，使用范围小，没有设置照明设备，防护效果差，由于测试主体上有耳机检测孔，如果灰尘掉落进去，就会影响耳机的检测效果，从而使检测产生误差的问题。

本实用新型通过添加夹板、电磁铁、连接杆、螺栓、弹簧以及安装板，该设计便于安装以及拆卸，便于维修，加快了拆卸速度，稳定性高，解决了现有的耳机线控按键功能自动测试装置通常结构固定，不便于安装以及拆卸，便于与维修，拆卸难度大的问题。

因添加转杆，该设计便于转板的转动，因添加滑槽，该设计便于转轴的移动，因添加限位块，该设计便于对转轴进行限位，因添加铁块，该设计便于电磁铁的吸附，因添加气管以及气泵，该设计便于对气囊进行充气，因添加通孔，该设计便于对气泵的放置以及便于空气的流动，因添加凹槽，该设计便于安装板、连接杆、弹簧电磁铁以及夹板的安放，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于防护，便于拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型耳机线控按键功能自动测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型耳机线控按键功能自动测试装置的防护机构的结构示意图；

图3为本实用新型耳机线控按键功能自动测试装置的拆卸机构的结构示意图；

图中：1-防护机构、2-拆卸机构、3-测试主体、11-照明灯、12-转板、13-吸盘、14-转轴、15-支板、16-电动缸、17-气囊、18-伸缩板、21-夹板、22-电磁铁、23-连接杆、24-螺栓、25-弹簧、26-安装板。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：耳机线控按键功能自动测试装置，包括防护机构1、拆卸机构2以及测试仪主体3，防护机构1安装在测试仪主体3下侧，测试仪主体3设置在拆卸机构2上，防护机构1安装在拆卸机构2内部。

防护机构1包括照明灯11、转板12、吸盘13、转轴14、支板15、电动缸16、气囊17以及伸缩板18，照明灯11安装在转板12上端面，转板12右端设置有支板15，支板15上设置有电动缸16，电动缸16上端装配有吸盘13，吸盘13设置在照明灯11右侧，支板15右端装配有转轴14，气囊17以及伸缩板18均设置在转板12内部，气囊17安装在伸缩板18右端，气囊17以及伸缩板18均安放在照明灯11下侧，该设计便于照明，便于防护，便于调节，实用性强，操作简单。

拆卸机构2包括夹板21、电磁铁22、连接杆23、螺栓24、弹簧25以及安装板26，夹板21外端设置有电磁铁22，电磁铁22外端安装有弹簧25，弹簧25设置在连接杆23内端，连接杆23外端安装有螺栓24，螺栓24装配在安装板26上，夹板21安放在测试主体3外端，夹板21、电磁铁22、连接杆23以及弹簧25均设置在安装板26内部，测试主体3设置在安装板26上，该设计便于安装以及拆卸，便于维修，加快了拆卸速度，稳定性高。

转板12通过转杆与支板15相连接，电磁铁22通过弹簧25与连接杆23相连接，安装板26内部加工有滑槽，转轴14安装在滑槽上，且滑槽左端安装有限位块，气囊17通过气管与气泵相连接，转板12下端加工有通孔，且气泵设置在通孔内部，夹板21、电磁铁22、连接杆23、螺栓24以及弹簧25均设置有两个，两个夹板21对称设置在测试主体3左右两端，电磁铁22通过电线与电池相连接，夹板21外端设置有铁块，安装板26左右两端均加工有凹槽，且凹槽上安装有螺栓24，连接杆23、弹簧25、电磁铁22以及夹板21均设置在凹槽内部。

具体实施方式：使用人员握住转板12并向左移动，转板12向左移动同时带动照明灯11、伸缩板18、气囊17、支板15、转轴14、电动缸16以及吸盘13向左移动，支板15向左移动实现从安装板26内伸出，然后使用人员握住支板15通过转轴14转动，当支板15转到合适位置时，使用人员启动电动缸16，电动缸16工作带动吸盘13向右移动，吸盘13向右移动实现与测试主体3左端面相吸附，然后使用人员握住转板12并转动，因为转板12通过转杆与支板15相连接，所以转板12可绕着转轴14进行转动，转板12转动带动照明灯11、气囊17以及伸缩板18转动，当照明灯11转动到合适位置时，使用人员启动照明灯11，照明灯11工作对测试主体3进行照明，当耳机检测工作完成后，使用人员关闭照明灯11，并启动气泵，因为气囊17通过气管与气泵相连接，所以气泵工作对气囊17进行充气，气囊17充气膨胀带动伸缩板18向外移动，伸缩板18向外移动实现从转板12内伸出，然后使用人员握住转板12并转动，转板12转动带动气囊17以及伸缩板18转动，伸缩板18转动实现对测试主体3上的检测孔进行防护，该设计便于照明，便于防护，便于调节，实用性强，操作简单。

当需要对测试主体3进行拆卸时，使用人员握住螺栓24并转动，实现螺栓24与连接杆23相分离，然后弹簧25在自身作用下带动连接杆23向外移动，当连接杆23向外移动到合适位置时，使用人员对电磁铁22通电，电磁铁22通电产生磁力对铁块进行吸附，然后使用人员握住连接杆23并向外移动，连接杆23向外移动带动弹簧25向外移动，弹簧25向外移动带动电磁铁22向外移动，电磁铁22向外移动带动夹板21向外移动，夹板21向外移动实现与测试主体3相分离，然后使用人员握住测试主体3并向上移动实现与安装板26相分离，从而实现对测试主体3进行拆卸，该设计便于安装以及拆卸，便于维修，加快了拆卸速度，稳定性高。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。