一种用于扬声器加工的压料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于扬声器加工的压料装置，应用于扬声器加工技术领域。

背景技术：

扬声器是一种十分常用的电声换能器件，在发生的电子电气设备中十分常见，在扬声器加工过程中，需要在扬声器插座中压入焊片，将焊片放入扬声器插座的指定位置后，通过人工放入压头，然后通过气缸压住压头，将焊片压入扬声器插座内部，这种方式，需人工来回放入和退回压头，具有一定的安全隐患，且加工效率不高。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于扬声器加工的压料装置，具有效率高效、安全性高的优点。

本实用新型公开了一种用于扬声器加工的压料装置，包括：底座、立板、条形块、圆弧块、短轴、圆槽、导杆、压头、气缸一、连接块、固定块、气缸二、连杆，所述立板为两块竖直固接在底座上端面内外两侧，所述条形块上端面中部固接一个圆弧块，所述圆弧块上开有通孔，所述短轴通过通孔与圆弧块转动连接，所述短轴的两端分别固接在内外两侧的立板上，所述条形块内部开有圆槽，所述导杆滑动设置在圆槽内，所述导杆的左端伸出圆槽且末端固接一个压头，所述气缸一安装在条形块右端面处，所述气缸一活塞杆向左穿过条形块后伸入圆槽内，且气缸一活塞杆末端与导杆右端固接，所述条形块下端面右侧固接一个连接块，所述固定块固接在底座上端面右侧，所述气缸二固接在固定块右端面，所述气缸二活塞杆向左穿过固定块，且其末端通过销轴铰接一个连杆，所述连杆不与气缸二活塞杆连接的另一端通过销轴与连接块铰接。

所述条形块与圆弧块为一体成型结构，且两者厚度相一致，两者厚度与两个立板间的间距相等。

所述圆槽由条形块左端向右延伸，但未贯穿整个条形块。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、效率高效；

2、安全性高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于扬声器加工的压料装置的结构示意图；

图2是本实用新型中条形块的结构示意图。

其中：1-底座；2-立板；3-条形块；4-圆弧块；5-短轴；6-圆槽；7-导杆；8-压头；9-气缸一；10-连接块；11-固定块；12-气缸二；13-连杆；41-通孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种用于扬声器加工的压料装置，包括：底座1、立板2、条形块3、圆弧块4、短轴5、圆槽6、导杆7、压头8、气缸一9、连接块10、固定块11、气缸二12、连杆13，所述立板2为两块竖直固接在底座1上端面内外两侧，所述条形块3上端面中部固接一个圆弧块4，所述圆弧块4上开有通孔41，所述短轴5通过通孔41与圆弧块4转动连接，所述短轴5的两端分别固接在内外两侧的立板2上，所述条形块3内部开有圆槽6，所述导杆7滑动设置在圆槽6内，所述导杆7的左端伸出圆槽6且末端固接一个压头8，所述气缸一9安装在条形块3右端面处，所述气缸一9活塞杆向左穿过条形块3后伸入圆槽6内，且气缸一9活塞杆末端与导杆7右端固接，所述条形块3下端面右侧固接一个连接块10，所述固定块11固接在底座1上端面右侧，所述气缸二12固接在固定块11右端面，所述气缸二12活塞杆向左穿过固定块11，且其末端通过销轴铰接一个连杆13，所述连杆13不与气缸二12活塞杆连接的另一端通过销轴与连接块10铰接。

所述条形块3与圆弧块4为一体成型结构，且两者厚度相一致，两者厚度与两个立板2间的间距相等。

所述圆槽6由条形块3左端向右延伸，但未贯穿整个条形块3。

本实用新型是这样实施的：将本申请所述的压料装置置于扬声器底座的一侧，将焊片放置在扬声器底座上的指定位置，然后通过气缸一9带动导杆7向焊片一侧延伸，将压头8置于焊片上方，保持气缸一9活塞杆的位置，通过气缸二12带动带动活塞杆向左行走，活塞杆带动连杆13伸直，向上顶起连接块10，同步顶起条形块3，带动条形块3绕短轴5逆时针转动，从而带动压头8向下压紧焊片，压紧后，气缸二12右移，使条形块3回归水平，在通过气缸一9将压头8收回即可，采用本技术方案，可代替人工放入压头，安全性高且效率提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。