半入耳式耳机的制作方法

本实用新型涉及声能转换
技术领域：
，特别涉及一种半入耳式耳机。
背景技术：
：目前，随着各种电子产品广泛应用于人们的工作和生活中，人们对于与其配套使用的耳机的要求也越来越高，能逼真再现各种音效的高保真耳机更易受到消费者的喜爱。在目前常见的耳机中，按照佩戴方式的不同，耳机分为入耳式、贴耳式和半入耳式，且出于佩戴舒适性和听力保护等方面考虑，越来越多的消费者更倾向选择半入耳式耳机。然而，由于半入耳式耳机在佩戴时，其耳机与耳道之间存在天然的声泄漏，从而导致半入耳式耳机的低频性能不足。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种半入耳式耳机，旨在提高半入耳式耳机的低频性能。为实现上述目的，本实用新型提出的半入耳式耳机包括具有内腔的壳体和设于所述内腔的扬声器单体，所述扬声器单体将所述内腔分隔为前声腔与后声腔，所述前声腔的侧壁上设有出声孔，所述壳体上还设有伸入所述前声腔的泄声管，所述泄声管连通所述前声腔和外界环境，且所述泄声管与所述出声孔间隔设置。优选地，所述扬声器单体与所述出声孔之间形成出声路径，所述泄声管处于所述出声路径中。优选地，所述壳体包括面向耳道设置的前侧面，所述出声孔设于所述前侧面的一端，所述泄声管设于所述前侧面上远离所述出声孔的另一端。优选地，所述泄声管包括穿设所述壳体的通孔部以及自所述壳体的内侧面向所述前声腔延伸的凸管部，所述通孔部的轴线与所述凸管部的轴线重合。优选地，所述前侧面呈向后倾斜的扁平弧面设置；所述泄声管的轴线通过所述前侧面形成一相交点，所述泄声管的轴线与通过所述相交点的切平面呈垂直设置。优选地，所述泄声管为圆形管，所述泄声管自所述前侧面向所述前声腔延伸的管深的数值范围为2mm～5mm。优选地，所述泄声管的管内径范围为3mm～5mm。优选地，所述泄声管与所述壳体一体成型。优选地，所述扬声器单体包括面向所述前声腔的振膜，所述泄声管伸入所述前声腔的自由端端面与所述振膜之间的间距大于等于0.2mm。优选地，所述耳机还包括与所述后声腔连通的低音管，所述低音管上开设有低音管孔；所述泄声管的轴线与所述低音管的轴线之间呈30°～90°的夹角设置。本实用新型的技术方案中，由于在壳体上设有连通前声腔和外界环境的泄声管，故该泄声管可用于平衡前声腔与外部环境之间的压力，从而有利于提升本半入耳式耳机的低频效果；同时，由于泄声管呈自壳体上伸入前声腔设置，并位于扬声器单体与出声孔之间形成出声路径上，故本泄声管还能够增加声阻，使得低频提升，具体能抬升20～1000Hz频段的声压级。这样，相对于目前常见的只在壳体上设置有泄声孔的半入耳式耳机来说，本实用新型中泄声管的设置可进一步提高半入耳式耳机的低频性能，进而提升耳机的音质，使本半入耳式耳机更具有市场竞争力。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型半入耳式耳机一实施例的剖面结构示意图；图2为图1中带有泄声管的部分壳体的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1壳体11前壳111前侧面12后壳121后腔调音孔13内腔131前声腔132后声腔14出声孔141第一网布15泄声管151通孔部152凸管部2扬声器单体21振膜3低音管本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种半入耳式耳机。参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该半入耳式耳机包括具有内腔13的壳体1和设于内腔13的扬声器单体2。其中，扬声器单体2将内腔13分隔为前声腔131与后声腔132，前声腔131的侧壁上设有出声孔14，壳体1上还设有伸入前声腔131的泄声管15，泄声管15连通前声腔131和外界环境，且泄声管15与出声孔14间隔设置。在此需说明的是，在如图1中所标示的方向中，以面向耳机使用者的耳道方向为前方。具体地，壳体1包括前壳11与后壳12，前壳11和后壳12相适配卡合后即围合成壳体1的内腔13。其中，在后壳12上还设有后腔调音孔121，该后腔调音孔121可以连通后声腔132与外界环境，以提高耳机的音效。另外，在壳体1的内侧面上凸设有用于安装扬声器单体2的安装部(未标示)，在耳机实际使用时，出声孔14连通前声腔131和外界环境，以将扬声器单体2发出的声音传播至耳机使用者的耳道，而泄声管15则开设于前壳11上，并间隔位于扬声器单体2的前方，换言之，扬声器单体2与出声孔14之间形成出声路径，而泄声管15则处于该出声路径中。此外，本实施例的技术方案可以理解为常规设置的泄声孔与泄声管15的外开口合为一体的情况，但在其他实施例中，壳体1上除了可以设置泄声管15之外，还可以在壳体1上于泄声管15之外的区域再设置泄声孔。在本实施例中，由于在壳体1上设有连通前声腔131和外界环境的泄声管15，故该泄声管15可用于平衡前声腔131与外部环境之间的压力，从而有利于提升本半入耳式耳机的低频效果；同时，由于泄声管15呈自壳体1上伸入前声腔131设置，并位于扬声器单体2与出声孔14之间形成出声路径上，故本泄声管15还能够增加声阻，使得低频提升，具体能抬升20～1000Hz频段的声压级。这样，相对于目前常见的只在壳体1上设置有泄声孔的半入耳式耳机来说，本实用新型中泄声管15的设置可以进一步提高半入耳式耳机的低频性能，进而提升耳机的音质，使本半入耳式耳机更具有市场竞争力。参照图1，在本实施例中，具体地，壳体1包括面向耳道设置的前侧面111，出声孔14设于前侧面111的一端，泄声管15设于前侧面111上远离出声孔14的另一端。可以理解，此设置将泄声管15和出声孔14之间尽量间隔开来，以避免扬声器发出的声音过多从泄声管15处泄漏，从而影响出声孔14的正常出声。此外，在出声孔14处还设置有第一网布141，该第一网布141覆盖出声孔14后，一方面可以提高耳机的声音效果，另一方面，该第一网布141还具有一定的防护作用，能防止外界环境中的灰尘杂质等进入耳机内部，进而对扬声器单体2等造成不良影响；在本实施例中，出声孔14的形状设置为圆形，然本设计不限于此，出声孔14的形状和尺寸还可以根据实际需要进行设置，例如但不限于设置成矩形或椭圆形等。类似地，在泄声管15的外开口处可以覆盖有第二网布(未图示)等，以形成对耳机内部器件的有效保护。参照图1，在本实施例中，具体地，扬声器单体2包括面向出声腔的振膜21，且泄声管15伸入出声腔的自由端端面与振膜21之间的间距优选大于等于0.2mm，如此，就可以防止因泄声管15伸入出声腔过长而导致振膜21损坏的情况发生，0.2mm即为泄声管15与振膜21之间应存在的最小安全距离。在此需特别说明的是，在耳机实际使用时，振膜21会发生振动，此时，泄声管15与振膜21之间的距离应是指振膜21在最大振动幅度时与泄声管15的最接近振膜21的那一点之间的距离。一并参照图2，具体地，泄声管15包括穿设壳体1的通孔部151以及自壳体1的内侧面向出声腔延伸的凸管部152，通孔部151的轴线与凸管部152的轴线优选重合。通常，出于加工便利方面的考虑，本泄声管15中的通孔部151即为目前常见的半入耳式耳机上常设的泄声孔，该通孔部151为贯穿壳体1厚度方向的孔，而凸管部152自泄声孔的边缘同轴式向内延伸而伸入前声腔131。当然，于其他实施例中，通孔部151的轴向也可以与壳体1的厚度方向之间呈夹角设置，甚至凸管部152的轴向和通孔部151的轴向之间也具有夹角。进一步地，在本实施例中，壳体1的前侧面111呈向后倾斜的扁平弧面设置，以增加半入耳式耳机的佩戴舒适性。泄声管15的轴线通过前侧面111形成一相交点，泄声管15的轴线与通过相交点的切平面呈垂直设置，如此，不但有利于制造加工的便利，还能使低频效果更佳。当然，于其他实施例中，泄声管15的轴线与通过相交点的切平面也可以呈非垂直的夹角设置。参照图2，在本实施例中，具体地，泄声管15为圆形管，当然，于其他实施例中，泄声管15还可以但不限于是方形管或椭圆形管等。对于普通规格的半入耳式耳机而言，为达到更好的低频音效，同时又不会对扬声器单体2的正常工作造成阻碍，泄声管15自前侧面111向出声腔延伸的管深的数值范围优选为2mm～5mm。一般在泄声管15沿轴向的管深可进一步优选为2.5mm。同时，泄声管15的管内径范围优选为3mm～5mm。参照图2，在本实施例中，壳体1的材质可以但不限于时塑料等。当壳体1由塑料制成时，泄声管15与壳体1优选通过注塑一体成型。然本设计不限于此，泄声管15还可以是一个单独制造的小部件，然后通过卡合或嵌入或螺接等方式安装于设有泄声孔的壳体1内侧面，但本实施例中采用的一体成型的方式，则具有制造简单而且结构牢固等优点。进一步地，如图1所示，在本实施例中，耳机还包括与后声腔132连通的低音管3，低音管3上开设有低音管3孔(未标示)，具体地，低音管3与后壳12的远离出声孔14的一端连通，低音管孔设于低音管3上远离后壳12处，同时，后腔调音孔121设于后壳12的的远离低音管3的一端。可以理解，本实用新型技术方案中的泄声管15和低音管3之间能产生一定的协同作用，从而可使本半入耳式耳机的低频性能得以进一步提升。且进一步地，为使低频效果更佳，泄声管15的轴线与低音管3的轴线之间优选呈30°～90°的夹角设置。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3