扬声器磁路自动化设备的保压机构的制作方法

本实用新型涉及一种扬声器磁路自动化设备，尤其涉及一种扬声器磁路自动化设备的保压机构。

背景技术：

随着社会的不断进步，科技的不断发展，电子产品在当今社会需求量的不断加大，尤其对于扬声器这种作为人们日常生活中必不可少的电子配件，在各种领域和环境中均需要高频使用，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。

扬声器的应用领域众多，扬声器的市场需求也巨大，其中，磁路系统是扬声器的主要组成部分，在扬声器磁路生产过程中往往需要对其零部件进行组装，在组装时需要对半成品于载具上进行点胶、焊接、烘干等工序，组装完成需要对磁路系统进行保压/压紧，以确保各零部件的紧密粘结，目前没有专门的保压机构适应其生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于扬声器磁路自动化设备的保压机构及具有该保压机构的扬声器磁路自动化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扬声器磁路自动化设备的保压机构，设于一轨道的上方，若干载具于所述轨道内移动，所述载具内承载有磁路系统，所述保压机构包括一安装架、至少一驱动气缸以及至少一压头结构，所述安装架架设于所述轨道的上方，所述驱动气缸安装于所述安装架上，且具有一向下的输出轴，所述压头结构与所述输出轴相连，所述驱动气缸向下伸出，带动所述压头结构下移，从而压紧所述磁路系统。

具体地，所述安装架包括相对设置的两侧板以及连接所述两侧板的顶端的一顶板，所述两侧板分别竖直地设于所述轨道的两侧，所述驱动气缸设于所述顶板上。

具体地，每一所述压头结构包括一水平安装板、一竖直安装板及至少一压头，所述水平安装板与所述竖直安装板呈倒置的T形，所述压头设于所述水平安装板，所述竖直安装板与所述驱动气缸相连。

具体地，所述竖直安装板的顶部开设有一T形槽，所述驱动气缸的输出轴的末端设有一T形卡块，所述T形卡块卡合于所述T形槽中，从而实现所述驱动气缸与所述竖直安装板的连接。

具体地，所述压头包括与所述水平安装板固定连接的底座、接触所述磁路系统的压块以及设于所述底座与所述压块之间的缓冲机构。

具体地，所述缓冲机构为一弹簧，所述底座的下端面开设有一凹槽，所述弹簧的一端设于所述凹槽内并与所述底座固定，所述弹簧的另一端与所述压块固定。

具体地，所述安装架包括一第一后侧板，所述压头结构包括一第二后侧板，第一后侧板与所述第二后侧板之间设有滑动结构。

具体地，所述滑动结构包括一滑轨及一滑槽，所述滑轨或滑槽的其中之一设于所述第一后侧板上，所述滑轨或滑槽的其中另一设于所述第二后侧板上。

具体地，所述保压机构还包括一载具推动结构，所述载具推动机构包括一推动气缸以及一推块，所述推块与所述推动气缸的输出轴连接并设于所述轨道内，所述推动气缸启动，所述推块推动待压紧的载具至所述压头结构的下方并将压紧后的所述载具推出所述压头结构的下方。

本实用新型还公开了一种扬声器磁路自动化设备，所述扬声器磁路自动化设备包括如上所述的保压机构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种扬声器磁路自动化设备的保压机构，设于一轨道的上方，若干载具于所述轨道内移动，所述载具内承载有磁路系统，所述保压机构包括一安装架、至少一驱动气缸以及至少一压头结构，所述安装架架设于所述轨道的上方，所述驱动气缸安装于所述安装架上，且具有一向下的输出轴，所述压头结构与所述输出轴相连，所述驱动气缸向下伸出，带动所述压头结构下移，从而压紧所述磁路系统，可实现全自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的扬声器磁路自动化设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型的扬声器磁路自动化设备的保压机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型的扬声器磁路自动化设备的保压机构的压头结构之立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

本实用新型提供了一种扬声器磁路自动化设备的保压机构1，及具有该保压机构1的扬声器磁路自动化设备。请参阅图1￣图3，扬声器磁路自动化设备具有一轨道，若干载具110于轨道内循环移动，载具110内承载有组装完成的磁路系统120，保压机构1设于轨道的上方。具体地，保压机构1包括一安装架10、至少一驱动气缸20、至少一压头结构30以及载具推动结构40。

安装架10架设于轨道的上方，包括相对设置的两侧板12、连接两侧板12的顶端的一顶板14以及连接两侧板12的一侧边的一第一后侧板16，两侧板12分别竖直地设于轨道的两侧，驱动气缸20设于顶板14上。

驱动气缸20安装于安装架10的顶板14上，于本实施例中，驱动气缸20设有4个，可理解地，驱动气缸20的数量可根据载具110的数量、连接的压头结构30的数量等做出调整，在此不作限制。每一驱动气缸20具有一向下的输出轴(图未示)，压头结构30与输出轴相连，驱动气缸20向下伸出，带动压头结构30下移，从而压紧位于其下方的磁路系统120。

每一压头结构30包括一水平安装板32、一竖直安装板34、一第二后侧板36及至少一压头38。水平安装板32与竖直安装板34呈倒置的T形，第二后侧板36设有水平安装板32及竖直安装板34的后侧，压头38设于水平安装板32下，竖直安装板34与驱动气缸20相连。于本实施例中，每一压头结构30具有4个压头38，同样，压头38的数量亦可根据实际需求进行调整。更具体地，竖直安装板34的顶部开设有一T形槽341，驱动气缸20的输出轴的末端设有一T形卡块(图未示)，T形卡块卡合于T形槽341中，从而实现驱动气缸20与竖直安装板34的连接。压头38包括与水平安装板32固定连接的底座382、接触磁路系统120的压块384以及设于底座382与压块384之间的缓冲机构。缓冲机构为一弹簧386，底座382的下端面开设有一凹槽(图未示)，弹簧386的一端设于凹槽内并与底座382固定，弹簧386的另一端与压块384固定。缓冲机构的设置避免了压块384用力过大对磁路系统120的机械损害。第一后侧板16与第二后侧板36之间设有滑动结构(图未示)。具体地，滑动结构包括一滑轨(图未示)及一滑槽(图未示)，滑轨或滑槽的其中之一设于第一后侧板16上，滑轨或滑槽的其中另一设于第二后侧板36上。滑动结构的设置使得压头结构30的上下移动更稳定。

载具推动机构40包括一推动气缸42以及一推块44，推块44与推动气缸42的输出轴连接并设于轨道内，当驱动气缸20向上缩回并带动压头结构30上移时，推动气缸42启动，推块44推动待压紧的载具110至压头结构30的下方并将压紧后的载具110推出压头结构30的下方。

综上，当驱动气缸20启动并向下伸长时，压头结构30向下移动，压头38对位于其下方的磁路系统120进行弹性压紧，一定时间后，驱动气缸20向上缩回，压头结构30向上移动，此时驱动气缸20推动轨道内的载具110移动，将待压紧的载具110推至压头结构30的下方并将压紧后的载具110推出压头结构30的下方，从而完成自动化的压紧操作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种扬声器磁路自动化设备的保压机构1，设于一轨道的上方，若干载具110于轨道内移动，载具110内承载有磁路系统120，保压机构1包括一安装架10、至少一驱动气缸20以及至少一压头结构30，安装架10架设于轨道的上方，驱动气缸20安装于安装架10上，且具有一向下的输出轴，压头结构30与输出轴相连，驱动气缸20向下伸出，带动压头结构30下移，从而压紧磁路系统120，可实现全自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。