一种入耳式耳机的制作方法

本实用新型属于声学技术领域，具体地说是指一种入耳式耳机。

背景技术：

随着社会的发展和科学技术的进步，声学技术发展迅猛，入耳式耳机应用也越来越广泛。

目前，现有的一些入耳式耳机产品由于结构设计不够合理，导致产品体积较大、生产成本较高、零部件组装不方便、整体音质效果较差，已不能满足消费者的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更紧凑、组装更方便、音质效果更好的入耳式耳机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种入耳式耳机，包括耳壳、导线、设于耳壳内的喇叭和PCB板，在耳壳上述设有导线引入的导线孔，耳壳包括耳壳前盖和与耳壳前盖连接的耳壳后盖，上述喇叭包括动圈喇叭和动铁喇叭，耳壳前盖的中下部呈倾斜设置，上述动圈喇叭水平安装于耳壳前盖上部，上述动铁喇叭与耳壳前盖中下部同轴安装于耳壳前盖中部。

优先的，上述耳壳前盖上部设有一槽体，槽体上部设有一水平槽，动圈喇叭水平安装于水平槽中。

优先的，上述耳壳前盖中部安装有一动铁喇叭支架，动铁喇叭支架由下往上安装于耳壳前盖中部内；所述动铁喇叭支架底部设有下沉孔，动铁喇叭支架四周设有向上延伸的支撑柱，动铁喇叭下端套于下沉孔内，动铁喇叭外周抵于支撑柱的内侧面上；所述动铁喇叭上顶面与槽体下底面接触连接。

优先的，上述动圈喇叭和动铁喇叭的安装角度为66°~69°。

优先的，上述导线通过母座和端子可插拔连接，母座连接于耳壳上，端子连接于导线上。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型入耳式耳机结构设计合理，通过采用上述结构，不但使耳机音腔结构更加紧凑，耳机体积更小，成本更低，零部件组装更方便，组装效率和生产效率更高，而且动铁喇叭与耳机距离更近，更贴近耳朵，音频解析度更高，音质层次更分明，音质效果更好，能够深得消费者的喜爱。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图；

附图2是本实用新型动圈喇叭、动铁喇叭、动铁喇叭支架和耳壳前盖分解结构示意图；

附图3是本实用新型动圈喇叭、动铁喇叭、动铁喇叭支架和耳壳前盖组装内部结构示意图。

附图符号说明：

1耳壳 11耳壳前盖 111槽体 12耳壳后盖 2导线 21母座 22端子 3动圈喇叭 4动铁喇叭 5动铁喇叭支架 51下沉孔 52支撑柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1～3所示，一种入耳式耳机，包括耳壳1和导线2，耳壳1内设有喇叭和PCB板，在耳壳1上设有导线2引入的导线孔，导线2在耳壳1内分别与喇叭和PCB板连接，耳壳1包括耳壳前盖11和与耳壳前盖11连接的耳壳后盖12，耳壳前盖11中下部外包覆有硅胶套，喇叭包括动圈喇叭3和动铁喇叭4。

本实施例中，耳壳前盖11上部设有一槽体111，槽体111上部设有一水平槽，动圈喇叭水平安装于水平槽中；耳壳前盖11的中下部呈倾斜设置，动铁喇叭4与耳壳前盖11的中下部同轴安装于耳壳前盖11中内部，动圈喇叭3和动铁喇叭4的安装角度为66°~69°。动圈喇叭3和动铁喇叭4安装后，动圈喇叭3输出低音音质，动铁喇叭4输出中高音音质，动铁喇叭4与耳机距离更近，更贴近耳朵，音频解析度更高，音质层次更分明，大大提高了耳机的音质效果。

本实施例中，在耳壳前盖11中部安装有一动铁喇叭支架5，该动铁喇叭支架5由下往上安装于耳壳前盖11中部内，动铁喇叭支架5底部设有下沉孔51，动铁喇叭支架5四周设有向上延伸的支撑柱52，动铁喇叭4下端套于下沉孔51内，动铁喇叭4外周抵于支撑柱52的内侧面上，动铁喇叭4上顶面与槽体111下底面接触连接。

本实用新型结构设计合理，动圈喇叭3由上往下水平安装于耳壳前盖11上部槽体111的水平槽中，通过耳壳后盖12与耳壳前盖11的连接，稳固将动圈喇叭3安装于耳壳1内；而动铁喇叭4预先由上往下装入动铁喇叭支架5内，再将安装于动铁喇叭支架5上的动铁喇叭4由下往上安装于耳壳前盖11中部内，动铁喇叭支架5卡接安装于耳壳前盖11中部内，从而使耳机音腔结构更加紧凑，耳机体积更小，成本更低，零部件组装非常方便，组装效率非常高，大大提高生产效率。

另外，导线2通过母座21和端子22可插拔连接，母座21连接于耳壳1上，端子22连接于导线2上。从而消费者可根据需要更换或拆卸导线2，导线2类型有只带音乐功能的音频线、带控制器的音频控制线等，使用非常方便。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。