一种扬声器振膜及扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，特别涉及一种扬声器振膜及扬声器。

背景技术：

扬声器作为移动电子设备中一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放，随着科技的快速发展，人们对于扬声器的音频播放的要求也越来越高。

如图1所示，为现有背景技术的扬声器振膜结构。扬声器一般由磁路单元和振动单元组成。所属振动单元一般由音圈和振膜组成，振膜是扬声器中核心的发声部件。振膜的结构以及材料特性对微型扬声器单元的频响曲线影响较大。一般要求振膜有较好的阻尼特性、较高的刚度以及较小的质量，往往这些特性是相互矛盾的，比如刚度越高阻尼特性越差。振膜在音频重放时发生高频振动，磁路以及振动系统往往产生较高温度，如果扬声器单元内部结构散热性能较差将使振膜温度承受较高温度，当振膜温度高于其玻璃化温度时将导致振膜结构和性能发生不可恢复的破坏，最终导致该扬声器单元的音放特性变差。因此提高扬声器单元的散热性能对保持扬声器良好的音频播放特性以及提高扬声器的使用寿命具有重要意义。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器振膜，包括球顶和振膜基础单元，所述振膜基础单元包括折环，所述折环围绕球顶设置；所述球顶包括依次层叠的第一金属层、中间层和第二金属层，所述中间层和第一金属层分别设置有第一散热孔和第二散热孔；所述第一散热孔和第二散热孔相连通；所述中间层靠近第二金属层的表面上还设置有通气槽，所述通气槽连接到中间层上表面的边缘，所述通气槽与第一散热孔相连通。通过在球顶的中间层和第一金属层上设置散热孔，并在中间层表面设置跟散热孔相连通的通气槽，第一散热孔、第二散热孔、通气槽构成了对外连通的完整的散热通道，使产生的热量经由散热孔和散热槽排出。并且球顶的第二金属层上未开设散热孔，保证了球顶原有的辐射面积。

进一步的，所述第一金属层为铝箔层、钛合金层或镁铝合金层其中的一种；所述中间层为发泡聚酯层或蜂窝泡沫板层；所述第二金属层为铝箔层、钛合金层或镁铝合金层其中的一种。

进一步的，所述散热孔的数量是一个。

进一步的，所述散热孔的数量是多个，且散热孔沿球顶中心轴对称排布。

进一步的，所述振膜基础单元还包括位于折环内侧的第一固定部。球顶和振膜基础单元的第一固定部固定连接。

进一步的，所述第一固定部为平面膜结构，所述平面膜结构上具有第三散热孔；所述第三散热孔与第二散热孔相连通。

进一步的，所述第一固定部为中空结构，具有切中孔；所述第二散热孔位于切中孔位置。

本实用新型提供了一种扬声器，包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述振膜为如上所述的振膜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在球顶的中间层和第一金属层上设置散热孔，并在中间层表面设置跟散热孔相连通的通气槽，使第一散热孔、第二散热孔、通气槽构成了对外连通的完整的散热通道，产生的热量经由散热孔和散热槽排出。并且球顶的第二金属层上未开设散热孔，保证了球顶原有的辐射面积。对于保持扬声器良好的音频播放特性以及提高扬声器的使用寿命具有重要意义。

附图说明

如图1为现有背景技术的扬声器振膜结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的一种扬声器振膜的俯视图；

图3是图2沿着A-A线的剖视图；

图4为本实用新型实施例一所述的一种扬声器振膜的爆炸图；

图5为本实用新型实施例二所述的一种振膜基础单元的结构示意图。

附图标记：

100-扬声器振膜、120-振膜基础单元、111-第一金属层、112-中间层、113-第二金属层、114-第一散热孔、115-第二散热孔、116-通气槽、121-折环、122-第一固定部、123-第二固定部、124-第三散热孔、125-切中孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的一种扬声器振膜及扬声器的结构和作用原理作进一步说明：

实施例一：

如图2~图4所示，为本实用新型实施例一，本具体实施例提供了一种扬声器振膜100，包括球顶110和振膜基础单元120。振膜基础单元120包括折环121，且折环121围绕球顶110设置；球顶120由多层结构组成，每层功能不同，作用是提高刚度并降低质量，因为较低的质量可以提高高频灵敏度。更具体的，球顶110包括从下往上依次层叠的第一金属层111、中间层112和第二金属层113。第一金属层111和第二金属层113的作用是增加刚度。第一金属层111和第二金属层113的材料可以是铝箔、钛合金、或者镁铝合金。中间层112一般为发泡体材料，目的是在增加刚度的前提下降低球顶110的质量。发泡体材料可以是发泡聚酯层或者是蜂窝泡沫板。

为了避免振膜在高频振动时而产生的高温对振膜结构和性能发生不可恢复破坏，在振膜上还设置了散热孔，以便使产生的热量通过散热孔向外扩散。更具体的，是在中间层和第一金属层上分别设置有第一散热孔114和第二散热孔115，第一散热孔114和第二散热孔115相连通。在第二金属层113上未开设散热孔，以避免球顶三层结构整体开透气孔，保证了球顶原有的辐射面积。为了保证散热孔的对外联通：在中间层112上表面，即靠近第二金属层113的表面上还设置有通气槽116，通气槽116连接到中间层112上表面的边缘，且通气槽116与第一散热孔114相连通。

通过在球顶的中间层和第一金属层上设置散热孔，并在中间层表面设置跟散热孔相连通的通气槽，第一散热孔、第二散热孔、通气槽构成了对外连通的完整的散热通道，使产生的热量经由散热孔和散热槽排出。并且球顶的第二金属层上未开设散热孔，保证了球顶原有的辐射面积。

图3~图4中所示的散热孔（包括第一散热孔114和第二散热孔115）是圆形的。在其他的实施例中，散热孔还可以是长条形、椭圆形、或六角形。这都是本领域技术人员容易理解的，不再赘述。

图3~图4中所示的散热孔数量为一个。在其他的实施例中，散热孔还可以是多个，数量大于等于二。优选的是，多个散热孔沿球顶110中心轴对称排布。

图4中所示的通气槽116截面形状为圆弧形。但本领域技术人员可以理解的是，通气槽116截面形状不限，可以是矩形、圆弧形，或者三角形中的其中一种。

通气槽116数量可以是一个或多个。优选的，通气槽116有多个。如图4中所示的通气槽116为两个十字交叉的排布，第一散热孔114位于十字交叉的位置。但本领域技术人员可以理解的是，通气槽116并不限于此，也可以是多个通气槽116按其他的布置方式。

通气槽116位于中间层的上表面，但本领域技术人员可以理解的是，通气槽116的深度保证不破坏球顶110的刚度。

振膜基础单元120还包括位于折环内侧的第一固定部122，球顶110和振膜基础单元120的第一固定部122固定连接，连接方式可以为胶水粘合或热压一体成型。振膜基础单元120还包括位于折环外侧的第二固定部122，第二固定部用于跟扬声器的其他部件进行连接。

图2~图4所示，扬声器振膜110的外形为矩形，在其他的实施例中，扬声器振膜110的外形还可以是圆形或者其他形状，在此不作限制。

图2~图4所示，第一固定部122为平面膜结构，在平面膜结构上具有第三散热孔124；所述第三散热孔124与第二散热孔115相连通。

实施例二：

如图5所示，作为一种替代方案，在其他的实施例中，振膜基础单元120的第一固定部122为中空结构，具有切中孔125。所述第二散热孔位于切中孔125位置。这保证了散热通道的对外连通。

实施例三：

本实用新型具体实施例提供了一种扬声器，包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，振膜为如上所述的扬声器振膜。振膜和音圈通过粘接的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在球顶的中间层和第一金属层上设置散热孔，并在中间层表面设置跟散热孔相连通的通气槽，使第一散热孔、第二散热孔、通气槽构成了对外连通的完整的散热通道，产生的热量经由散热孔和散热槽排出。并且球顶的第二金属层上未开设散热孔，保证了球顶原有的辐射面积。这对于保持扬声器良好的音频播放特性以及提高扬声器的使用寿命具有重要意义。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。