一种具有主板散热结构的便携智能天眼仪的制作方法

本实用新型涉及便携智能天眼仪领域，具体为一种具有主板散热结构的便携智能天眼仪。

背景技术：

常规球机底座设计的方法，底座为一个塑料件或金属件。底座设计为全金属时，传输模块的天线必须通过穿孔接到外部，在使用和便携上很不方便，另外防水性能也下降很多。底座设计成塑料件的时候，强度会受限，在轴承处、螺丝柱、底盖边缘易断裂。由于底座内设计有编码传输板，芯片本体，传输模块发热温度能达到90-100℃，塑料连续受热会变形，而且芯片本体和传输模块的热量无法快速散出去，形成热积累，导致芯片本体和传输模块工作性能、稳定性及寿命受到严重影响，为此，提出一种具有主板散热结构的便携智能天眼仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有主板散热结构的便携智能天眼仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有主板散热结构的便携智能天眼仪，包括便携智能天眼仪，所述便携智能天眼仪还包括底座主体，所述底座主体包括塑料底座和金属底座，金属底座位于塑料底座的上方，所述塑料底座的上端面呈圆形镂空状，塑料底座上端面开口的周边与金属底座的下端面固定连接，所述塑料底座的底壁上固定连接有编码传输板的下端面，编码传输板的上端面固定连接有若干个编码芯片本体。

优选的，所述塑料底座和金属底座的连接处连接有呈环形状的密封圈。

优选的，所述塑料底座的侧壁上设有若干个辅散热装置，若干个辅散热装置呈等角度环形分布，所述辅散热装置包括第一空腔、弧形通孔和第二空腔，所述第一空腔、弧形通孔和第二空腔均位于塑料底座的侧壁上，第一空腔、弧形通孔和第二空腔依次紧挨排列，所述第一空腔远离弧形通孔的内侧壁通过气囊连接有滑动杆，滑动杆的两端均与第一空腔内壁开设的弧形槽滑动连接，所述滑动杆远离气囊的侧壁固定连接有弧形板的一端，弧形板的另一端依次滑动贯穿第一空腔和第二空腔的侧壁到达第二空腔的内部，且弧形板穿过弧形通孔，弧形板靠近滑动杆的一段上开设有散热孔，所述第一空腔靠近气囊一端的侧壁开设有传热孔。

优选的，所述弧形板位于第二空腔的一端固定连接有伸缩杆的伸缩端，伸缩杆的固定端与第二空腔的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用塑料底座和金属底座双底座的结合方式，保证了连接的可靠性，也保证了编码传输板的散热；

2、通过气囊的受热膨胀，推动滑动杆和弧形板向靠近第二空腔的方向运动，使得散热孔位于弧形通孔中，打开塑料底座的侧壁，使得编码传输板与外界接通，增加散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为塑料底座结构示意图；

图3为图2中A-A结构示意图；

图4为图3中B结构放大示意图。

图中：底座主体1、塑料底座11、编码传输板110、编码芯片本体111、金属底座12、密封圈13、气囊14、滑动杆15、弧形板16、散热孔17、伸缩杆18、传热孔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有主板散热结构的便携智能天眼仪，包括便携智能天眼仪，便携智能天眼仪还包括底座主体1，底座主体1包括塑料底座11和金属底座12，塑料底座11采用PC+ABS的材质，增加底座主体1的强度，金属底座12位于塑料底座11的上方，塑料底座11的上端面呈圆形镂空状，塑料底座11上端面开口的周边与金属底座12的下端面固定连接，塑料底座11的底壁上固定连接有编码传输板110的下端面，编码传输板110的上端面固定连接有若干个编码芯片本体111，塑料底座11和金属底座12的连接处连接有呈环形状的密封圈13，防水性能可到IP68。

塑料底座11的侧壁上设有若干个辅散热装置，若干个辅散热装置呈等角度环形分布，辅散热装置包括第一空腔、弧形通孔和第二空腔，第一空腔、弧形通孔和第二空腔均位于塑料底座11的侧壁上，第一空腔、弧形通孔和第二空腔依次紧挨排列，第一空腔远离弧形通孔的内侧壁通过气囊14连接有滑动杆15，气囊14采用与汽车安全气囊相同的材料，有很好的伸缩性，且第一空腔有足够大的空间，可提供气囊14的膨胀所需的空间。

滑动杆15的两端均与第一空腔内壁开设的弧形槽滑动连接，滑动杆15远离气囊14的侧壁固定连接有弧形板16的一端，弧形板16的另一端依次滑动贯穿第一空腔和第二空腔的侧壁到达第二空腔的内部，弧形板16位于第二空腔的一端固定连接有伸缩杆18的伸缩端，伸缩杆18的固定端与第二空腔的内侧壁固定连接，起到限位的作用，且弧形板16穿过弧形通孔，弧形板16靠近滑动杆15的一段上开设有散热孔17，第一空腔靠近气囊14一端的侧壁开设有传热孔19，弧形板16的前后两端面均与弧形通孔的内壁滑动连接，即气囊14在收缩的状态下，弧形板16能够覆盖住弧形通孔。

伸缩杆18是有套筒和T形滑杆组成的，套筒的内壁滑动连接有T形滑杆的横向一段，T形滑杆的竖直一端滑动贯穿套筒的侧壁到达套筒的外部并与弧形板16固定连接，套筒远离弧形板16的外侧壁与第二空腔的内壁固定连接。

本案中，气囊14在收缩的状态下，传热孔19位于第一空腔内，采用塑料底座11和金属底座12双底座的结合方式，保证了连接的可靠性，且因塑料底座11的上端采用圆形镂空设计，使得编码传输板110和编码芯片本体111均能与金属底座12直接接触，将工作中产生的热量通过金属结构件传导出去，达到散热的效果，与此同时，当编码传输板110工作产生的热量更多时，热量通过传热孔19进入第一空腔内，第一空腔内的气囊14受热膨胀，推动滑动杆15和弧形板16向靠近第二空腔的方向运动，随着弧形板16的运动，散热孔17位于弧形通孔中，打开塑料底座11的侧壁，使得编码传输板110与外界接通，增加散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。