一种红外防爆摄像机的制作方法

本实用新型涉及摄像机
技术领域：
，特别是涉及一种红外防爆摄像机。
背景技术：
：在目前的红外防爆筒机，摄像机和红外灯通常集中设置在一个腔体内，红外灯漏光对图像质量影响非常大，严重的情况会造成客诉。此外，目前的红外防爆筒机的气密性都是仅仅靠零部件加工精度和安装装配精细度来保证，对加工和装配的要求很高。即使在很高的加工精度与装配精细度的情况下，在实际的生产过程中仍有一定概率有气密不良的设备流出。为此，有现有技术将摄像机腔和红外灯腔分开(参见图1)。但是产线在装配的时候需要根据经验将连通红外灯腔体和摄像机腔体之间的部位进行灌胶处理。一方面，灌胶质量不容易控制，另一方面，无法对安装完成后的设备进行气密状况判断。图2是现有技术中的另一种技术方案，该技术方案将摄像机腔和红外灯腔体做了分腔处理，但是摄像机腔体和红外灯腔体之间没有做隔离。在做爆炸测试的时候存在压力重叠，导致测试的参考压力过大。根据GB3836.2中规定零件打水压的压力是参考压力的1.5倍，零件免检的压力甚至高达参考压力的4倍。从而，参考压力过大或者水压试验的压力过大，需要摄像机的前盖玻璃的强度要求非常高，甚至有时候无法找到抵抗如此大的压力的玻璃。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种红外防爆摄像机来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。为实现上述目的，本实用新型提供一种红外防爆摄像机，所述红外防爆摄像机包括：相互隔离开的摄像机腔体和红外灯腔体，在所述摄像机腔体上设置有气密检测孔，在所述气密检测孔处，设置有气密地封堵所述气密检测孔的气密孔堵头。优选地，在所述摄像机腔体的壁上设置有加厚部，所述气密检测孔贯穿所述加厚部，所述气密孔堵头上设置有第一隔爆螺纹，且所述第一隔爆螺纹与所述气密检测孔上的隔爆内螺纹相互配合。优选地，在所述加厚部和所述气密孔堵头的堵头扩张头部之间设置有第一密封圈。优选地，在所述加厚部的朝向所述气密孔堵头的堵头扩张头部的一端处设置有环形凹槽，所述堵头扩张头部将所述第一密封圈压紧在所述环形凹槽内。优选地，所述摄像机腔体和红外灯腔体通过隔离结构相互隔离开，所述隔离结构包括外套、衬套和穿过所述衬套的红外灯线缆，在所述衬套和所述红外灯线缆之间在部分长度上设置有密封胶。优选地，在所述衬套的外周设置有第二隔爆螺纹，所述外套固定连接至所述摄像机腔体和/或红外灯腔体，且所述第二隔爆螺纹与所述外套上的隔爆内螺纹相互配合。优选地，在所述衬套的衬套扩张头部与所述外套之间设置有第二密封圈。优选地，所述衬套上设置有内扩张环形槽，且所述密封胶填充所述内扩张环形槽。优选地，所述衬套在其与所述密封胶对置的一端处设置有径向收缩部，所述径向收缩部处的通孔直径小于所述衬套其余部位处的内孔直径，所述红外灯线缆上固定设置有定位扣，所述定位扣的一端邻接所述径向收缩部的内端面，所述定位扣的另一端与所述密封胶邻接。优选地，所述定位扣的外周设置有一个或多个环形凸起，所述环形凸起与所述衬套的内孔以过盈配合方式相互配合。优选地，所述密封胶的轴向长度大于所述衬套的轴向长度的1/2。优选地，所述红外防爆摄像机为红外防爆筒机。本实用新型的红外防爆摄像机采用隔离式分腔设计，避免了红外漏光对成像的干扰，且能够避免腔体内的压力重叠。此外，通过设置气密检测孔，能够在装配完成后，对设备进行气密检测，大大减少后续的漏水和起雾等问题的发生。在本实用新型中，压力重叠是指：如果一个外壳包括几个相关联通的空腔或内部零件的排列被分隔，则可能产生比正常压力更大的压力和压力上升速率。附图说明图1是现有技术中的一种红外防爆摄像机的示意图。图2是现有技术中的另一种红外防爆摄像机的示意图。图3是根据本实用新型一实施例的红外防爆摄像机的示意图。图4是本实用新型中的摄像机腔体和红外灯腔体的隔离结构的示意图。图5是本实用新型的红外防爆摄像机在气密孔堵头处的结构的示意图。图6是本实用新型的红外防爆摄像机在摄像机腔体和红外灯腔体的隔离结构处的示意图。图7是衬套的示意图。附图标记：1摄像机腔体63红外灯线缆2红外灯腔体64密封胶3加厚部65第二密封圈4气密孔堵头66定位扣5第一密封圈621内扩张环形槽6隔离结构622径向收缩部41第一隔爆螺纹623衬套扩张头部42堵头扩张头部624第二隔爆螺纹61外套62衬套具体实施方式在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本实用新型的防爆摄像机是一种能够隔爆防粉尘和气体点燃型的防爆摄像机，能够应用于含有爆炸性气体或蒸汽混合物的环境和可燃性粉尘的环境中。防爆摄像机通常采用隔爆外壳。隔爆外壳是电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性气体环境的点燃。本实用新型的防爆摄像机例如是红外防爆摄像机，也可以是白光补光的防爆摄像机。图3所示的红外防爆摄像机包括：相互隔离开的摄像机腔体1和红外灯腔体2。在所述摄像机腔体上设置有气密检测孔，在所述气密检测孔处，设置有气密地封堵所述气密检测孔的气密孔堵头4。该实施例的红外防爆摄像机采用隔离式分腔设计，避免了红外漏光对成像的干扰，且能够避免腔体内的压力重叠。此外，通过设置气密检测孔，能够在装配完成后，对设备进行气密检测，大大减少后续的漏水和起雾等问题的发生。也就是说，将红外灯腔体和摄像机腔体通过红外灯线缆组件(即隔离结构6)分隔开，使整个红外摄像机分成两个独立的腔体。如此，在做爆炸压力测试的时候，红外灯腔体和摄像机腔体就不会存在压力重叠了，降低了对前盖玻璃的强度的要求，同时提高了产品的经济性。换句话说，将摄像机腔体和红外灯腔体分隔开，有效的减小腔体内压力重叠，避免零件的水压的压力过大和对前盖玻璃的强度要求过高。使成本降低，经济性好。另一方面，整个摄像机装配完毕后，通过气密检测孔利用气密测试装置对整个摄像机进行气密检测，检测设备的泄漏率，把关禁止气密不良的设备流到客户手中，从而控制了后续的起雾和漏水的现象的发生。换句话说，摄像机安装完毕后，对摄像机进行气密检测，把控设备气密良品率，控制后续的起雾和漏水的现象。如前所述，气密检测孔的用途是检测摄像机腔体的气密性。在检测完毕后，用气密孔堵头4堵住所述气密孔。气密检测孔可以设置在摄像机腔体1的任何适当位置，而不限于设置在图示位置。气密检测孔可以直接设置在摄像机腔体1的壁上，例如，在摄像机腔体1的壁上某部位处设置一个一体成型的壁厚较厚的部位，在所述壁厚较厚的部位处设置所述气密检测孔。在图4所示的实施例中，加厚部3是独立于摄像机腔体1的壁而成型的独立构件。加厚部3在独立成型后，焊接至摄像机腔体1的壁上。所述气密检测孔贯穿所述加厚部3。所述气密孔堵头4上设置有第一隔爆螺纹41，且所述第一隔爆螺纹41与所述气密检测孔上的隔爆内螺纹相互配合。在本实用新型中，隔爆螺纹可以采用任意适当规格的螺纹。例如，根据具体的隔爆或防爆来选用适当规格的螺纹配合。隔爆螺纹通常具有相对较高的加工精度，螺纹联接表面要达到隔爆要求。例如，隔爆接合面上的小针孔，1平方厘米的范围内不超过5个，其直径不应超过0.5mm，其深度不应超过1mm。通过所述第一隔爆螺纹41与所述气密检测孔上的隔爆内螺纹相互配合，来隔离燃烧的气体或火焰(防止火焰的传播)。例如，第一隔爆螺纹41为细牙螺纹，不少于5圈，长度不短于8mm。相应地，气密检测孔上的隔爆内螺纹也为细牙螺纹，不少于5圈，长度不短于8mm。为了实现密封，如图4所示，在所述加厚部3和所述气密孔堵头4的堵头扩张头部42之间设置有第一密封圈5。第一密封圈5为弹性体，且被压紧在所述加厚部3和所述气密孔堵头4的堵头扩张头部42之间。具体地，在加厚部3的朝向所述气密孔堵头4的堵头扩张头部42的一端(即图4中的上端)处，设置有环形凹槽。在自由状态下第一密封圈5部分地容置在环形凹槽内，且部分突出于环形凹槽之外。在旋紧状态下，所述堵头扩张头部42将所述第一密封圈5压紧在所述环形凹槽内。在压紧状态下，第一密封圈5可以被完全压入至所述环形凹槽内(这是优选的)，也可以仍然有部分外露在环形凹槽之外。可以采用任何适当的结构将摄像机腔体1和红外灯腔体2隔离开。在图3所示的实施例中，摄像机腔体1和红外灯腔体2通过隔离结构6相互隔离开。具体地，隔离结构6包括外套61、衬套62和穿过所述衬套62的红外灯线缆63，在所述衬套62和所述红外灯线缆63之间设置有密封胶64。由此实现了摄像机腔体1和红外灯腔体2的隔离，且将电源供应至红外灯腔体内。更具体地，仅仅在部分长度上设置有密封胶64。在所述衬套62的外周设置有第二隔爆螺纹624，所述外套61固定连接至所述摄像机腔体1和红外灯腔体2，且所述第二隔爆螺纹624与所述外套61上的隔爆内螺纹相互配合。通过所述第二隔爆螺纹624与所述外套61上的隔爆内螺纹相互配合，来在摄像机腔体1和红外灯腔体2之间隔离燃烧的气体或火焰(防止火焰的传播)。具体地，第二隔爆螺纹624为细牙螺纹，不少于5圈，长度不短于8mm。相应地，外套61上的隔爆内螺纹也为细牙螺纹，不少于5圈，长度不短于8mm。为了进行密封，在所述衬套62的衬套扩张头部623与所述外套61之间设置有第二密封圈65。如图5所示，在衬套62的衬套扩张头部623的朝向外套61的一端(即图5中的上端)处，设置有第二环形凹槽。在自由状态下第二密封圈65部分地容置在第二环形凹槽内，且部分突出于第二环形凹槽之外。在衬套62旋紧的状态下，所述衬套62的衬套扩张头部623与外套61配合，将所述第二密封圈65压紧在所述第二环形凹槽内。在压紧状态下，第二密封圈65可以被完全压入至所述第二环形凹槽内(这是优选的)，也可以仍然有部分外露在第二环形凹槽之外。参见图5和图6，衬套62上设置有内扩张环形槽621，且所述密封胶64填充所述内扩张环形槽621。从而实现衬套内侧的密封。由此，可以实现密封胶64的良好轴向定位，此外能够防止密封胶脱落，并增大胶粘面积或胶封长度，进一步改善胶封效果。更具体地，衬套62在其与所述密封胶64对置的一端处设置有径向收缩部622。所述径向收缩部622处的通孔直径小于所述衬套62其余部位处的内孔直径，所述红外灯线缆63上固定设置有定位扣631，所述定位扣631的一端邻接所述径向收缩部622的内端面，所述定位扣631的另一端与所述密封胶64邻接。由此，在灌胶之前实现红外灯线缆63在长度方向上的限位。定位扣631的外周设置有一个或多个环形凸起6311，所述环形凸起6311与所述衬套62的内孔以过盈配合方式相互配合。由此，避免灌胶时胶液流动至非灌胶部位处。为了更好的实现胶封效果，优选地，所述密封胶64的轴向长度大于所述衬套62的轴向长度的1/2。这样，可以充分利用衬套的轴向长度，在相同衬套长度的情况下，能够设置较大的密封胶长度。另一方面，在密封胶长度需要满足最小限定条件的情况下，可以使得衬套的轴向长度较小，从而有利于整个装置的紧凑化。优选地，所述红外防爆摄像机为红外防爆筒机。但也可以为红外防爆球机等。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3