扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。随着手机的功能需求越来越多，其内的元器件集成化程度越来越高，却容易影响产品的可靠性。

相关技术的扬声器包括壳体、固定于壳体的磁路系统以及振动系统，磁路系统用于产生磁场，振动系统在磁场中被驱动以产生振动，从而发出声音。其中，振动系统包括与壳体固定连接的振膜、驱动振膜振动的音圈及夹设于振膜和音圈之间且与振膜和音圈固定连接的球顶。具体地，球顶均为厚度统一的薄片结构，音圈粘贴在球顶远离振膜的下表面，该结构存在以下两个缺陷：1)对于厚度较厚的球顶(如铝箔球顶等)，这种结构会减小振动系统的下振动空间；2)音圈与球顶的胶合面为平面结构，存在胶水外溢的风险，尤其是对于音圈与球顶外尺寸相差不大的结构，胶水极易外溢到振膜上，从而严重影响产品的性能。

因此，实有必要提供一种改进的扬声器以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下振动空间大且球顶和音圈连接可靠的扬声器。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器，其包括壳体以及收容于所述壳体内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括与所述壳体固定连接的振膜、驱动所述振膜振动的音圈及夹设于所述振膜和所述音圈之间且与所述振膜和所述音圈固定连接的球顶，所述球顶设有自其靠近所述音圈的表面向远离所述音圈方向凹陷形成的凹槽，所述音圈靠近所述球顶的一端收容于所述凹槽内且与所述凹槽固定连接。

优选地，所述音圈与所述凹槽胶合连接。

优选地，所述凹槽的形状与所述音圈的形状相匹配。

优选地，所述壳体包括盆架及盖接于所述盆架的前盖，所述凹槽包括槽底及自所述槽底向远离所述振膜方向延伸的槽壁，所述音圈包括朝向所述盆架的外表面、与所述外表面相对设置的内表面及连接所述内表面和所述外表面的端面，所述槽底和所述音圈的端面连接，所述槽壁和所述音圈的内表面和/或所述外表面具有间隙且通过胶水连接。

优选地，所述槽壁与所述内表面和所述外表面均具有所述间隙。

优选地，沿所述振动系统的振动方向，所述凹槽的深度小于所述球顶的厚度。

优选地，所述振膜包括位于中间位置的主体部、环绕所述主体部的折环部及自所述折环部的外周缘延伸的固定部，所述球顶与所述主体部靠近所述音圈的表面固定连接，所述固定部与所述壳体固定连接。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器，球顶设有其靠近所述音圈的表面向远离所述音圈方向凹陷形成的凹槽，所述音圈靠近所述球顶的一端收容于所述凹槽内且与所述凹槽固定连接，一方面，在打胶连接时，胶水不会外溢影响所述振膜的性能，且通过设置凹槽增大了胶合面积，即增大了胶结强度，提高了可靠性；另一方面，使得音圈靠近所述球顶的表面粘贴位置的高度由球顶的最下面变为球顶中间位置，增大了振动系统的下振动空间。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的扬声器一较佳实施例的立体组装示意图；

图2为图1所示扬声器的立体分解示意图；

图3为图1所示扬声器沿A-A线的剖视图；

图4为图3所示B部分的放大图；

图5为图1所示扬声器中的球顶一个角度的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种扬声器100，所述扬声器 100包括壳体10、收容于所述壳体10内的振动系统30和磁路系统50，所述磁路系统50驱动所述振动系统30发声。

所述壳体10包括盆架11及盖接于所述盆架11的前盖13，所述振动系统30和所述磁路系统50收容于所述盆架11内。

所述振动系统30包括固设于所述盆架11和所述前盖13之间的振膜 31、位于所述振膜31下方驱动所述振膜31振动的音圈33及夹设于所述振膜31和所述音圈33之间且与振膜31和所述音圈33固定连接的球顶35。

所述振膜31包括位于中间位置的主体部311、环绕所述主体部311的折环部313及自所述折环部313的外周缘延伸的固定部315，所述固定部 315与所述盆架11固定连接。

所述音圈33一端与所述球顶35固定连接，另一端插入磁路系统50 的磁间隙50A内。所述音圈33包括朝向所述盆架11的外表面331、与所述外表面331相对设置的内表面333及连接所述内表面333和所述外表面331的端面335，所述端面335和所述球顶35固定连接以将所述音圈33 固定于所述球顶35。

优选地，所述音圈33为圆形框结构或矩形框结构，在本实施例中，所述音圈33为矩形框结构。

所述球顶35与所述主体部311靠近所述音圈33的表面固定连接。在本实施例中，所述球顶35的形状与所述主体部311的形状相同。

请结合参阅图4和图5，所述球顶35设有自其靠近所述音圈33的表面向远离所述音圈33方向凹陷形成的凹槽351，所述音圈33靠近所述球顶35的一端收容于所述凹槽351内且与所述凹槽351固定连接，具体地，所述音圈33与所述凹槽351胶合连接，即通过胶水连接。通过设置所述凹槽351，并将所述音圈33与所述球顶35连接的一端收容于所述凹槽351 内，一方面，在打胶连接时，胶水不会外溢影响所述振膜31的性能，且通过设置凹槽351增大了胶合面积，即增大了胶结强度，提高了可靠性；另一方面，使得音圈33靠近所述球顶35的表面粘贴位置的高度由球顶35 的最下面变为球顶35中间位置，增大了振动系统30的下振动空间。

进一步地，所述凹槽351的形状与所述音圈33的形状相匹配。在本实施例中，所述凹槽351的为矩形环状结构。所述凹槽351的形状与音圈33 的形状相匹配，在装配时，定位方便，避免组装错位。

更进一步地，所述凹槽351包括槽底3511及自所述槽底3511向远离所述振膜31方向延伸的槽壁3513。所述槽底3511和所述音圈33的端面 335连接，所述槽壁3513和所述音圈33的内表面333和/或所述外表面331 具有间隙351A且通过胶水连接。所述音圈33的内表面333和/或所述外表面331具有间隙，即在设计时，所述凹槽351的尺寸略大于所述音圈33 靠近所述球顶35一端的尺寸，在胶合连接时，可以防止胶水外溢也可以收容更多的胶水。

优选地，所述槽壁3513与所述内表面333和所述外表面331均具有所述间隙351A。在本实施例中，所述间隙351A的宽度为0.02mm，即沿所述扬声器100的长度方向，所述槽壁3513与所述外表面331之间的距离为0.02mm，所述槽壁3513与所述内表面333之间的距离为0.02mm。

优选地，沿所述振动系统30的振动方向，所述凹槽351的深度小于所述球顶335的厚度。具体地，所述凹槽351的深度，可根据球顶335厚度和振动系统30下振动空间的需求进行设置，出于胶合时胶层厚度和粘结强度的考虑，凹槽深度应不小于0.02mm。

在本实施例中，所述凹槽351的凹陷方向与所述折环部333的凸起方向相反，具体地，在图3的视角中，所述凹槽351的凹陷方向向上，所述折环部333的凸起方向向下。在其他实施例中，折环部的凸起方向也可以向上。

所述磁路系统50包括磁碗51、设于所述磁碗51中央的磁钢53及贴附于所述磁钢53上的极芯55，所述磁碗51和所述磁钢53间隔设置形成磁间隙50A。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器，球顶设有其靠近所述音圈的表面向远离所述音圈方向凹陷形成的凹槽，所述音圈靠近所述球顶的一端收容于所述凹槽内且与所述凹槽固定连接，一方面，在打胶连接时，胶水不会外溢影响所述振膜的性能，且通过设置凹槽增大了胶合面积，即增大了胶结强度，提高了可靠性；另一方面，使得音圈靠近所述球顶的表面粘贴位置的高度由球顶的最下面变为球顶中间位置，增大了振动系统的下振动空间。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。