矩形圆角折环及扬声器的制作方法

本实用新型属于扬声器技术领域，具体涉及一种矩形圆角折环及扬声器。

背景技术：

折环用于将扬声器振膜的边缘与盆架相连，用于保证音圈和扬声器振膜按线性活塞的方式运动。折环的要求是柔大于刚，即顺性高于刚性，也高于自阻尼。另外，虽然折环处于来自音圈的动力的最末端，但是其运动来自于振膜的振动传播，所以其本身也会扰动空气发出声音，进而对振膜的声音产生干扰，这种行为称为折环的附属振膜效应。

综上所述，折环所要做的就是为振膜的正常运动提供最大的顺性，达到几乎不影响振膜及其它悬置系统的轴向活塞运动为原则，并尽可能的保持在线性范围内降低非线性偏移。另外，要尽可能的降低折环的附属振膜效应。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提出了一种矩形圆角折环，用于连接盆架和振膜，包括折环本体，折环本体包括弧形部、自所述弧形部的内边缘向内延伸的第一连接部及自所述弧形部的外边缘向外延伸的第二连接部，所述弧形部的中轴线所围成的平面、所述第一连接部的内轮廓线所围成的平面以及所述第二连接部的外轮廓线所围成的平面均为矩形面，且所述矩形面的直角拐角处均采用圆弧进行过渡，所述弧形部与垂直于所述弧形部的中轴线的平面所形成的截面的轮廓线为一组弧线段，所述弧线段由顺序交替连接的至少两个第一圆弧和至少一个第二圆弧组成且所述第一圆弧的数量大于所述第二圆弧的数量。

进一步地，如上所述的矩形圆角折环，所述第一圆弧的半径尺寸小于所述第二圆弧的半径尺寸。

进一步地，如上所述的矩形圆角折环，所述第一圆弧的弧度小于所述第二圆弧的弧度。

进一步地，如上所述的矩形圆角折环，所述矩形圆角折环还包括加强筋，所述加强筋贴合设于所述弧形部上。

进一步地，如上所述的矩形圆角折环，所述加强筋的轮廓线形状与所述弧线段的形状一致。

进一步地，如上所述的矩形圆角折环，所述加强筋贴合设于所述弧形部的正面。

进一步地，如上所述的矩形圆角折环，所述加强筋贴合设于所述弧形部的背面。

进一步地，如上所述的矩形圆角折环，所述第一圆弧的数量为两个，所述第二圆弧的数量为一个。

进一步地，如上所述的矩形圆角折环，所述第一圆弧的数量为三个，所述第二圆弧的数量为两个。

本实用新型还提出了一种扬声器，所述扬声器包括上述所述的矩形圆角折环。

通过使用本实用新型所述的矩形圆角折环及扬声器，将折环本体设置成一峰双谷形或双峰三谷形，能够在不影响折环的轴向顺性的条件下有效地提高折环的径向刚性，同时降低了谐波共振，进而降低了折环的附属振膜效应，提高扬声器的音效质量。

通过使用本实用新型所述的矩形圆角折环及扬声器，在折环本体的弧形部表面贴合设有加强筋，能够进一步加强折环本体的径向刚性，有效地抑制了高次谐波的产生。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中实施例中A部的正面结构的放大示意图；

图3为图1中实施例中A部的背面面结构的放大示意图；

图4为图2中设有加强筋处的折环本体的剖面结构示意图。

附图中各标记表示如下：

10：折环本体、11：弧形部、111：第一圆弧、112：第二圆弧、12：第一连接部、13：第二连接部；

20：加强筋。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。如图1所示，本实施例中的矩形圆角折环用于连接盆架和振膜，包括折环本体10。折环本体10包括弧形部11、自弧形部11的内边缘向内延伸的第一连接部12及自弧形部11的外边缘向外延伸的第二连接部13。弧形部11的中轴线所围成的平面、第一连接部12的内轮廓线所围成的平面以及第二连接部13的外轮廓线所围成的平面均为矩形面，且矩形面的直角拐角处均采用圆弧进行过渡。弧形部11与垂直于弧形部11的中轴线的平面所形成的截面的轮廓线为一组弧线段，弧线段由顺序交替连接的至少两个第一圆弧111和至少一个第二圆弧112组成且第一圆弧111的数量大于第二圆弧112的数量。弧形部11上还贴合设有多个用于对折环本体10的径向刚性进行加强的加强筋20。

本实施例中的折环本体采用橡胶类材料加工制造，但由于橡胶类材料本身又包含很多细分类别，特性也不尽相同，经过实验，最终选择的是通过苯乙烯和丁二烯合成的丁苯橡胶。丁苯橡胶具有耐热、耐磨、耐老化的特点。另外，硅橡胶也是非常好的选择，其在柔顺性和韧性上更加突出。

本实施例中的矩形圆角折环主要是为了连接矩形盆状圆角振膜和矩形圆角盆架，其中，第一连接部12用于与矩形盆状圆角振膜相连接，第二连接部13用于与矩形圆角盆架相连接，由于矩形盆状圆角振膜和矩形圆角盆架均采用矩形圆弧结构，因此本实施例中的折环本体10的第一连接部12的内轮廓线和第二连接部13的外轮廓线均采用矩形圆角结构。

图2为图1中实施例中A部的正面结构的放大示意图。图4为图2中设有加强筋20处的折环本体10的剖面结构示意图。如图2和图4所示，本实施例中，加强筋20的轮廓线形状与弧线段的形状一致，多个加强筋20等间距的设于弧形部11上，即图1中所示位置的弧形部11的上表面，形成外露式。

如图4所示，弧形部11与垂直于弧形部11的中轴线的平面所形成的截面的轮廓线为一组弧线段。该弧线段由两个第一圆弧111和一个第二圆弧112组成。其具体组成形式为顺序交替连接的第一圆弧111、第二圆弧112和第一圆弧111。其中，第一圆弧111的半径尺寸小于第二圆弧112的半径尺寸，第一圆弧111的弧度小于第二圆弧112的弧度，从而将折环本体10的弧形部11设置成一峰双谷形，相应地，加强筋20的形状同为一峰双谷形。

在折环本体10的弧形部11的表面贴合设有加强筋20，能够进一步加强折环本体10的径向刚性，有效地抑制了高次谐波的产生。

图3为图1中实施例中A部的背面结构的放大示意图。如图3所示，加强筋20贴合设于弧形部11的下表面，形成隐蔽式。

在本实用新型的其他实施例中，弧线段还可由三个第一圆弧和两个第一圆弧组成。其具体组成形式为顺序交替连接的第一圆弧、第二圆弧、第一圆弧、第二圆弧和第一圆弧。同样的，第一圆弧的半径尺寸小于第二圆弧的半径尺寸，第一圆弧的弧度小于第二圆弧的弧度，从而将弧线段设置成双峰三谷形。相应的，加强筋20的形状同为双峰三谷形。加强筋20的设置位置既可设于弧形部11的上表面，也可设于弧形部的下表面。

其中，一峰双谷形的矩形圆角折环适用于引擎冲程较小的扬声器中，双峰三谷形的矩形圆角折环适用于引擎冲程较大的扬声器中。

本实用新型还提出了一种扬声器，其中扬声器包括上述所述的矩形圆角折环。

通过使用本实用新型所述的矩形圆角折环及扬声器，将折环本体设置成一峰双谷形或双峰三谷形，能够在不影响折环的轴向顺性的条件下有效地提高折环的径向刚性，同时降低了谐波共振，进而降低了折环的附属振膜效应，提高扬声器的音效质量。

通过使用本实用新型所述的矩形圆角折环及扬声器，在折环本体的弧形部表面贴合设有加强筋，能够进一步加强折环本体的径向刚性，有效地抑制了高次谐波的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。