一种音膜与音圈胶合工装的制作方法

本实用新型涉及音响加工技术领域，具体为一种音膜与音圈胶合工装。

背景技术：

音响是生活中常见的扬声设备，在对音响进行加工过程中，都需要对音响中的音膜和音圈进行粘合。通常都是通过胶枪对音圈进行点胶，然后再将音圈和音膜通过人工按压粘合。

但是在粘合时容易发生音圈和音膜错位，导致产品报废，而且每次只能按压一对音圈和音膜，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音膜与音圈胶合工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音膜与音圈胶合工装，包括胶合座装置，所述胶合座装置的上端固定连接有压板装置；

所述胶合座装置包括支撑台、气缸、气缸杆、支撑板、支撑杆、托盘、胶合座、圆形槽、音圈和音膜，所述支撑台的下端固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有托盘，所述支撑台的上端通过螺钉安装有胶合座；

所述压板装置包括支撑柱、导向架、方形槽、方形杆、定位槽、第一弹簧、压板、导向座、定位销和第二弹簧，所述支撑柱与支撑台固定连接，所述支撑柱的上端固定连接有导向架，所述导向架设置有方形槽，所述方形槽内滑动套接有方形杆，所述方形杆的下端固定连接有压板，所述导向架的上端固定连接有导向座，所述导向座内滑动套接有定位销。

优选的，所述胶合座设置有圆形槽，所述圆形槽内滑动套接有托盘。

优选的，所述托盘的上端摆放有音圈，所述音圈的上端粘合有音膜，所述音圈和音膜与圆形槽滑动套接。

优选的，所述方形杆设置有定位槽，所述方形杆的外侧套接有第一弹簧。

优选的，所述压板与胶合座卡合，所述压板与音膜接触。

优选的，所述定位销的外侧套接有第二弹簧，所述定位销与方形杆的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该音膜与音圈胶合工装通过胶合座装置和压板装置对多个音圈和音膜进行胶合工作，提高了工作效率，也避免发生胶合错位现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1胶合座装置、11支撑台、12气缸、13气缸杆、14支撑板、15支撑杆、16托盘、17胶合座、18圆形槽、19音圈、110音膜、2压板装置、21支撑柱、22导向架、23方形槽、24方形杆、25定位槽、26第一弹簧、27压板、28导向座、29定位销、210第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种音膜与音圈胶合工装，包括胶合座装置1，胶合座装置1的上端固定连接有压板装置2；

胶合座装置1包括支撑台11、气缸12、气缸杆13、支撑板14、支撑杆15、托盘16、胶合座17、圆形槽18、音圈19和音膜110，支撑台11的下端固定连接有气缸12，气缸12配备有控制器，具有上升和下降开关，可以控制气缸杆13的升降，气缸12的型号为SC系列标准气缸，属于现有技术，气缸12和控制器通过导线与室内电源串联连接，气缸12设置有气缸杆13，气缸杆13的上端固定连接有支撑板14，具有支撑作用，支撑板14的上端固定连接有支撑杆15，具有支撑作用，支撑杆15的上端固定连接有托盘16，可以对音圈19进行支撑，支撑台11的上端通过螺钉安装有胶合座17，胶合座17设置有圆形槽18，圆形槽18内滑动套接有托盘16，托盘16的上端摆放有音圈19，音圈19的上端粘合有音膜110，音圈19和音膜110与圆形槽18滑动套接，音圈19和音膜110可以套合在圆形槽18内，避免粘合时发生过错位；

压板装置2包括支撑柱21、导向架22、方形槽23、方形杆24、定位槽25、第一弹簧26、压板27、导向座28、定位销29和第二弹簧210，支撑柱21与支撑台11固定连接，支撑柱21的上端固定连接有导向架22，导向架22设置有方形槽23，方形槽23内滑动套接有方形杆24，方形槽23对方形杆24具有导向作用，且防止方形杆24发生转动，方形杆24设置有定位槽25，方形杆24的外侧套接有第一弹簧26，为压缩状态，具有压缩弹力作用，方形杆24的下端固定连接有压板27，压板27与胶合座17卡合，压板27与音膜110接触，使得压板27与音膜110紧贴，导向架22的上端固定连接有导向座28，导向座28内滑动套接有定位销29，定位销29的外侧套接有第二弹簧210，为压缩状态，具有压缩弹力作用，定位销29与方形杆24的表面接触。

本实用新型在具体实施时：当需要对音圈19和音膜110进行胶合时，向上移动方形杆24，方形杆24沿方形槽23向上移动，带动压板27向上移动，压板27压缩第一弹簧26，方形杆24与定位销29发生相对滑动，当方形杆24的定位槽25移动至定位销29处时，在第二弹簧210的压缩弹力作用下，定位销29卡住定位槽25，对方形杆24进行定位，然后将预涂有胶水的音圈19放入圆形槽18内的托盘16上，依次在每个圆形槽18内放入预涂有胶水的音圈19，然后再依次将音膜110放入圆形槽18内，使得音膜110与音圈19贴合，然后向右移动定位销29，定位销29离开定位槽25，在第一弹簧26的压缩弹力作用下，方形杆24复位，压板27复位，与胶合座17卡合，压紧音膜110，使得音膜110与音圈19胶合，当胶合完成后，向上移动方形杆24，压板27向上移动，离开胶合座17，然后启动气缸12的上升开关，气缸杆13向上移动，带动支撑板14向上移动，支撑板14带动支撑杆15向上移动，支撑杆15带动托盘16向上移动，托盘16带动音圈19和音膜110向上移动，离开圆形槽18，即可将胶合后的音圈19和音膜110取下，方便快捷，提高了工作效率，也避免发生胶合错位现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。