一种耳机插头检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种耳机插头检测装置。

背景技术：

传统的耳机插头长度检测是使用百分表做一个限位夹具，再把待耳机插头插到这个夹具里面，然后读取百分表里面的数值，根据这个数值判定耳机插头是否合格，由于得依靠作业员亲自读表，容易造成误判，而且工作效率低下，并且百分表接触头容易磨损，影响检测精度。传统的耳机插头长度检测工位和耳机特性检测工位是分离成两个独立的工位，需要两位作业员，完成耳机插头长度检测和耳机特性检测需要较长的时间和较大的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，提供一种节约工位、效率高、精度高的耳机插头检测装置。

本实用新型提供了一种耳机插头检测装置，包括长度检测装置和特性检测装置，所述长度检测装置包括绝缘的插接座、输出检测光纤、接收检测光纤、第一分光器、检测模块和提示模块，插接座顶部设有供被测耳机插头插入的插孔，第一分光器位于插入插孔的被测耳机插头的一侧，分光器包括并列的短限分光孔和长限分光孔，其中短限分光孔设在插入插孔的被测耳机插头的长度短限处，长限分光孔设在插入插孔的被测耳机插头的长度长限处，第一分光器的输入端背对插入插孔的被测耳机插头，输出检测光纤对准第一分光器的输入端发射光线，接收检测光纤对准第一分光器的输出端进行接收，检测模块分别电连接接收检测光纤和提示模块；所述特性检测装置包括探针，插接座开有与上述插孔相通的探测孔供探针前端插入接触耳机插头端子，探针具有可外接耳机插头特性检测仪器的后端。

有益效果：本实用新型改变传统耳机插头检测的方式，将检测光纤插入分光器射出两道检测光束检测被测耳机插头是否在合格的耳机插头误差范围内，并且有提示模块，当被测耳机插头检测合格时，不用人工查看检测结果，防止人工误读数据的情况，提高了检测效率和检测精度；本实用新型在长度检测装置中集合耳机特性检测装置，通过将耳机特性检测装置改变成探针式检测，在检测耳机特性时，只需将探针的一端外接耳机特性检测仪器，探针的另一端与被测耳机插头端子接触，就能完成耳机特性检测步骤，本实用新型在一个工位中集合两组检测装置，使得操作员在一个工位就能完成两项检测工序，节约了操作工位。

附图说明

图1是耳机插头检测装置结构图，

图2是耳机插头检测装置的长度检测装置的结构分解图，

图3是耳机插头检测装置的俯视图，

图4是隐藏了插座主体的耳机插头检测装置的侧视图；

图5是插座主体的内部示意图。

1-控制箱，2-板手，3-推杆，4-探针板，5-探针，6-被测耳机插头，7-插接座，8-插接座水平的探测孔，9-蜂鸣器，10-LED指示灯，11-底板，12-插座主体，13-检测光纤，131-接收检测光纤，132-输入检测光纤，14-插孔，15-检测孔，151-左侧检测孔，152-右侧检测孔，16-固定孔，17-短限矩形分光孔，171-左侧短限分光孔，172-右侧短限分光孔，18-插接座竖直方向的插孔，19-凸型卡接孔,20-定位圈，21-连杆，22-固定座,23-长限矩形分光孔，231-左侧长限分光孔，232-右侧长限分光孔，24-分光器，241-第一分光器，242-第二分光器，25-光通道，26-保护罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

本实用新型是一种耳机插头检测装置，如图1所示，包括控制箱1，控制箱1上固定有底板11，底板11上固定有长度检测装置和特性检测装置。如图2所示，所述长度检测装置包括插座主体12和插接座7，插接座7由绝缘材料POM制成，插座主体12由不锈钢金属制成，插接座7安装在插座主体12内部，这样的构造不但保证了长度检测装置的结构强度，而且保证了长度检测装置的绝缘性能。具体为：插接座7从适配的凸型卡接孔19横向嵌入插座主体12的内部，插座主体12顶部开有插孔14，使其与插接座7顶部的竖直方向的插孔18对齐，插座主体12在左右侧面分别开有固定孔16，使用螺栓旋进固定孔16把插接座7固定在插座主体12内部，插接座7因此获得保护，并保持结构的完整。插座主体12的下方左右两侧分别开有圆形的检测孔15。如图5所示，检测孔15包括左检测孔151和右检测孔152，分别位于插座主体12的左右两侧，检测孔15朝插座主体12内部水平横向延伸，检测孔15对准被测耳机插头6那面固定有分光器，分光器大小适配检测孔15。如图5所示，分光器包括第一分光器241和第二分光器242，第一分光器241位于插入插孔的被测耳机插头6的左侧，固定在左检测孔151对准被测耳机插头6那面；对应的，在插座主体12的下方的右侧面也开有圆形的右检测孔152，第二分光器242位于插入插孔的被测耳机插头6的右侧，固定在右侧检测孔152对准被测耳机插头6那面。如图1所示，分光器具体是开有短限矩形分光孔17和长限矩形分光孔23的分光板，短限矩形分光孔17和长限矩形分光孔23上下排列之间的距离大致是被测耳机插头6长度的允许的最大误差范围。如图5所示，在插接座7的插孔底部固定有保护罩26，第一分光器241的左侧短限分光孔171和左侧长限分光孔231分别通过光通道25与保护罩26左侧连接，第二分光器242的右侧短限分光孔172和右侧长限分光孔232分别通过光通道25与保护罩26右端连接。光通道25具体是一种中空的长方体管道，其内部通孔与分光孔大小适配。光通道25一共有四条，其中每条光通道25的一端与保护罩26连接，另一端与对应的分光孔连接。

如图3所示，长度检测装置还包括检测光纤13，检测光纤13分成输入检测光纤131和接收检测光纤132，输入检测光纤131插进插座主体12的左侧的检测孔151中，输入检测光纤131射出的一道检测光束从上述的第一分光器241的左侧短限矩形分光孔171和左侧长限矩形分光孔231中分出短限检测光束和长限检测光束，接收检测光纤132插进插座主体12右侧的检测孔15中，右侧的检测孔152对应左侧的检测孔151固定有第二分光器242，接收检测光纤132从第二分光器242接收上述短限检测光束和长限检测光束，接收检测光纤132可以检测光束是否被遮挡。第二分光器242通过相应的两条光通道25连接保护罩26右端，上述的短限检测光束和长限检测光束经过光通道25被接收检测光纤132接收，上述结构降低了两道检测光束互相影响，从而提高了检测精度。若没有设置第二分光器242通过光通道25连接保护罩26，虽然也可以实现检测功能，但检测的精度会下降。在正常情况下，长度合格的被测耳机插头6从插座主体12的插孔14插入，并会穿过插接座7的通孔18的顶部端口在通孔18的底部端口露出部分耳机插头，这部分耳机插头遮挡住了从短限矩形分光孔17射出来的短限检测光束，没遮挡住长限矩形分光孔23射出的长限检测光束，意味着被测耳机插头长度6的长度处于被允许的误差范围之内，是合格产品；如果从插接座7底部露出的部分插头不能遮挡短限检测光束，则意味着被测耳机插头6过短，是不合格产品；如果从插接座7底部露出的部分插头6同时遮挡了短限检测光束和长限检测光束，则意味着耳机插头6过长，是不合格产品。通过检测光束的检测方式代替传统的百分表的检测方式，减少了因人工读表误判的情况，并且检测精度更高。

如图3所示，控制箱1包括检测模块和提示模块，提示模块包括蜂鸣器9和LED指示灯10，检测模块具体为受计算机程序控制的具有判别控制功能的电子芯片，提示模块和检测光纤13分别与检测模块电连接；短限检测光束或/和长限检测光束是否被遮挡的信息传递给检测模块，若检测模块接收到短限检测光束被遮挡而长限检测光束没被遮挡的信息，则判断耳机插头检测结果为合格，检测模块会控制提示模块发出声音并亮灯提示操作员此产品为合格产品，操作员不用去看耳机插头长度检测数据是否合格，只需听声音或看亮灯信息便知道检测结果，检测过程更加快捷以及检测结果更加准确，提高了操作员的工作效率。

如图4所示，特性检测装置和长度检测装置一起固定在底板11上,特性检测装置包括移位装置和探针组件。如图3所示，探针组件包括探针板4和探针5，探针5共计有四条，依次从上到下竖列固定在L形探针板4上，探针板4通过推杆3与板手2固定连接，推杆3套有定位圈20，定位圈20固定在底板11上，使得推杆3被推动时保持横向水平运动。所述板手2有第一转点和第二转点，板手2第一转点与固定在底板11的固定座22铰接，第二转点与连杆21的一端铰接，连杆21另一端与推杆3一端铰接，推杆3另一端与探针板4固定。如图2所示，插接座7面对探针组件的侧面开有适配探针5的通孔8，推杆3横向推动探针板4，使探针5往插接座7的通孔8插进去与插入耳机插头6端子接触，探针5的后端不与耳机插头端子接触，而是通过电线与外部的线材识别仪(图中未示出)连接，线材识别仪检测被测耳机插头6的耳机特性是否合格。

在实际的检测过程中，操作员将被测耳机插头6从插座主体12的插口14插入，进行耳机插头的长度检测，长度检测装置检测被测耳机插头6的长度合格时，检测模块接收到产品合格信息，控制提示模块的蜂鸣器9发出声音和控制提示模块的LED指示灯10亮灯表示被测耳机插头6的长度已经检测合格；推动板手2，使探针5的一端与被测耳机插头6的端子接触，操作员使用适配的电线将探针5的另一端与线材识别仪连接，进行耳机特性检测，完成检测步骤。

本实用新型将耳机长度检测装置和耳机特性检测装置集合在同一装置，并改变耳机特性检测装置的检测结构，采用探针接触的检测方式，以便被测耳机插头6只用插进插接座7一次，就可以依次先后完成两项检测工序，节约了一个操作工位，提高了工作效率。