发声器件的制作方法

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架和分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜以及固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈，所述振膜与所述音圈通过打胶的方式形成固定连接。

然而，相关技术中所述发声器件中，通过在所述音圈靠近所述振膜的一端直接打注胶水，并使得所述音圈通过所述胶水与所述振膜形成胶合，但是所述音圈的边宽一般小于0.30mm，而打胶器喷出的胶水的最小边宽为0.30mm，因此在打胶时，所述胶水的边度大于所述音圈的宽度，使得所述胶水容易从所述音圈的胶合面溢出情况，从而影响了所述振膜与所述音圈的胶合效果，限制了所述发声器件的声学性能的改善。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高的发声器件。

为达到上述目的，本实用新型提供一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、贴设于所述振膜靠近所述磁路系统一侧的球顶以及插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈；所述球顶包括球顶本体、由所述球顶本体周缘向所述靠近所述音圈方向延伸的连接壁、由所述球顶本体的靠近所述振膜的一侧凹陷并延伸至所述连接壁内的容胶槽以及贯穿所述连接壁并与所述容胶槽连通的通孔，所述连接壁连接于所述音圈的顶面，且所述音圈的顶面完全抵接并覆盖所述通孔，所述通孔的宽度小于所述音圈的厚度。

优选的，所述容胶槽宽度大于所述通孔宽度。

优选的，所述容胶槽的宽度小于所述音圈的厚度。

优选的，所述连接壁的宽度与所述音圈的厚度相等。

优选的，所述容胶槽包括至少两个且呈相对间隔，所述音圈呈矩形结构，两个所述容胶槽分别正对所述音圈的两长轴边的位置设置。

优选的，所述容胶槽包括至少两个且呈相对间隔，所述音圈呈矩形结构，两个所述容胶槽分别正对所述音圈的两短轴边的位置设置。

优选的，所述容胶槽包括四个且相互间隔，所述音圈呈矩形结构，四个所述容胶槽分别正对所述音圈的四边的位置设置。

优选的，所述振动系统还包括固定于所述盆架并与所述振膜相对设置的弹性支撑组件；所述球顶还包括由所述球顶本体靠近所述音圈的一侧向所述音圈延伸形成第一壁以及由所述第一壁的末端弯折延伸形成第二壁；所述第二壁通过所述第一壁连接于所述音圈，且所述第二壁与所述弹性支撑组件连接，所述第一壁与所述音圈的侧面相连接，所述第一壁和所述第二壁用以将所述音圈悬挂于所述振膜下方。

优选的，所述第一壁和所述第二壁分别包括两个且间隔设置于所述音圈的相对两侧；每一所述第二壁包括与所述音圈间隔的第一段和由所述第一段的相对两端分别向所述第一壁延伸的两个第二段，所述第一段与所述弹性支撑组件连接，同一侧的所述第二壁的两个所述第二段分别与所述第一壁连接。

优选的，所述球顶为碳纤维、不锈钢或铝合金中的任意一种材料制成。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件中，所述球顶包括球顶本体、由所述球顶本体周缘向所述靠近所述音圈方向延伸的连接壁、由所述球顶本体的靠近所述振膜的一侧凹陷并延伸至所述连接壁内的容胶槽以及贯穿所述连接壁并与所述容胶槽连通的通孔，所述连接壁连接于所述音圈的顶面，且所述音圈的顶面完全抵接并覆盖所述通孔，所述通孔的宽度小于所述音圈的厚度；通过所述容胶槽的设置，用于胶合所述音圈与所述球顶的胶水灌注在所述容胶槽内，有效降低了溢胶的隐患，提高了胶合的可靠性，从而使得所述发声器件的可靠性高；另外，所述通孔将收容于所述容胶槽的胶水引流到所述音圈，实现所述振膜与所述音圈的胶合，因所述通孔的宽度小于所述音圈的厚度，使得所述胶水的定向流动至所述音圈，避免了因打胶宽度超过所述音圈厚度而产生的溢胶现象，使得所述音圈与所述振膜的胶合效果优，从而提高所述发声器件的可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构分解图；

图3为本实用新型发声器件的球顶立体结构示意图；

图4为本实用新型发声器件的球顶立体另一方向的结构示意图；

图5为图3中B-B线的剖示图；

图6为本实用新型发声器件的球顶立体结构示意图；

图7为本实用新型发声器件的球顶、弹性支撑组件与音圈的立体结构示意图；

图8为沿图1中A-A线的剖示图；

图9为图8中C所示部分的放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2以及磁路系统3。

所述盆架1用于固定支撑所述振动系统2和所述磁路系统3。

请参阅图1-5所示，所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21、驱动所述振膜21振动发声的音圈22。

所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21、贴设于所述振膜21靠近所述磁路系统2一侧的球顶4以及用以驱动所述振膜21振动发声的音圈22。

所述磁路系统3具有磁间隙30，所述音圈22插设于所述磁间隙30内。

所述球顶4包括球顶本体41、由所述球顶本体41周缘向所述靠近所述音圈22方向延伸的连接壁42、由所述球顶本体41的靠近所述振膜21的一侧凹陷并延伸至所述连接壁42内的容胶槽430以及贯穿所述连接壁42并与所述容胶槽43连通的通孔430；所述音圈22包括靠近球顶4的顶面221，与顶面221相对的底面222，连接顶面221和底面222的内侧壁223与外侧壁224，所谓音圈22的厚度是指所述内侧壁223到外侧壁224的距离尺寸的；所述连接壁42连接于所述音圈22的顶面221，且所述音圈22的顶面221完全抵接并覆盖所述通孔430，所述通孔430的宽度小于所述音圈22的厚度。

本实施方式中，所述容胶槽23的宽度大于所述通孔430的宽度；进一步的，所述容胶槽23的宽度小于所述音圈22的厚度；更进一步的，所述连接壁42的宽度与所述音圈22的厚度相等。此处，值得一提的是，所述通孔430的宽度和所述容胶槽43的宽度为与所述音圈22厚度对应的尺寸。

上述结构中，在所述球顶4与所述音圈22打胶固定时，用于胶合所述音圈22与所述球顶4的胶水先从所述容胶槽43灌入并可靠地收容于所述容胶槽43内，避免了在灌注时所述胶水从其他方向溢出，有效降低了溢胶的隐患，提高了胶合的可靠性，从而使得所述发声器件100的可靠性高；另外，所述通孔43将收容于所述容胶槽43的胶水引流到所述音圈22的所述顶面221上，实现所述球顶4与所述音圈22的胶合，因所述通孔430的宽度小于所述音圈22的厚度，使得所述胶水的定向流动至所述音圈22，避免了因打胶宽度超过所述音圈22的厚度而产生的溢胶现象，使得所述音圈22与所述球顶4的胶合效果优，从而提高所述发声器件100的可靠性。

所述容胶槽43的设置数量和位置是不定，以所述音圈22呈矩形结构为例展开说明，比如，所述容胶槽43可以包括至少两个且呈相对间隔，两个所述容胶槽43分别正对所述音圈22的两长轴边或两短轴边的位置设置，使得所述容胶槽43形成对称结构，该对称结构使得所述容胶槽43与所述音圈22的胶合更加可靠，更好地提高所述发声器件100的可靠性；进一步的，如本实施例所示的，所述容胶槽43包括四个且相互间隔，四个所述容胶槽43别正对所述音圈22的四边的位置设置，使得所述容胶槽43形成环绕结构，进一步提高所述容胶槽43与所述音圈22胶合的可靠性，从而更进一步地改善所述发声器件100的可靠性。

请同时参阅图1-5以及图7所示，本实施方式中，所述振动系统2还包括固定于所述盆架1并与所述振膜21相对设置的弹性支撑组件23；所述球顶4还包括由所述球顶本体41向所述音圈22延伸形成的第一壁44以及由所述第一壁44的末端弯折延伸形成的第二壁45；所述第二壁45通过所述第一壁44连接于所述音圈22，所述第二壁45与所述弹性支撑组件23连接，所述第一壁44与所述音圈22的侧面相连接，所述第一壁44和所述第二壁45用以将所述音圈22悬挂于所述振膜21下方。

具体的，所述第一壁44和所述第二壁45分别包括两个且间隔设置于所述音圈22的相对两侧；每一所述第二壁45包括与所述音圈22间隔的第一段451和由所述第一段451的相对两端分别向所述第一壁44延伸的两个第二段452，所述第一段451与所述弹性支撑组件23连接，同一侧的所述第二壁45的两个所述第二段452分别与所述第一壁44连接。

更进一步的，所述球顶本体41与所述第一壁44和所述第二壁45可以一体结构，也可以为分体结构；比如，在本实施方式中，所述球顶本体41与所述第一壁44和所述第二壁45为一体成型结构，使得所述球顶4成型更为可靠；所述球顶4为碳纤维、不锈钢或铝合金中的任意一种材料制成，如本实施方式中的所述球顶4为镁铝合金制成的，当然，所述球顶4的材质不限于此，只要是低密度、高硬度且易成型的材质均可作为制成所述球顶4的材料。

请同时结合图6-7所示，本实施方式中，所述弹性支撑组件23共同围成一中空区域230，所述音圈22远离所述振膜21的一端位于该中空区域230范围内；优选的，所述弹性支撑组件23包括两个且分别位于所述音圈22的相对两侧，两个所述弹性支撑组件23围成所述中空区域230。

具体的，每一所述弹性支撑组件23包括弹性件231以及贴设于所述弹性件231的辅助振膜232；所述弹性件231和所述辅助振膜232分别固定连接于所述第二壁45。所述弹性支撑组件23用于提高所述振动系统2的振动的可靠性。本实施例中，通过两个所述弹性支撑组件23的设置，形成了双弹性支撑组件的对称结构，使得对所述音圈22的支撑效果更稳定，更好地防止所述音圈22的横向摆动，提高了所述振动系统2的振动可靠性更高，进而使得所述发声器件100的可靠性更高。

上述结构所述音圈22通过所述第一壁44与所述振膜21形成固定，该结构一方面通过所述第一壁44实现对所述音圈22的横向摆动的有效抑制，提高所述发声器件100的可靠性和稳定性；同时，所述第一壁44固定胶合于所述音圈22的外侧面224，提高所述球顶4与所述音圈22的胶合的可靠性，该结构释放了所述音圈22的结构设计，使得所述音圈22的位置可沿所述振膜21的振动方向上下浮动，音圈的高度不再受限于弹性支撑组件，发声器件整体高度可以设计的更加轻薄。

在本实施方式中，以所述音圈22呈圆角的矩形结构为例进行说明，每一所述第一壁44与所述音圈22相邻的两个圆角相连。使得所述球顶4更可靠地胶合于所述音圈22，更加有效地抑制了所述音圈22的横向摆动，从而进一步提高所述振动系统2振动的可靠性。

请同时参阅图2以及图7-9所示，所述磁路系统3包括磁轭31、固定于所述磁轭31的主磁钢32以及分别间隔设置于所述主磁钢32相对两侧并与所述主磁钢32形成所述磁间隙30的两个第一副磁钢33；每一所述第一副磁钢33位于与其同侧的所述第二壁45与所述音圈22之间，即每一所述第一副磁钢33收容于与其同侧的所述弹性支撑组件23与所述音圈22形成的收容空间内。此时，所述磁路系统3的具有三个磁钢，实际应用中可以根据优化设计的需求，可以将所述磁路系统3设置为三磁钢磁路，亦可以进一步将所述磁路系统3优化为五磁钢磁路。

当所述磁路系统3为三磁钢磁路时，以所述音圈22呈圆角的矩形结构为例说明，两个所述弹性支撑组件23位于所述音圈22的短轴的两侧，两个所述第一副磁钢33位于所述音圈22的短轴的两侧，且每一所述第一副磁钢33位于与其同侧的所述第一段431与所述音圈22之间，即每一所述第一副磁钢33收容于与其同侧的所述弹性支撑组件23与所述音圈22形成的收容空间内。此时，该三磁钢磁路结构使得所述磁路系统3的驱动性能优，从而使得所述发声器件100的声学性能好。

当所述磁路系统3为五磁钢磁路时，比如，在本实施方式中，为了进一步有效利用空间，加强所述磁路系统3的体积，所述磁路系统3还包括分别间隔设置于所述主磁钢32另外相对两侧的两个第二副磁钢34；两个所述第二副磁钢34位于两个所述弹性支撑组件23之间。

进一步的，以所述音圈呈圆角的矩形结构为例说明，两个所述弹性支撑组件23位于所述音圈22的短轴的两侧，两个所述第一副磁钢33位于所述音圈22的短轴的两侧，且每一所述第一副磁钢33位于与其同侧的所述第一段431与所述音圈22之间，即每一所述第一副磁钢33收容于与其同侧的所述弹性支撑组件23与所述音圈22形成的收容空间内，两个所述第二副磁钢34位于所述音圈22的长轴的两侧。此时，该五磁钢磁路结构的驱动性能更强，使得所述发声器件100的振动效果更优。

为了更进一步提高磁路系统3的性能，使所述磁路系统3的磁力线尽可能多的被所述音圈22切割，以形成更大的驱动力，所述磁路系统3还包括叠设于所述主磁钢32的主极芯35、分别叠设于两个所述第二副磁钢34的两个第一副极芯36以及嵌设于所述盆架1的上夹板37，所述上夹板37包括固定于盆架1的呈环状的固定环371和由所述固定环371分别向所述第二副磁钢34延伸的两个第二副极芯372，两个所述副极芯372分别叠设于两个所述第二副磁钢372。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件中，所述球顶包括球顶本体、由所述球顶本体周缘向所述靠近所述音圈方向延伸的连接壁、由所述球顶本体的靠近所述振膜的一侧凹陷并延伸至所述连接壁内的容胶槽以及贯穿所述连接壁并与所述容胶槽连通的通孔，所述连接壁连接于所述音圈的顶面，且所述音圈的顶面完全抵接并覆盖所述通孔，所述通孔的宽度小于所述音圈的厚度；通过所述容胶槽的设置，用于胶合所述音圈与所述球顶的胶水灌注在所述容胶槽内，有效降低了溢胶的隐患，提高了胶合的可靠性，从而使得所述发声器件的可靠性高；另外，所述通孔将收容于所述容胶槽的胶水引流到所述音圈，实现所述振膜与所述音圈的胶合，因所述通孔的宽度小于所述音圈的厚度，使得所述胶水的定向流动至所述音圈，避免了因打胶宽度超过所述音圈厚度而产生的溢胶现象，使得所述音圈与所述振膜的胶合效果优，从而提高所述发声器件的可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。