一种外磁式低频扬声器头道生产设备的制作方法

本实用新型涉及扬声器头道技术领域，特别涉及一种外磁式低频扬声器头道生产设备。

背景技术：

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音，随着社会的不断进步，科技的不断发展，电子产品在当今社会需求量的不断加大，尤其对于扬声器这种作为生活中不可少的电子配件，在各种领域和环境中均需要使用。

但是，目前市场上扬声器头道生产设备的自动化程度相对较低，在扬声器头道的组装过程中需要多次点胶，导致需要人工进行点胶，从而使整体的生产周期较长，且人工加工的精度不好把控，导致生产精度较低，良品率较低，自动化程度低，不便于生产使用。为此，我们提出一种外磁式低频扬声器头道生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种外磁式低频扬声器头道生产设备，通过上料装置与点胶装置的相互配合，在零件间实现自动精准点胶与自动上料组装，同时结合烤箱对产品进行干燥且使用卸载机械手对产品进行自动卸载的操作，极大提高了产品生产过程中的成品率，且有效提高生产效率，降低生产成本，且加工工序简便，便于生产使用，自动化程度高，实用性强，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种外磁式低频扬声器头道生产设备，包括机架、烤箱和支撑台，所述支撑台固定安装于机架和烤箱之间，所述机架上端一侧固定安装有送料机构，且送料机构设有两组，所述送料机构上方设有除尘箱，所述机架上端另一侧固定安装有一号组装转盘和二号上料机构，且二号上料机构位于一号组装转盘一侧，所述一号组装转盘和送料机构之间设有一号上料机构，且一号上料机构与机架固定连接，所述一号组装转盘内侧设有一号打胶机构和二号打胶机构，所述支撑台上端一侧固定安装有一号加压机构和二号加压机构，且一号加压机构位于二号加压机构一侧，所述支撑台上端另一侧固定安装有装载机械手、卸载机械手和拔取机构，所述烤箱一侧设有二号组装转盘，所述二号组装转盘上端表面螺丝安装有三号加压机构、三号打胶机构、四号打胶机构和除尘机构，且除尘机构位于四号打胶机构一侧。

进一步地，所述烤箱内部设置有输送机构，且输送机构一端延伸至支撑台上端，所述烤箱、二号组装转盘和支撑台一侧设有物料滑道。

进一步地，所述输送机构以自封闭循环生产线的方式设置于烤箱内部和支撑台上端。

进一步地，所述卸载机械手位于烤箱的出口端处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过上料装置与点胶装置的相互配合，在零件间实现自动精准点胶与自动上料组装，同时结合烤箱对产品进行干燥且使用卸载机械手对产品进行自动卸载的操作，极大提高了产品生产过程中的成品率，且有效提高生产效率，降低生产成本，且加工工序简便，便于生产使用，自动化程度高，实用性强，同时在设备中加入加压单元，提高产品粘合强度，提高产品质量，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型外磁式低频扬声器头道生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型外磁式低频扬声器头道生产设备的俯视图。

图3为本实用新型外磁式低频扬声器头道生产设备的侧视图。

图中：1、机架；2、送料机构；3、除尘箱；4、一号组装转盘；5、烤箱；6、输送机构；7、物料滑道；8、二号组装转盘；9、一号上料机构；10、一号打胶机构；11、二号打胶机构；12、二号上料机构；13、装载机械手；14、卸载机械手；15、拔取机构；16、一号加压机构；17、二号加压机构；18、三号加压机构；19、三号打胶机构；20、四号打胶机构；21、除尘机构；22、支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种外磁式低频扬声器头道生产设备，包括机架1、烤箱5和支撑台22，所述支撑台22固定安装于机架1和烤箱5之间，所述机架1上端一侧固定安装有送料机构2，且送料机构2设有两组，所述送料机构2上方设有除尘箱3，所述机架1上端另一侧固定安装有一号组装转盘4和二号上料机构12，且二号上料机构12位于一号组装转盘4一侧，所述一号组装转盘4和送料机构2之间设有一号上料机构9，且一号上料机构9与机架1固定连接，所述一号组装转盘4内侧设有一号打胶机构10和二号打胶机构11，所述支撑台22上端一侧固定安装有一号加压机构16和二号加压机构17，且一号加压机构16位于二号加压机构17一侧，所述支撑台22上端另一侧固定安装有装载机械手13、卸载机械手14和拔取机构15，所述烤箱5一侧设有二号组装转盘8，所述二号组装转盘8上端表面螺丝安装有三号加压机构18、三号打胶机构19、四号打胶机构20和除尘机构21，且除尘机构21位于四号打胶机构20一侧。

本实施例中(如图1和2所示)，通过上料装置与点胶装置的相互配合，在零件间实现自动精准点胶与自动上料组装，同时结合烤箱对产品进行干燥且使用卸载机械手14对产品进行自动卸载的操作，极大提高了产品生产过程中的成品率，且有效提高生产效率，降低生产成本，且加工工序简便，便于生产使用，自动化程度高，实用性强，适合被广泛推广和使用。

其中，所述烤箱5内部设置有输送机构6，且输送机构6一端延伸至支撑台22上端，所述烤箱5、二号组装转盘8和支撑台22一侧设有物料滑道7。

本实施例中(如图2所示)，可实现产品自动烘烤。

其中，所述输送机构6以自封闭循环生产线的方式设置于烤箱5内部和支撑台22上端。

本实施例中(如图2所示)，可实现自动输送。

其中，所述卸载机械手14位于烤箱5的出口端处。

本实施例中(如图2所示)，使用卸载机械手14对产品进行自动卸载的操作，极大提高了产品生产过程中的成品率。

需要说明的是，本实用新型为一种外磁式低频扬声器头道生产设备，包括1机架；2送料机构；3除尘箱；4一号组装转盘；5烤箱；6输送机构；7物料滑道；8二号组装转盘；9一号上料机构；10一号打胶机构；11二号打胶机构；12二号上料机构；13装载机械手；14卸载机械手；15拔取机构；16一号加压机构；17二号加压机构；18三号加压机构；19三号打胶机构；20四号打胶机构；21除尘机构；22支撑台，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，人工将t铁和磁铁分别放在送料机构2上，送料机构2将t铁和磁铁输送至一号上料机构9处，在此期间t铁和磁铁会经过除尘箱3进行除尘处理，一号上料机构9会将t铁先移至一号组装转盘4上，然后用一号打胶机构10进行打胶，然后一号上料机构9会再将磁铁移至t铁上，再由二号打胶机构11进行打胶，然后二号上料机构12会将磁规移至磁铁上，再由装载机械手13将产品移至输送机构6上，然后进入烤箱5，再人工进行扣盆架，然后分别由一号加压机构16和二号加压机构17进行压磁规和压盆架处理，然后再由拔取机构15拔出磁规，最后由卸载机械手14将产品送至物料滑道7内，在人工将产品移至二号组装转盘8上，然后除尘机构21对产品进行除尘处理，然后再四号打胶机构20由打上支片胶，然后人工将支片和音圈进行安装，然后再打内外圈胶，再由人工上盆纸，再由三号打胶机构19打中心胶和压边胶，再由人工扣上压边，然后再由三号加压机构18进行压压边处理，最后取下产品即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。