扬声器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

现有技术的扬声器，包括第一盖体、第二盖体及设有磁碗和振膜的扬声器单体，所述第一盖体和第二盖体装配形成容纳所述扬声器单体的容腔，所述第一盖体为一体成型的塑料壳体，塑料壳体不具有导磁能力。随着电子产品的小型化，扬声器的整体尺寸也越来越小，从而扬声器单体的磁碗的厚度也要求越来越小。然而，磁碗厚度减小，易造成磁饱和，降低其导磁能力，扬声器的bl值相应减小(b代表磁感应强度，l为通电导线在磁场中的长度，bl为磁感应强度与通电导线在磁场中的长度的乘积)，灵敏度降低，产品低频频响降低。

因此，有必要提供一种在小型化的同时又能保持较高bl值的扬声器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升低频频响的扬声器。

本实用新型的技术方案如下：

提供一种扬声器，包括形成收容空间的第一盖体和第二盖体以及收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述收容空间分隔成前腔和后腔，所述第一盖体对应所述发声单体的位置处设有开孔结构，所述开孔结构处安装有导磁板。

优选地，所述第一盖体由塑料制成，所述导磁板由碳钢制成。

优选地，所述开孔结构被所述导磁板完全覆盖。

优选地，所述第一盖体的远离所述扬声器单体的面为外表面，所述开孔结构包括自所述外表面向所述扬声器单体方向凹陷的第一台阶部，所述导磁板固定于所述第一台阶部。

优选地，所述导磁板的面积大于所述扬声器单体的磁碗的横截面的面积。

优选地，所述扬声器单体与所述导磁板之间设有减震件。

优选地，所述第二盖体具有朝向所述扬声器单体的内表面及背离所述扬声器单体的外表面，所述内表面向内延伸有第二凸缘，所述外表面向内凹设有第二台阶部，所述扬声器单体的一端与所述第二凸缘卡合固定，所述第二台阶部内安装有盖板。

优选地，所述盖板为钢片。

优选地，所述第二盖体包括侧壁和贯穿所述侧壁的出声孔，所述出声孔与所述前腔连通。

本实用新型的有益效果在于：通过在第一盖体上安装导磁板，可以有效提升扬声器的bl值，提高产品低频频响。

【附图说明】

图1为本实用新型扬声器的分解示意图。

图2为本实用新型的扬声器的组合示意图。

图3为图2中沿a-a线的剖视图。

图4为本实用新型的扬声器单体的剖视结构示意图。

图5为依照本实用新型一实施例的新方案和现有技术方案的频响对比图。

图6为本实用新型的第一盖体第一视角的示意图。

图7为本实用新型的第一盖体第二视角的示意图。

图8为本实用新型的第二盖体的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，依照本实用新型一实施例提供的扬声器100，包括第一盖体10、第二盖体20及扬声器单体30，第一盖体10和第二盖体20共同围成容纳扬声器单体30的收容空间1，扬声器单体30安装于第一盖体10与第二盖体20之间。扬声器单体30与第一盖体10之间形成后腔2，扬声器单体30与第二盖体20之间形成前腔3，声音从前腔3发出。

如图4所示，扬声器单体30包括磁路系统和振动系统，磁路系统包括磁碗301和收容于磁碗301中的磁钢302，磁碗301和磁钢302在径向形成磁间隙，振动系统包括线圈303和振膜304，线圈303悬置于磁间隙中，振膜304固定于线圈303一端。当线圈303通电后，线圈303会在磁路系统磁场的作用下振动，与此同时，线圈303带到振膜304一同振动。磁钢302由永磁材料制成，磁碗301由导磁材料制成，磁碗301的导磁能力跟厚度有关，磁碗301越厚，其导磁能力越强。

扬声器单体30的振膜304靠近第二盖体20，磁碗301靠近第一盖体10。第一盖体10对应扬声器单体30的磁碗301位置处设有开孔结构101，开孔结构101内安装有导磁板40，导磁板40正对并靠近扬声器单体30的磁碗301，在靠近扬声器单体30的磁碗301位置处安装导磁板40，相当于增加了扬声器单体30的磁碗301的厚度，从而增强导磁能力。磁碗301越厚，音圈周围磁通量密度越大，增加扬声器单体30的bl值，提升灵敏度，提升产品低频频响，扬声器重放时低音也更浑厚。

图5所示为现有技术和本实用新型提供的新技术方案的频响对比图，线条i代表现有技术方案，线条ii代表本实用新型提供的新技术方案，测试条件为：测试距离5cm，自由场，测试设备为ni，现有技术和本实用新型提供的新技术方案除了材料不同，其他条件相同。从图中对比可以得知，本实用新型的技术方案在100hz-800hz这一范围内，spl值增长明显。

经测试得到的一组数据如下：

第一盖体10为完全由塑料制成的塑料壳时，bl值为0.655，当第一盖体10采用本实用新型提供的新技术方案时，bl值为0.719，对比可得，bl值增加了0.064，从而导致spl也增加了。在500hz时，spl增长为0.86db。采用本实用新型的技术方案，产品低频频响提升，扬声器重放时有更浑厚的低音。

优选地，第一盖体10由塑料制成，导磁板40由碳钢制成。在第一盖体10靠近扬声器单体30的磁碗301位置处，用导磁材料如碳钢替换塑料，第一盖体10的其余部分仍用塑料制成，如此设置，一方面既能节约制造成本，另一方面，又能使得扬声器单体30的整体重量较轻。当然地，导磁板40也可以使用其他导磁性能好的材料制成。

如图6和图7所示，第一盖体10的远离扬声器单体30的面为外表面，开孔结构101包括自外表面向扬声器单体30方向凹陷形成的第一台阶部102和通孔103。导磁板40的面积大于扬声器单体30磁碗的横截面的面积，导磁板40固定安装于第一台阶部102上，并完全覆盖开孔结构101，导磁板40与扬声器单体30之间有间隙，该间隙形成后腔2的一部分。

优选地，通孔103朝向扬声器单体30的一侧延伸设置有第一凸缘104，第一凸缘104围绕扬声器单体30设置。

如图1和图3所示，扬声器单体30与导磁板40之间设有减震件50，减震件50位于导磁板40与扬声器单体30形成的间隙中。优选地，减震件50的面积小于扬声器单体30的横截面的面积，且位于扬声器单体30朝向第一盖体10的中间位置处。将减震件50设于中间位置可以使得扬声器单体30在各个方向的振动都能得到缓减。

减震件50优选为泡棉。可以理解地，减震件50也可以由其他减震材质制成，在不影响扬声器单体30工作的情况下，都是可以的。

参考图1和图8，第二盖体20的朝向扬声器单体30面称为内表面，背向扬声器单体30面称为外表面，第二盖体20的内表面向内延伸形成有第二凸缘201，第二盖体20的外表面向内凹设有第二台阶部202，扬声器单体30的朝向第二盖体20的一侧卡和固定于第二凸缘201内，第二台阶部202内安装有盖板60，第二台阶部202设有通孔206。盖板60为钢片，钢片卡合或粘接在第二凹槽202内。第二盖体20由塑料制成，厚度较厚，在靠近扬声器单体30的位置附近将塑料替换成较薄又能满足强度的钢片，可以增大前腔3的空间，达到更好的声学效果。

优选地，请参阅图3和图8，第二盖体20包括侧壁203和贯穿侧壁203的出声孔204，出声孔204靠近扬声器单体30的一侧朝着扬声器单体30延伸设置有导声板205，导声板205倾斜延伸至第二凸缘201处，出声孔204连通至前腔3。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。