扬声器模组及其制造方法与流程

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种用于扬声器模组及其制造方法。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的扬声器便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。

扬声器模组通常包括盆架、上盖、收容在盆架内的振动系统和驱动振动系统振动的磁路系统，振动系统通常包括振膜和驱动振膜的音圈，磁路系统通常包括磁钢和贴附在磁钢表面的上夹板，通常需要设置柔性电路板实现音圈的电性连接，柔性电路板和上夹板一体注塑在盆架内，但是现有技术在注塑时难以保障精度和可靠性。

因此，实有必要提供一种用于组装扬声器模组的注塑模具和扬声器模组以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，而提供一种扬声器模组及其制造方法，其可以有效解决现有技术安装精度不高和因跌落而影响产品可靠性的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种扬声器模组，其包括具有容纳空间的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述磁路系统包括磁钢和贴设在所述磁钢上的上夹板，所述扬声器模组还包括与所述音圈电连接的柔性电路板，所述上夹板和所述柔性电路板一体注塑在所述盆架内。

优选的，所述柔性电路板共有两个，分别设置在所述音圈的两侧。

优选的，所述柔性电路板包括与所述音圈相连的内环、与所述盆架一体注塑的外环和连接所述内环和外环的连接环，所述内环与所述音圈固定连接。

优选的，所述侧壁包括靠近所述振膜的上表面、远离所述振膜的下表面和连接所述上表面和所述下表面的内边缘和外边缘，所述柔性电路板和所述上夹板设置在所述侧壁的下表面。

优选的，所述盆架为长条型结构，所述上夹板设置在所述盆架的两长轴边方向，所述柔性电路板设置在所述盆架的两短轴边方向。

优选的，所述上夹板包括主体部和自所述主体部的两侧弯折延伸的弯折部，所述弯折部延伸并一体注塑到所述盆架内部。

优选的，所述振膜包括位于中央的球顶和环绕所述球顶的折环，所述柔性电路板远离所述振膜的一侧表面设置有向远离所述振膜方向凹陷的第二振膜。

为解决上述问题，本发明还提供一种扬声器模组的制造方法，该方法包括如下步骤：

步骤s1：提供盆架注塑模具、第一模料和第二模料，所述第一模料包括上夹板和与所述上夹板相连的第一注塑连档，所述第二模料包括柔性电路板和与所述柔性电路板相连的第二注塑连档，第一模料和第二模料分别有两个；

步骤s2：将所述第一模料和所述第二模料分别放入所述盆架注塑模具中，所述盆架注塑模具中设有用于定位的导柱，所述第一注塑连档和所述第二注塑连档上分别设有与所述导柱配合的定位孔，通过所述定位孔与所述导柱精确配合实现所述第一模料、所述第二模料与所述盆架注塑模具的精确定位；

步骤s3：合模，注入塑胶材料成型；

步骤s4：开模取出盆架半成品，将所述第一注塑连档和所述第二注塑连档切除，得到盆架；

步骤s5：将振动系统和磁路系统与所述盆架组装，得到所述扬声器模组。

本发明提供一种扬声器模组及其制造方法，扬声器模组包括具有容纳空间的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述磁路系统包括磁钢和贴设在所述磁钢上的上夹板，所述扬声器模组还包括与所述音圈电连接的柔性电路板，所述上夹板和所述柔性电路板一体注塑在所述盆架内。本发明的扬声器模组及其制造方法，可以精准定位，且有效解决上夹板和柔性电路板的固定问题，防止跌落而影响产品的可靠性。

附图说明

图1为为本发明扬声器模组的立体结构示意图；

图2为本发明扬声器模组沿图1所示a-a线的剖视图

图3为本发明扬声器模组的分解结构示意图；

图4为本发明扬声器模组的制造方法的流程图；

图5为本发明扬声器模组的第一模料的结构示意图；

图6为本发明扬声器模组的第二模料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图3所示，本发明提供了一种应用于扬声器模组的注塑模组以及通过该注塑模组实现装配的扬声器模组100。

本发明还提供一种扬声器模组100，包括振动系统1、磁路系统2和收容固定振动系统1与磁路系统2的盆架3。

振动系统1包括振膜11和驱动振膜11振动的音圈12。音圈12由音圈引线缠绕而成的。振膜11包括球顶111、环绕球顶111的折环112。在本实施方式中，球顶111和折环112为分体结构，球顶111贴设在折环112的顶部，音圈12的上表面抵接在折环112的底部。当然，在可选择的其他实施方式中，球顶111也可以设置在折环的底部，球顶111和折环112也可以为一体结构，均是可以实施的。

盆架3包括围成容纳空间的侧壁31。侧壁31包括上表面311、与上表面311相对的下表面、连接上表面311和下表面的内边缘312和外边缘313。振膜1贴设在侧壁31的上表面311。

如图3所示，本发明的扬声器模组100还包括设置在音圈12底部，用于弹性支撑振动系统并电性连接音圈12的柔性电路板4。在本实施方式中，柔性电路板4为通过本发明的注塑模具一体注塑并压制而成。柔性电路板4包括支撑音圈12的内环41、与盆架3一体注塑的外环42和连接内环41和外环42的连接环43。进一步的，内环41与音圈12固定连接。具体在本实施方式中，柔性电路板4共有两个，分别设置在音圈12的两侧。

磁路系统2包括磁钢21、贴设在磁钢21上的导磁片22以及容置磁钢21和导磁片22的磁碗23。磁钢21包括位于中央的主磁钢211和环绕主磁钢211的副磁钢212。导磁片22包括贴附在所述主磁钢211表面的极芯221和贴附在所述副磁钢212表面的上夹板222。在本实施方式中，主磁钢211为矩形永磁铁，设置在磁碗23的中央，副磁钢212共有两个，为分别位于主磁钢211两侧的长条形磁钢。对应的，上夹板共有两个，分别设置在扬声器模组的两侧。上夹板222一体注塑在盆架3上。具体的，上夹板222包括主体部2221和自主体部2221向两侧弯折延伸的弯折部2222，弯折部2222延伸并一体注塑到盆架3内部。具体在本实施方式中，上夹板222为通过本发明的注塑模具一体注塑并压制而成。导磁片22为导磁材料制成，贴附在磁钢21的表面，用于起到导磁作用，汇聚磁场，提高产品的磁感应性能。具体的，磁碗23包括底板231和自底板231弯折延伸的侧板232。主磁钢211与副磁钢212之间形成磁间隙。音圈12插入磁间隙内，在通电过程中在磁间隙内受力，驱动振膜11沿竖直方向振动。

本实施方式中，上夹板222和柔性电路板4均采用本发明的注塑模具一体注塑在盆架内，并设置在盆架3的侧壁31的下表面上。本实施方式中，盆架3为长条型结构，上夹板222设置在盆架3的两长轴边方向，弹性板4设置在盆架3的两短轴边方向。

进一步的，柔性电路板4远离振膜11的一侧表面还设置有向远离振膜11方向凹陷的第二振膜5。侧板232和侧壁31夹设固定弹性板4的外环41和第二振膜5。这样可以进一步提高振动系统的振动稳定性。

如图4至图6所示，本发明还提供一种上述扬声器模组的制造方法，其包括如下步骤：

步骤s1：提供盆架注塑模具、第一模料和第二模料，第一模料包括上夹板222和与上夹板222相连的第一注塑连档200，第二模料包括柔性电路板4和与柔性电路板4相连的第二注塑连档300，第一模料和第二模料分别有两个，分别对应扬声器模组的上夹板和柔性电路板的位置设置；

步骤s2：将第一模料和所述第二模料分别放入盆架注塑模具中，盆架注塑模具中设有用于定位的导柱，第一注塑连档200和第二注塑连档300上分别设有与导柱配合的定位孔，通过所述定位孔与所述导柱精确配合实现所述第一模料、所述第二模料与所述盆架注塑模具的精确定位；具体的，定位孔包括设置在第一注塑连档200上的第一定位孔201和设置在第二注塑连档300上的第二定位孔301；

步骤s3：合模，注入塑胶材料成型，塑胶材料可根据实际情况需要选择，例如可以为聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(abs)、聚氯乙烯(pvc)中的任意一种。

步骤s4：开模取出盆架半成品，将第一注塑连档200和第二注塑连档300切除，得到盆架3；

步骤s5，装配完成产品组装：将振动系统1和磁路系统2与盆架3组装得到扬声器模组。具体包括进行音圈的胶合和音圈线的点焊、将第二振膜胶合在音圈的底部、将盆架2翻转并胶合振膜、再次翻转后安装磁路系统，从而完成产品的装配，得到扬声器模组。

本发明提供一种扬声器模组及其制造方法，扬声器模组包括具有容纳空间的盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架包括围成容纳空间的侧壁，所述磁路系统包括磁钢和贴设在所述磁钢上的上夹板，所述扬声器模组还包括与所述音圈电连接的柔性电路板，所述上夹板和所述柔性电路板一体注塑在所述盆架内。本发明的扬声器模组及其制造方法，可以精准定位，且有效解决上夹板和柔性电路板的固定问题，防止跌落而影响产品的可靠性。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。