专利名称：微型扬声器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电声领域，具体涉及一种微型扬声器。
背景技术：
广泛应用于便携式电子装置中的微型扬声器通常包括振动系统、磁路系统和壳体，振动系统包括振膜和结合于振膜下侧的音圈，音圈设置于磁路系统中，工作过程中由音圈带动振膜上下振动产生声音。传统结构振膜通常包括由柔性材料形成的振膜本体部(或折环部)，以及结合于其中心位置的刚性的复合层，刚性的复合层有利于提高振膜的高频特性，提高产品的声学性能。但是这种结构的微型扬声器，复合层和振膜本体部通常为独立的部件，复合层和振膜本体部之间通常通过涂胶粘结的方式固定结合，由于胶层的厚度、复合层厚度和振膜本体部的厚度在成型过程中会存在一定误差，因此，产品的一致性差。并且，由于复合层与振膜本体部是单独成型的，然后再通过涂胶的方式固定结合为一体，工艺复杂，不利于提高生产效率。因此，有必要对这种结构的微型扬声器进行改进，以避免上述缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种微型扬声器，可以简化产品的成型工艺，提高生产效率，提高产品的一致性。为了实现上述目的，本发明提供一种微型扬声器，包括振动系统，磁路系统，以及收容固定所述振动系统和磁路系统的壳体；所述振动系统包括振膜组件，所述振膜组件包括振膜本体部和结合于所述振膜本体部中心位置的刚性的复合层，其中，所述振膜本体部为硅橡胶材料，所述复合层与所述振膜本体部注塑结合，所述振膜本体部包围所述复合层设置，所述复合层的上表面和下表面上均覆盖有硅橡胶材料的结合层。此外，优选的方案是，所述振膜本体部包括中心的球顶部和边缘的折环部，所述复合层为平板状结构，所述复合层注塑结合于所述球顶部所在部分。此外，优选的方案是，所述复合层上表面的结合层和/或下表面的结合层的中间部分设有去料形成的开口端，并且上表面和下表面的结合层均能够覆盖所述复合层上表面和下表面的边缘部分。此外，优选的方案是，所述硅橡胶为液态硅橡胶。此外，优选的方案是，所述振膜组件还包括结合于所述振膜本体部边缘的塑料支撑件，所述塑料支撑件与所述振膜本体部通过注塑方式固定结合。此外，优选的方案是，所述支撑件的厚度大于所述振膜本体部的厚度。采用上述技术方案后，与传统结构相比，这种复合层与振膜本体部通过注塑固定结合的方式可以保证复合层与振膜本体部结合的稳定性，简化产品成型工艺，提高产品生产效率，提高产品的一致性。
通过下面结合附图对本发明进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是本发明实施例一微型扬声器的剖视图。图2是本发明实施例一振膜组件的立体图。图3是图2所示振膜组件的A-A剖面图。图4是本发明实施例二振膜组件的立体分解结构示意图。图5是本发明实施例二的立体分解结构示意图。图6是图5所示振膜组件的B-B剖面图。图7是本发明实施例三的立体分解结构示意图。图8是本发明实施例三所示振膜组件的剖面图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。实施例一:如图1至图3所不,微型扬声器包括振动系统,磁路系统，以及收容固定振动系统和磁路系统的壳体4 ;其中，振动系统包括振膜组件I和结合于振膜组件I下侧的音圈2，磁路系统包括由上而下依次结合的华司31、磁铁32和导磁盆架33，磁路系统形成收容音圈2的磁间隙，音圈2中接通电信号后，音圈2在磁路系统形成的磁场中受安培力的作用上下振动，进一步可以带动振膜组件I振动形成声音。其中，振膜组件I包括振膜本体部11，结合于振膜本体部11中心位置的复合层12，以及结合于振膜本体部11边缘的塑料支撑件13，如图2和图3所示。本实施例振膜本体部11由硅橡胶材料注塑而成，由于传统结构振膜本体部通常为多层结构，每层的厚度又有一定的误差，因此不利于振膜的一致性的提高，而通过模具注塑成型的振膜本体部11只有一层，且能满足所需声学性能，因此就避免了多层结构造成的振膜一致性差的缺陷，有利于提高振膜的一致性。此外，振膜本体部I采用硅橡胶材料有利于与其他部件的注塑结合，本实施例中，振膜本体部I与塑料支撑件即通过注塑的方式固定结合的，由于硅橡胶材料的振膜直接与壳体4通过粘结的方式结合时硅橡胶材质较软而且容易变形，不利于振膜本体部I与壳体4的牢固结合，而与塑料支撑件注塑结合后，有利于振膜形状的保持，而且便于与壳体4的牢固结合。硅橡胶材料的振膜本体部11与塑料支撑件13通过注塑而非粘结等方式结合，也有利于提高振膜本体部11与塑料支撑件13固定结合的牢固程度。优选的，塑料支撑件13的厚度大于振膜本体部11的厚度，以便于增加振膜本体部11与塑料支撑件之间的结合面积，提高结合牢固性。此外，支撑件13的四个角部还设有四个定位孔131，成型过程中，首先通过将柱状结构穿过定位孔131对支撑件13进行定位，然后加注硅橡胶胶料形成振膜本体部11。此外，本发明振膜本体部11与复合层12也是通过注塑的方式固定结合的。振膜本体部11包括位于中心的球顶部和环绕球顶部设置的折环部，其中，本实施例球顶部11为平面结构，复合层12结合于球顶部上为平板状结构，本实施例复合层12与球顶部11通过注塑的方式固定结合。优选的，振膜本体部11能够包围复合层12，在复合层12的上侧和下侧均设置有硅橡胶材料，如图2和图3所示，复合层12的上侧面设有硅橡胶材料的结合层111，下侧面上设有硅橡胶材料的结合层112。这种复合层12与振膜本体部11通过注塑固定结合的方式可以保证复合层12与振膜本体部11结合的稳定性；此外，振膜本体部11为单层结构，振膜本体部11与复合层12注塑结合，通过模具控制振膜本体部11的厚度即可控制整个振膜本体部11与复合层12的整体厚度，从而提高了振膜组件的一致性。另外，相比于复合层11与振膜本体部粘结结合的方式，这种复合层12和振膜本体部11直接结合的方式可以简化产品的成型工艺，提高产品的生产效率。优选的，本发明采用液态硅橡胶，液态硅橡胶与常规硅橡胶相比流动性好，硫化快，易于注塑成型。实施例二:如图4至图6所示，本实施例振膜组件包括振膜本体部11，复合层12，以及塑料支撑件13，其中振膜本体部11为硅橡胶材料，振膜本体部11与复合层12注塑结合于其中间位置，振膜本体部11的边缘与塑料支撑件13注塑结合；振膜本体部11包围复合层12，复合层12的上侧设有结合层111’，复合层12的下侧设有结合层112。本实施例与实施例一不同之处在于，复合层12上侧的结合层111’的中间部分设有去料形成的开口端，使复合层12通过开口端露出于振膜本体部11的表面，结合层112的结构同实施例一。这种在结合层111’上设置开口端的结构，可以使振膜组件I减掉了实施例一中结合层111对应于开口端的重量，从而降低了振膜组件I的整体重量，从而提高了振膜本体部11振动的灵敏度，易于提高产品的声学性能。优选的，结合层111’去料形成开口端后，结合层111’能够至少覆盖复合层12上表面的边缘部分，从而使振膜本体部11能够与复合层12牢固的
彡口口 此外，本实施例并不限于上述结构，复合层12下侧的结合层112也可以在中间部分去料形成开口端，结合层111的结构同实施例一，这种结构也可以减小振膜组件I的重量，有利于提高振膜本体部11振动的灵敏度，提高产品声学性能。同样结合层112去料形成开口端后，至少能够覆盖复合层12下表面的边缘部分。实施例三:如图7和图8所示，本实`施例与上述实施例的主要区别在于，复合层12上表面的结合层111’和下表面的结合层112’的中间部分均设有去料形成的开口端，这种结构可以进一步降低振膜组件的重量，提高振膜振动的灵敏度，提高产品声学性能。同样，结合层111’和结合层112’去料之后至少能够分别覆盖复合层12的上表面和下表面的边缘部分，从而保证复合层12和振膜本体部11结合的牢固程度。在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种微型扬声器，包括振动系统，磁路系统，以及收各固定所述振动系统和磁路系统的壳体；所述振动系统包括振膜组件，所述振膜组件包括振膜本体部和结合于所述振膜本体部中心位置的刚性的复合层，其特征在于，所述振膜本体部为硅橡胶材料，所述复合层与所述振膜本体部注塑结合，所述振膜本体部包围所述复合层设置，所述复合层的上表面和下表面上均覆盖有硅橡胶材料的结合层。
2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于，所述振膜本体部包括中心的球顶部和边缘的折环部，所述复合层为平板状结构，所述复合层注塑结合于所述球顶部所在部分。
3.根据权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于，所述复合层上表面的结合层和/或下表面的结合层的中间部分设有去料形成的开口端，并且上表面和下表面的结合层均能够覆盖所述复合层上表面和下表面的边缘部分。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的微型扬声器，其特征在于，所述硅橡胶为液态硅橡胶。
5.根据权利要求4所述的微型扬声器，其特征在于，所述振膜组件还包括结合于所述振膜本体部边缘的塑料支撑件，所述塑料支撑件与所述振膜本体部通过注塑方式固定结入口 o
6.根据权利要求5所述的微型扬声器，其特征在于，所述支撑件的厚度大于所述振膜本体部的厚度。
全文摘要
本发明公开了一种微型扬声器，包括振动系统，磁路系统，以及收容固定所述振动系统和磁路系统的壳体；所述振动系统包括振膜组件，所述振膜组件包括振膜本体部和结合于所述振膜本体部中心位置的刚性的复合层，其中，所述振膜本体部为硅橡胶材料，所述复合层与所述振膜本体部注塑结合，所述振膜本体部包围所述复合层设置，所述复合层的上表面和下表面上均覆盖有硅橡胶材料的结合层。这种复合层与振膜本体部通过注塑固定结合的方式可以保证复合层与振膜本体部结合的稳定性，简化产品成型工艺，提高产品生产效率，提高产品的一致性。
文档编号H04R9/06GK103209376SQ20131008708
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者杨健斌, 江超 申请人:歌尔声学股份有限公司