扬声器的制作方法

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

现有技术的扬声器，为了实现前盖与振膜之间的深度防水，一般都是通过增加前盖与振膜的胶合面宽度来实现的，这样会降低产品的声学性能。

因此，有必要提供一种新的扬声器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扬声器，其可在不降低产品声学性能的前提下，实现前盖与振膜之间的深度防水。

本发明的技术方案如下：一种扬声器，包括具有收容空间的盆架、以及收容于所述收容空间的振动系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜，所述扬声器还包括叠设于所述振膜的前盖，所述振膜设置于所述盆架与所述前盖之间，所述扬声器还包括粘接于所述前盖与所述振膜之间的粘胶层，所述振膜之朝向所述前盖的一侧具有沿所述振膜之外边缘环绕设置的第一粘接面，所述前盖之朝向所述振膜的一侧具有沿所述前盖之外边缘环绕设置并与所述第一粘接面对应设置的第二粘接面，所述第二粘接面上凹设有凹槽，所述粘胶层包括填充于所述第一粘接面与所述第二粘接面之间的第一粘胶层和填充于所述第一粘接面与所述凹槽之间的第二粘胶层。

可选地，所述凹槽的深度为0.01mm～0.1mm。

可选地，所述凹槽沿垂直第二粘接面的方向以等宽度延伸的形式从第二粘接面朝远离第一粘接面的方向延伸。

可选地，所述第二粘接面包括设于所述前盖之外边缘与所述凹槽之间的外侧粘接面、设于所述凹槽内侧的内侧粘接面，所述凹槽设于所述外侧粘接面与所述内侧粘接面之间。

可选地，所述外侧粘接面和所述内侧粘接面都为平面。

可选地，所述外侧粘接面和所述内侧粘接面共面。

可选地，所述第一粘接面为平面。

可选地，所述第一粘接面与所述第二粘接面均为环形。

可选地，所述前盖包括与所述振膜相对且间隔设置的顶壁、以及自所述顶壁的边缘朝所述盆架方向弯折延伸的侧壁，所述侧壁远离所述顶壁的一端为端面，所述端面形成所述第二粘接面及所述凹槽，所述顶壁贯穿开设有出声孔。

可选地，所述凹槽为环形，且所述凹槽沿垂直于所述振膜的振动方向上的宽度为所述端面沿垂直于所述振膜的振动方向上的宽度的1/4～1/2。

本发明的有益效果在于：本发明通过在前盖上用于与振膜粘接的第二粘接面上设置凹槽，这样，可以增加前盖与振膜之间的局部胶量，相当于变相地增加前盖与振膜间的胶合面积，从而可以有效增加两者间的胶合牢度，进而可达到深度防水的目的，同时也不会降低产品的声学性能。

【附图说明】

图1为本发明实施例提供的前盖与振膜的立体结构示意图；

图2为图1中A-A的半剖立体图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的前盖与振膜的分解示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的扬声器的立体结构示意图；

图7为图6中D-D的半剖立体图；

图8为本发明实施例提供的扬声器的分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图6-8，本发明实施例提供的扬声器，包括盆架100、前盖200、振动系统300和磁路系统400，盆架具有收容空间110，振动系统300和磁路系统400收容于收容空间110，前盖200设于盆架100的一侧，振动系统300包括固定于盆架100的振膜310以及支撑在振膜310一侧的音圈320，前盖200叠设于振膜310，且振膜310设在前盖200与盆架100之间。磁路系统400包括固定在盆架100远离振膜310一侧的磁碗410、以及固定于磁碗410的主磁钢420与边磁钢430，边磁钢430位于主磁钢420的相对两侧并与主磁钢420间隔设置形成磁间隙440，音圈320远离振膜310的一圈悬置于磁间隙440内。

具体地，参照图1-7所示，扬声器还包括粘接于前盖200与振膜310之间的粘胶层500。振膜310之朝向前盖200的一侧具有沿振膜310之外边缘环绕设置的第一粘接面311，所述前盖200之朝向振膜310的一侧具有沿前盖200之外边缘环绕设置并与第一粘接面311对应设置的第二粘接面210，第二粘接面210上凹设有凹槽220，粘胶层500包括填充于第一粘接面311与第二粘接面210之间的第一粘胶层510和填充于第一粘接面311与凹槽220之间的第二粘胶层520。凹槽220具体从第二粘接面210朝远离第一粘接面311的方向凹设形成，本发明实施例通过在前盖200上用于与振膜310粘接的第二粘接面210上设置凹槽220，这样，可以增加前盖200与振膜310之间的局部胶量，相当于变相地增加前盖200与振膜310间的胶合面积，从而可以有效增加两者间的胶合牢度，进而可达到深度防水的目的，同时也不会降低产品的声学性能。

具体地，参照图4、图7和图8所示，前盖200包括与振膜310相对且间隔设置的顶壁230、以及自顶壁230的边缘朝盆架100方向弯折延伸的侧壁240，侧壁240远离顶壁230的一端为底面250，端面250形成第二粘接面210及凹槽220，顶壁230贯穿开设有出声孔260。扬声器工作时，声音从出声孔270向外传出。

优选地，参照图3-5所示，凹槽220的深度h为0.01mm～0.1mm。凹槽220具有远离第二粘接面210的槽底面，凹槽220的深度h具体指槽底面到第二粘接面210之间的距离。此处，将凹槽220的深度h设置在0.01mm～0.1mm，既可达到增加前盖200与振膜310之间局部胶量的目的，又不至于因凹槽220的设置影响前盖200的结构刚性，同时还利于凹槽220的制造成型。当然了，具体应用中，根据前盖200的不同，凹槽220的深度h也不限于此范围。

优选地，第一粘接面311与第二粘接面210均为环形，粘胶层500环绕一周密封前盖200与振膜310，利于保证防水密封效果。

优选地，参照图4-5所示，第二粘接面210包括设于前盖200之外边缘与凹槽220之间的外侧粘接面211、设于凹槽220内侧的内侧粘接面212，凹槽220设于外侧粘接面211与内侧粘接面212之间。本实施例中，外侧粘接面211和内侧粘接面212对应的部位可在凹槽220的两侧形成挡位凸台，从而利于粘胶更好地收容于凹槽220内，进而更利于增加振膜310与前盖200之间的胶合牢度。

优选地，本实施例中，凹槽220沿垂直第二粘接面210的方向以等宽度延伸的形式从第二粘接面210朝远离第一粘接面311的方向延伸，这样，可使得凹槽220比较易于制造成型。凹槽220的宽度t1具体指凹槽220之靠近外侧粘接面211的槽壁与凹槽220之靠近内侧粘接面212的槽壁之间的距离，即凹槽220沿垂直于振膜310的振动方向上的宽度。

优选地，参照图3-5所示，凹槽220为环形，且凹槽220沿垂直于振膜310的振动方向上的宽度t1为端面250沿垂直于振膜310的振动方向上的宽度t2的1/4～1/2，即凹槽220的宽度t1为凹槽220的宽度、外侧粘接面211的宽度与内侧粘接面212的宽度之和t2的1/4～1/2。凹槽220的宽度、外侧粘接面211的宽度以及内侧粘接面212的宽度之和t2，即为外侧粘接面211的外环边缘与内侧粘接面212的内环边缘之间的距离，也就是第二粘接面210的宽度。此处，将凹槽220的宽度t1设置在凹槽220的宽度、外侧粘接面211的宽度与内侧粘接面212的宽度之和t2的1/4～1/2，既可达到增加前盖200与振膜310之间局部胶量的目的，又不至于因凹槽220的设置影响前盖200的结构刚性。

优选地，外侧粘接面211和内侧粘接面212都为平面，这样，可使得前盖200的结构比较简单，易于制造。

优选地，外侧粘接面211和内侧粘接面212共面(即位于同一平面)内，即外侧粘接面211和内侧粘接面212是平齐的，这样，利于前盖200的制造。当然了，具体应用中，作为替代的实施方案，也可将外侧粘接面211和内侧粘接面212设为在不同的平面内，即外侧粘接面211和内侧粘接面212呈一高一低设置。

优选地，第一粘接面311为平面。这样，可使得振膜310的结构比较简单，易于制造。

进一步地，本发明实施例还提供了一种移动终端设备，其包括外壳以及上述的扬声器，扬声器安装于外壳内。本实施例提供的移动终端设备，由于采用了上述的扬声器，故，可在不降低产品声学性能的前提下，提高产品的深度防水性能。

优选地，移动终端设备为手机或者平板电脑或者mp3或者mp4或者mp5，手机、平板电脑、mp3、mp4、mp5采用本实施例中扬声器的结构设计方案，都可在不降低产品声学性能的前提下，提高前盖200与振膜310之间的深度防水性能。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。