一种无线通信系统测试设备的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种无线通信系统测试设备。

背景技术：

为了满足电池信息的可追溯性，需要在电芯组装的工艺中融入mes系统(执行系统)，而电子标签和射频读写头就是在物理层面实现该功能的基础。为了适应在运动中、磁场干扰、金属屏蔽层干扰下的通信情况，首先需要对读卡器进行读写测试，以获得在如运动中、磁场干扰或者金属屏蔽层干扰下的通信情况，故需要一种可以对读卡器进行测试的设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种可对读卡器进行测试的无线通信系统测试设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无线通信系统测试设备，所述设备包括：

第一承载组件，所述第一承载组件上设置有至少两个用于承载工件的工位，其中，所述工件中设置有可被读取或写入的标签；

驱动组件，包括驱动件及与所述驱动件连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴连接所述第一承载组件，用于驱动所述第一承载组件绕所述第一旋转轴旋转，进而带动所述工位及其所承载的所述工件做旋转运动；

第二承载组件，用于承载待测读卡器，所述待测读卡器用于在所述工位旋转经过时，对所述第一承载组件上的标签进行读取和/或写入，以测试所述待测读卡器进行读取和/或写入时的极限通信条件。

进一步地，所述驱动组件还包括导向套和固定件，所述导向套设置在所述第一旋转轴远离所述驱动件的一端，所述固定件设置在所述导向套远离所述第一旋转轴的端部用于固定所述第一承载组件。

再进一步地，所述第一承载组件包括与所述导向套固定连接的安装支架和用于承载所述工件的第一承载平台，且所述第一承载平台包括圆形转盘或两组分别设置在所述安装支架相对的两端的承载板，所述圆形转盘或两组承载板与所述安装支架固定连接。

进一步地，所述无线通信系统测试设备还包括测试组件，所述测试组件包括第一感应件和第一检测件，所述第一感应件套设在所述第一旋转轴上，与所述第一承载组件同步旋转，所述第一感应件的外周设置有多个第一感应部，所述第一感应部用于供所述第一检测件检测进而得到所述待测读卡器进行读取和/或写入时的动态参数。

所述线通信系统测试设备还包括：

基板，所述基板套设在所述第一旋转轴上，用于承载所述第一承载组件及所述测试组件；

固定环，所述固定环分别设置在所述驱动组件和所述基板的轴向的两端；

轴承座，所述轴承座设置在所述基板与所述第一旋转轴之间，连接所述基板与所述第一旋转轴，用于减少摩擦。

进一步地，所述设备还包括转动设置在所述第一承载平台上的第一限位件，所述第一限位件设置在所述工位一侧以用于在所述工位承载工件时抵压所述工件。

还包括限位组件，所述限位组件包括旋转轴支座、第二旋转轴、位置调整组件及挡板组件；

所述旋转轴支座一端固定设置在所述基板上，所述第二旋转轴通过所述旋转轴支座与所述基板连接；

所述位置调整组件一端与所述第二旋转轴可拆卸连接，且远离所述第二旋转轴的另一端连接所述挡板组件，所述挡板组件用于模拟所述待测读卡器的工作环境。

再进一步地，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述位置调整组件包括第一位置调整组件和第二位置调整组件，所述第一位置调整组件和第二位置调整组件用于调整所述第一挡板和第二挡板的位置，以使得所述第一挡板和第二挡板围护在所述待测读卡器周侧及调整所述第一挡板与所述第二挡板与所述待测读卡器之间的距离。

所述设备还包括多组磁性件，所述磁性件均匀设置在所述工位的周侧，用于模拟磁场环境。

所述测试组件还包括第二感应件和第二检测件，所述第二感应件为一圆形板，所述第二感应件套设在所述第一旋转轴上，与所述第一承载组件同步旋转，所述第二感应件的周边设有一第二感应部，所述第二检测件检测到所述第二感应部以触发所述待测读卡器开始读取所述工件上的标签。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所提供的无线通信系统测试设备通过设置在驱动组件的驱动下可绕第一旋转轴旋转的第一承载组件，第一承载组件上设置有至少两个用于承载工件的工位，可较好地模拟实际生产过程中工线上工件依次通过待测读卡器的生产环境，进而可以较为准确地检测得到待测读卡器对工件中的标签进行读取或写入时的动态参数，进而可以根据待测读卡器的动态参数更准确地配置实际生产过程中工件的运动参数，起到了良好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明一种无线通信系统测试设备一实施例中的结构示意图；

图2为本发明一种无线通信系统测试设备中的第一感应件和第二感应件一实施例中的结构示意图；

图3为本发明一种无线通信系统测试设备一实施例中的俯视结构示意图；

图4为本发明一种无线通信系统测试设备另一实施例中的俯视结构示意图；

图5为本发明一种无线通信系统测试设备中一实施例中的限位组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

首先对附图做简单说明，图1为本发明一种无线通信系统测试设备一实施例中的结构示意图，图2为一实施例中本发明一种无线通信系统测试设备中的第一感应件和第二感应件的结构示意图，图3为本发明一种无线通信系统测试设备一实施例中的俯视结构示意图，图4为本发明一种无线通信系统测试设备另一实施例中的俯视结构示意图，图5为本发明一种无线通信系统测试设备中一实施例中的限位组件的结构示意图。

请参见图1，该无线通信系统测试设备100包括：第一承载组件10、驱动组件20和第二承载组件30。

其中，第一承载组件10上设置有至少两个用于承载工件(图未示)的工位11。工件是指检测待测读卡器101的动态参数过程中所采用的供读卡器进行读取或写入工件，该工件中设置有可被读取或写入的标签。

进一步地，为更好模拟实际生产环境，该工件也是实际生产过程中待测读卡器101会进行读取或写入的工件。

进一步地，工件上所设置的标签至少包括rfid标签和非接触式ic卡。

驱动组件20包括驱动件21及与驱动件21连接的第一旋转轴22。其中，第一旋转轴22的一端连接驱动件21，第一旋转轴22的另一端连接第一承载组件10，用于驱动第一承载组件10绕第一承载组件10的中心旋转，以带动第一承载组件10上的工位11及其所承载的工件做旋转运动。在当前实施例中，驱动件21通过第一旋转轴22传动第一承载组件10，进而带动第一承载组件10及所承载的工件做绕旋转轴的旋转运动，以使得第一承载组件10所承载的工件可依次通过待测读卡器101所在的位置，可以较为准确的模拟工线上工件依次通过待测读卡器101的工作环境。

进一步地，第一驱动件21可以根据测试的需求，提供不同的动力输出，进而带动第一承载组件10及其所承载的工件按照不同的线速度进行旋转，用以判断工件以不同线速度经过待测读卡器101所在位置时，待测读卡器101读取和/或写入的效果。

进一步地，第一驱动件21包括伺服电机。

第二承载组件30用于承载待测读卡器101，待测读卡器101用于在工位11旋转经过时，对第一承载组件10上的标签进行读取和/或写入，结合驱动件驱动第一旋转轴转动的参数即可测试获得所述待测读卡器101进行读取和/或写入时的极限通信条件，从而实现对待测读卡器101的测试。具体地，极限通信条件具体体现为待测读卡器101读取标签时极限动态参数。其中，第二承载组件30所承载的待测读卡器101的位置与工位11做旋转运动的路径可以是相交、相切或相离，即只要工位11旋转经过的路径可以落入到待测读卡器101的读取和写入范围内即可，具体依据实际的生产需求进行设置。具体地，第二承载组件30所承载的待测读卡器101与工位11做旋转运动的路径的位置关系还可以是依据待测读卡器101的属性进行设置或调整，如当待测读卡器101的读取范围较小，在相离和相交的时均不可以成功读取或写入时，则可以进一步限定第二承载组件30所承载的待测读卡器101与工位11做旋转运动的路径的位置为相切的关系。

进一步地，在另一实施例中，为更为准确获得待测读卡器101进行读取和/或写入时的动态参数，本发明所提供的设备还包括测试这件40。其中，测试组件40用于测试获得待测读卡器101在读取和/或写入时的动态参数。测试组件40包括第一感应件41和第一检测件42。其中，第一感应件41套设在第一旋转轴22上，与第一承载组件10同步旋转，第一感应件41的外周设置有多个第一感应部411，第一感应部411用于供第一检测件42检测进而得到待测读卡器101进行读取和/或写入时的动态参数。具体地，第一感应件41与第一承载组件10同步旋转是指第一感应件41做旋转运动的角速度与第一承载组件10的角速度相同。

再进一步地，第一检测件42包括光电传感器、ccd相机等。

进一步地，第一检测件42通过检测多个第一感应件41上的第一感应部411，反馈至控制系统(图未示)，控制系统根据第一检测件42反馈的所检测的第一感应部411的个数及检测时间周期的长度，计算得到当前第一感应件41对应的旋转角速度，由于第一感应件41与第一承载组件10是同步运动，故可以得到第一承载组件10的角速度，进而根据第一承载组件10的尺寸参数计算求得第一承载组件10的旋转线速度，进而还可以根据第一承载组件10上工位11的尺寸求得工件经过待测读卡器101的时间间隔。可以理解的是，在其他实施例中，在求得第一承载组件10的角速度后，还可以利用其它的方式计算求得工件相对于待测读卡器101的旋转线速度与工件经过待测读卡器101的时间间隔的长度。

进一步地，动态参数具体可包括：工件相对于读卡器的线速度、工件经过读卡器的时间间隔的长度、待测读卡器与工件上的标签进行通信的时间长度。

本发明所提供的无线通信系统测试设备100通过设置在驱动组件20的驱动下可绕第一旋转轴22旋转的第一承载组件10，第一承载组件10上设置有至少两个用于承载工件的工位11，较好地模拟实际生产过程中工线上工件依次通过待测读卡器101的生产环境，进而可以较为准确地检测得到待测读卡器101对工件中的标签进行读取或写入时的动态参数，进而可以根据待测读卡器101的动态参数更准确地配置实际生产过程中工件的运动参数。

进一步地，请继续参见图1，测试组件40还包括第二感应件43和第二检测件44。其中，第二感应件43为一圆形板，第二检测件44套设在第一旋转轴22上，与第一承载组件10同步旋转，第二感应件43的周边设有一第二感应部431，第二检测件44检测到第二感应部431以触发待测读卡器101开始读取工件上的标签。

其中，第一感应部411和第二感应部431可包括：凹槽、凸起，标志图形或彩绘条，再进一步地，第二检测件44包括光电传感器、ccd相机。

图2中的(a)所示意的第一感应件41中的多个第一感应部411为凹槽，多个凹槽的圆心角相同，且相邻凹槽间间隔距离相等。图2中(b)所示意的第二感应件43中的第二感应部431为凹槽，优选地，可设置第一感应件41和第二感应件43的尺寸相等，且第一感应部411的圆心角和第二感应部431的圆心角相等。在其他实施例中，也可以根据实际的需求调整第一感应部411和第二感应部431的尺寸和类型。

请继续参见图1，驱动组件20还包括导向套23和固定件24。导向套23设置在第一旋转轴22远离驱动件21的一端，固定件24设置在导向套23远离第一旋转轴22的端部用于固定第一承载组件10。第一承载组件10通过固定件24和导向套23实现与旋转轴固定，进而在旋转轴的带动下做旋转运动。

进一步地，固定件24的数量为两个，两个固定件24可以间隔设置，进而使得安装支架12可以卡设在两个固定件24之间，以固定第一承载平台13。可以理解的是，在其他实施例中，固定件24的数量也可以是三个、四个等。

请同时参见图3和图4，在一实施例中，第一承载组件10包括安装支架12和第一承载平台13，安装支架12通过固定件24与导向套23固定，第一承载平台13固定设置在安装支架12背向固定件24的侧面，第一承载平台13背向安装支架12的一侧设置有至少两个工位11，用于承载工件。其中，对于安装支架12的尺寸不做限定，以可以支撑第一承载平台13为基准。

进一步地，请参见图3，第一承载平台13包括圆形转盘，圆形转盘的中间设置有安装孔(图未标识)，圆形转盘与安装支架12固定连接，圆形转盘上设置有多个工位11，用于承载工件。

再进一步地，为模拟实际生产过程中可能会有的磁场环境，本发明所提供的无线通信系统测试设备100还包括磁性件106，磁性件106均匀设置在工位11的周测，用于模拟磁场环境。具体地，在图3对应地实施例中，每个工位11的周测设置有多个磁性件106。其中，磁性件106可以是永磁铁。可以理解的，在其他实施例中，磁性件106还可以包括一些电子元器件，即可通过设置一些电子元器件构建可调整磁场强度的磁场环境，用以模拟实际生产过程中待测读卡器101读取工件中标签时的磁场干扰。

进一步地，在另一实施例中，请参见图4，第一承载平台13包括两组分别设置在安装支架12相对的两端的承载板。其中，两组承载板的尺寸和形状相同，承载板上所设置的工位11的数量可以是依据承载板的形状和尺寸进行调整。可以理解的是，在其他实施例中，根据实际的需要，第一承载平台13也可以包括多个承载板。

其中，进一步地，需要说明的是，用于承载工件的工位11的内部形状均是模拟实际的生产中用于承载工件的治具的结构，工位11的底部距离第一承载平台13底部的距离也模拟用于运载工件的治具的底部的厚度。在当前实施例中，将工位11的结构设置为模拟实际生产中的用于承载工件的治具，可以较好地测得待测读卡器101更为准确的动态参数。再进一步地，第二承载组件30距离工位11中所承载的工件距离也可根据待测读卡器101，以及实际的生产环境中待测读卡器101与工线上工件的距离，具体在此不再详述。

进一步地，请继续参见图1，驱动组件20还包括同步带轮25和同步带26。同步带轮25套设在第一旋转轴22远离第一承载组件10端，同步带轮25通过同步带26与驱动件21连接，以传动驱动件21和第一旋转轴22。

本发明所提供的无线通信系统测试设备100还包括基板102，基板102套设在第一旋转轴22上，用于承载第一承载组件10及测试组件。基板102相对于旋转轴固定设置，不会随旋转轴的旋转进行转动。

进一步地，为了防止同步带轮25沿第一旋转轴22上下窜动，本发明所提供的无线通系统测试设备还包括固定环103，固定环103分别设置在同步带轮25和基板102的轴向的两端，用于固定同步带轮25和基板102。其中，固定环103的数量可以为多个，具体依据产品需求进行设置，图1中所示意的实施例中包括3个固定环103。

进一步地，防止基板102与旋转轴之间产生摩擦，旋转轴与基板102连接的部分设置有轴承座104，轴承座104设置在基板102与第一旋转轴22之间，连接基板102与第一旋转轴22，用于减少摩擦，进而可以减少设备的磨损延长使用周期。

进一步地，请结合图4，无线通信系统测试设备100还包括转动设置在第一承载平台13上的第一限位件105，第一限位件105设置在工位11一侧以用于在工位11承载工件时抵压工件，避免工件因惯性从工位11中飞出。

请同时参见图3、图4和图5。在当前实施例中，无线通信系统测试设备还包括用于对待测读卡器101进行限位的限位组件50。

其中，限位组件50包括旋转轴支座51、第二旋转轴52、位置调整组件53及挡板组件54。其中，旋转轴支座51一端固定设置在基板102上，第二旋转轴52通过旋转轴支座51与基板102固定连接，位置调整组件53一端与第二旋转轴52可拆卸连接，位置调整组件53远离第二旋转轴52一端连接挡板组件54，用于根据实际的产品需求对应调整挡板组件54的水平位置或在竖直方向上的高度。挡板组件54用于模拟所述待测读卡器101的工作环境，得到更为准确的测试结果。

进一步地，挡板组件54为l型板，挡板组件54包括第一挡板541和第二挡板542，第一挡板541设置在第一调整轴531靠近第二承载组件30端，第二挡板542设置在安装轴537向第二承载组件30延伸端，第一挡板541和第二挡板542同处同一水平面内，第一挡板541和第二挡板542相互配合围护在待测读卡器101周边，以模拟待测读卡器101实际应用金属屏蔽的环境。

进一步地，位置调整组件53包括第一位置调整组件和第二位置调整组件，第一位置调整组件和第二位置调整组件用于调整第一挡板541和第二挡板542的位置，以使得第一挡板541和第二挡板542围护在待测读卡器101周侧。

更进一步地，位置调整组件53包括调整轴(图未标识)、调整轴固定夹(图未标识)及安装轴537。

调整轴包括第一调整轴531和第二调整轴532，调整轴固定夹包括第一调整轴固定夹533和第二调整轴固定夹534，第一调整轴固定夹533和第二调整轴固定夹534分别与第二旋转轴52垂直连接，第一调整轴固定夹533和第二调整轴固定夹534在第二旋转轴52的轴向上间隔设置，第一调整轴531与第一调整轴固定夹533垂直连接、且与第二旋转轴52垂直，第一调整轴531向第二承载组件30方向延伸，第二调整轴532与第二调整轴固定夹534垂直连接，第二调整轴532向第二承载组件30延伸端垂直连接安装轴537，安装轴537与第二旋转轴52平行。

请继续参见图3至图5，再进一步地，本发明所提供的无线通信系统测试设备100中，调整轴还包括第三调整轴536，对应的调整轴固定夹还包括第三调整轴固定夹535，第三调整轴固定夹535一端垂直连接第二旋转轴52，第三调整轴固定夹535的另一端垂直连接第三调整轴536的一端，第三调整轴536与第二旋转轴52垂直间接设置，第三调整轴536的另一端连接第二承载组件30。其中，需要说明的是，第三调整轴536和第三调整轴固定夹535用于调整第二承载组件30在水平面内的位置。再进一步地，本发明所提供的无线通信系统测试设备100还可以通过改变第三调整轴固定夹535在第二旋转轴52上的设置的位置，进一步改变第二承载组件30在竖直方向上的高度。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。