一种用于微型发声装置的振膜以及微型发声装置的制作方法

本发明涉及声学器件技术领域，具体地，本发明涉及一种用于微型发声装置的振膜以及微型发声装置。

背景技术：

近年来，随着手机、平板电脑等小型电子设备的快速发展，电子设备中需要配置体积更小、性能更好的微型发声装置。振膜是微型发声装置中非常重要的部件之一。

现有的用于微型发声装置的振膜大多采用高模量的工程塑料材料，例如peek、par、pei、pi等制作而成。这些工程塑料材料虽然耐温性较好，但材料回弹性较差，产品易产生膜折，无法起到防水的作用。特别是，采用这些工程塑料材料制作而成的振膜抗疲劳性能和回弹性比较差，振膜在长期的振动过程中无法一直保持优异的弹性，很容易造成听音不良，使得发声装置的声学性能不好。并且，现有的这种振膜也无法在极端条件下正常使用，具有诸多的缺陷问题。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种用于微型发声装置的振膜以及微型发声装置的新技术方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于微型发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用氯丁橡胶制成；

所述氯丁橡胶分子链结构中包括氯化丁二烯的同分异构体；

所述氯丁橡胶的分子量为10000-500000。

可选地，所述氯化丁二烯的同分异构体包括如下组分：

反式-1，4-结构，含量为70％-95％；

顺式-1，4-结构，含量为2％-25％；

1，2结构，含量为0.1％-5％；以及

3，4结构，含量为0.1％-5％；

其中，所述反式-1，4-结构的分子结构式如下：

所述顺式-1，4-结构的分子结构式如下：

所述1，2结构的分子结构式如下：

所述3，4结构的分子结构式如下：

可选地，所述氯丁橡胶中混合有无机填料补强剂，所述无机填料补强剂采用炭黑、白炭黑、纳米钛白粉、滑石粉、沉淀碳酸钙、硫酸钡中的至少一种，所述无机填料补强剂的含量为所述氯丁橡胶总量的15％-90％。

可选地，所述无机填料补强剂的含量为所述氯丁橡胶总量的30％-70％。

可选地，所述氯丁橡胶中混合有防老剂，所述防老剂采用防老剂n-445、防老剂246、防老剂4010、防老剂sp、防老剂rd、防老剂oda、防老剂od、防老剂wh-02中的至少一种，所述防老剂的含量为所述氯丁橡胶总量的0.5％-10％。

可选地，所述防老剂的含量为所述氯丁橡胶总量的1％-5％。

可选地，所述氯丁橡胶中混合有增塑剂，所述增塑剂采用脂肪族二元酸酯类增塑剂、苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂中的至少一种，所述增塑剂的含量为所述氯丁橡胶总量的1％-10％。

可选地，所述增塑剂的含量为所述氯丁橡胶总量的3％-7％。

可选地，所述氯丁橡胶中混合有内脱模剂，所述内脱模剂采用硬脂酸、硬脂酸盐、十八烷基胺、磷酸烷基酯、α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯中的至少一种，所述内脱模剂的含量为所述氯丁橡胶总量的0.5％-5％。

可选地，所述内脱模剂的含量为所述氯丁橡胶总量的1％-3％。

可选地，所述氯丁橡胶中混合有硫化剂，所述硫化剂包括金属氧化物体系硫化剂和硫脲类硫化剂。

可选地，所述金属氧化物体系硫化剂采用氧化镁、氧化锌或者氧化钙，所述金属氧化物体系硫化剂的含量为所述氯丁橡胶总量的2％-10％；

所述硫脲类硫化剂的含量为所述氯丁橡胶总量的0.5％-5％。

可选地，所述振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层氯丁橡胶膜层构成；或者是，

所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层氯丁橡胶膜层。

可选地，所述氯丁橡胶膜层的厚度为10μm-200μm。

可选地，所述氯丁橡胶膜层的厚度为30μm-120μm。

可选地，所述氯丁橡胶的硬度范围为30-95a。

可选地，所述氯丁橡胶的玻璃化转变温度范围为-50-0℃。

可选地，所述氯丁橡胶在室温下损耗因子大于0.06。

可选地，所述氯丁橡胶的断裂伸长率大于100％。

根据本发明的另一方面，提供了一种微型发声装置。该微型发声装置包括发声装置主体以及上述的振膜，所述振膜设置在所述发声装置主体上，所述振膜被配置为能振动发声。

本发明的发明人发现，在现有技术中，振膜的回弹性和抗疲劳性比较差，会影响到发声装置的声学性能。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

本发明的有益效果为：本发明公开了一种采用氯丁橡胶材料制成的振膜，所述振膜的抗疲劳性能以及弹性都比较好，还能在极端条件下长期工作，且能保持良好的回弹性和可靠性。因此，使得发声装置能够应用于极其恶劣环境中，同时其声学性能保持良好状态。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的振膜与现有常规振膜的总谐波失真测试曲线对比图。

图2是根据本发明的一个实施例的发声装置的振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。

图3是现有振膜的不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。

图4是不同硬度的振膜的阻抗曲线。

图5是本发明提供的振膜与现有常规振膜的不同频率下响度的测试曲线对比图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一个实施例，提供了一种发声装置的振膜。所述振膜包括至少一层弹性体层，所述弹性体层采用氯丁橡胶制成。所述振膜可以应用在例如扬声器等发声装置中，特别是可以应用在微型发声装置中。

所述氯丁橡胶的分子量比较大，可以达到10000-500000。

所述氯丁橡胶分子链结构中包括不同含量的氯化丁二烯的同分异构体。具体来说，所述氯化丁二烯的同分异构体具体包括：

反式-1，4-结构，含量为70％-95％；

顺式-1，4-结构，含量为2％-25％；

1，2结构，含量为0.1％-5％；以及

3，4结构，含量为0.1％-5％。

所述反式-1，4-结构的分子结构式如下：

所述顺式-1，4-结构的分子结构式如下：

所述1，2结构的分子结构式如下：

所述3，4结构的分子结构式如下：

特别地，氯丁橡胶具有独特的分子结构，被称之为特种橡胶。氯丁橡胶的分子结构大多由线性结构的α-聚合体组成，分子链结构规整，分子链上有氯原子极性基团，能够增加分子间的作用力。因此，在外力的作用下，氯丁橡胶容易拉伸结晶，使得分子间不易滑脱。此外，氯丁橡胶的分子量也比较大，可以达到10000-500000，且分子量分布也比较均匀，因此，使得氯丁橡胶的物理机械强度很高，与天然橡胶性能相差不大，且较优于丁苯橡胶和丁腈橡胶。

由于氯丁橡胶分子内的极性氯原子的存在，使得氯丁橡胶在高温下放出有灭火作用的氯化氢气体。因此，氯丁橡胶相比于其他橡胶还具有优异的阻燃性能。此外，氯丁橡胶分子链上的氯原子保护了碳碳双键，使得氯丁橡胶具有很好的稳定性。

氯原子同时给氯丁橡胶带来了很大的极性。因此，氯丁橡胶是一种高度聚合并且内聚力较强的极性橡胶。由于被粘接材料的表面通常是有极性的，氯丁橡胶与胶黏剂有着很好的亲和力，这使得氯丁橡胶制成的振膜在粘接成型时具有更高的可靠性。

本发明提供的振膜，其采用氯丁橡胶材料制作而成，使得振膜具有高弹性和优异的抗疲劳性能。而且，还能在极端条件下长期工作，且能保持良好的回弹性和可靠性。因此，使得发声装置能够应用于极其恶劣环境中，同时其声学性能保持良好状态。

可选地，所述氯丁橡胶中可以混合有无机填料补强剂。所述无机填料补强剂包括炭黑、白炭黑、纳米钛白粉、滑石粉、沉淀碳酸钙以及硫酸钡中的至少一种。并且，在所述氯丁橡胶自身的质量分数为100份的情况下，所述无机填料补强剂自身的质量份数为15-90份，即所述无机填料补强剂的含量为所述氯丁橡胶总量的15％-90％。

无机填料补强剂的表面具有能够发生取代、还原、氧化等反应的氢、羧基、内酯基、自由基、醌基等基团。将无机填料补强剂混合入氯丁橡胶中后，由于无机填料补强剂与氯丁橡胶分子界面之间的强相互作用，材料受力时，分子链比较容易在无机填料补强剂微粒表面上滑动，但不易和无机填料补强剂微粒脱离，氯丁橡胶与无机填料补强剂微粒构成了一种能够滑动的强固的键，力学强度增大。此外，无机填料补强剂的粒径、填料的结构性和填料表面活性是考察橡胶填料的首要考察因素。这三大因素一般是相互依托的，无机填料补强剂的粒径越小，则对应的无机填料补强剂的比表面积则会越大；无机填料补强剂的比表面积越大，相应的表面活性就越强。

以炭黑为例，炭黑主要由碳元素组成，其占比达到95％-99％，属于石墨晶类型。炭黑是一种无定形结构，粒子通过相互之间的物理化学结合构成聚集体。炭黑的一次结构由聚集体构成，同时聚集体之间存在范德华力或氢键，能够聚集成空间网络结构，也就是炭黑的二次结构。炭黑表面具有能够发生取代、还原、氧化反应等的氢、羧基、内酯基、自由基、醌基等基团，当将其加入氯丁橡胶中，由于炭黑表面与氯丁橡胶分子界面之间的强相互作用，材料受力时，分子链比较容易在碳黑表面上滑动，但不易和碳黑脱离，氯丁橡胶与碳黑构成了一种能够滑动的强固的键，使得氯丁橡胶的力学强度增大。

以选择炭黑作为无机填料补强剂为例，当炭黑的质量份数为10时，氯丁橡胶材料的力学强度和断裂伸长率均比较小，这是由于炭黑的量较少，其在基体中分散不均匀，难以起到补强效果。而随着炭黑添加量的增加，能够使氯丁橡胶材料的力学强度增大，而断裂伸长率逐渐减小。

在一种实施方式中，在所述氯丁橡胶自身的质量份数为100的情况下，优选地是，所述无机填料补强剂自身的质量份数为30-70份，即所述无机填料补强剂的含量为所述氯丁橡胶总量的30％-70％时，能够更好的满足本发明对振膜性能的要求。当然，本领域技术人员可以根据具体需要灵活调整，对此不作限制。

可选地，所述氯丁橡胶中可以混合有防老剂。所述防老剂例如可以采用防老剂n-445、防老剂246、防老剂4010、防老剂sp、防老剂rd、防老剂oda、防老剂od以及防老剂wh-02中的至少一种。并且，在所述氯丁橡胶自身的质量分数为100份的情况下，所述防老剂自身的质量份数为0.5-10份，即所述防老剂的含量为所述氯丁橡胶总量的0.5％-10％。

氯丁橡胶在使用过程中，随着使用时间的推移，由于长期受到氧气和紫外线灯等因素的影响，氯丁橡胶的分子链会逐渐出现断裂，产生游离的自由基，加速自身老化，这种现象是氯丁橡胶的自然老化现象。本发明中，通过在氯丁橡胶中混入防老剂，能够防止或者中止、减缓氯丁橡胶中产生的自催化活性游离基。需要说明的是，如果防老剂的添加量过少，则有可能达不到延长氯丁橡胶的使用寿命的效果。而如果防老剂的添加量过多，由于防老剂难以与氯丁橡胶充分的互溶，难以均匀分散，此时有可能会导致氯丁橡胶的力学性能下降。所以，在氯丁橡胶的质量份数为100份的情况下，防老剂自身的质量份数可选在0.5-10份这一范围内。优选地是，防老剂自身的质量份数为1-5份，即所述防老剂的含量为所述氯丁橡胶总量的1％-5％。当然，本领域技术人员可以根据具体需要灵活调整，对此不作限制。

可选地，所述氯丁橡胶中可以混合有增塑剂。所述增塑剂采用脂肪族二元酸酯类增塑剂、苯二甲酸酯类增塑剂(例如，包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂以及聚酯类增塑剂中的至少一种。

增塑剂的分子相比于氯丁橡胶分子链要小的多，因而，增塑剂分子加入后能够在氯丁橡胶分子中活动，即可以很方便的提供链段活动所需要的空间，降低材料的玻璃化转变温度，增加材料的耐寒性能，并且改善材料的加工性能。但是，过量的增塑剂会从材料内部析出，反而会降低材料的力学性性能。

在一种实施方式中，在所述氯丁橡胶自身的质量份数为100份的情况下，可选地，所述增塑剂自身的质量份数为1-10份，即所述增塑剂的含量为所述氯丁橡胶总量的1％-10％。实际上，随着增塑剂用量的增加，氯丁橡胶材料的玻璃化转变温度降低，但相应的，氯丁橡胶材料的拉伸强度也会降低。此外，过量的增塑剂也会从氯丁橡胶材料内部析出，降低氯丁橡胶材料的力学性能。在增塑剂自身的质量份数符合上述范围时，能够保证氯丁橡胶的性能能够满足振膜的性能要求。优选地是，所述增塑剂自身的质量份数为3-7份，即所述增塑剂的含量为所述氯丁橡胶总量的3％-7％。当然，本领域技术人员可以根据具体需要灵活调整，对此不作限制。

可选地，所述氯丁橡胶中可以混合有内脱模剂。所述内脱模剂采用硬脂酸、硬脂酸盐、十八烷基胺、磷酸烷基酯、α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯中的至少一种。氯丁橡胶在注塑加工工艺中有可能会出现粘辊、粘模等工艺问题。本发明通过在氯丁橡胶的胶料中加入内脱模剂的方式，改善其加工性能。

氯丁橡胶的脱膜能力与内脱模剂的混合量相关。具体来说：如果内脱模剂的混合量较少，氯丁橡胶的成型状态良好，但脱膜能力差，难以达到改善粘膜问题。如果内脱模剂混合量过大，虽然氯丁橡胶的脱膜性能明显提高，但形成的氯丁橡胶容易出现内脱模剂析出，堆积在模具表面，污染模具的问题。在本发明的实施方式中，在所述氯丁橡胶的质量份数为100份的情况下，所述内脱模剂自身的质量份数可选为0.5-5份，即所述内脱模剂的含量为所述氯丁橡胶总量的0.5％-5％。优选地是，所述内脱模剂自身的质量份数为1-3份，即所述内脱模剂的含量为所述氯丁橡胶总量的1％-3％，此时形成的氯丁橡胶成型状态好，成型后残留少。当然，本领域技术人员可以根据具体需要灵活调整，对此不作限制。

可选地，所述氯丁橡胶中可以混合有硫化剂。所述硫化剂包括金属氧化物体系硫化剂和硫脲类硫化剂。

所述金属氧化物体系硫化剂可以采用氧化镁、氧化锌或者氧化钙。并且，所述金属氧化物体系硫化剂的含量为所述氯丁橡胶总量的2％-10％。需要说明的是，除了需要向氯丁橡胶中混合金属氧化物体系硫化剂之外，还需要混合一定量的硫脲类硫化剂。所述硫脲类硫化剂的含量为所述氯丁橡胶总量的0.5％-5％。

可选地，所述振膜的玻璃化转变温度范围为-50℃-0℃。氯丁橡胶自身具有较高的分子量，并且其分子链较柔顺，具有较好的耐低温性能。振膜满足上述玻璃化转变温度的范围时，使得该发声装置的振膜在常温下能够保持高弹态，回弹性良好。在一定范围，玻璃化转变温度越低，振膜即可在更低的温度下正常工作。在振膜的厚度不变的情况下，玻璃化转变温度越低，所装配的发声装置的谐振频率f0越低。

在一种实施方式中，本发明提供的振膜的玻璃化转变温度在-50℃-0℃，优选地是-30℃-0℃。该振膜不仅在常温下能够保持高弹态，回弹性良好。更重要的是，即使在低于0℃以下时，振膜工作时仍然可以一直保持较好的橡胶弹性，从而使发声装置表现出较高的音质。同时，降低了在低温环境中振膜破坏的风险，可靠性更高。

氯丁橡胶分子链较为柔软，这使得氯丁橡胶具有优异的韧性。采用氯丁橡胶制成的振膜，其断裂伸长率大于100％。优选地，所述振膜的断裂伸长率大于150％。本发明的振膜具有较高的断裂伸长率，这使得振膜在发声装置中使用时不易出现破膜等可靠性问题。

在相同的应力下，本发明实施例提供的振膜的应变明显大于现有技术的peek振膜。这表明：本发明实施例提供的振膜的杨氏模量明显小于现有技术的peek振膜。

此外，现有技术的peek振膜形成了明显的屈服点，约在应变0.4-0.5％。而本发明提供的扬声器振膜不存在屈服点。这表明：本发明提供的振膜具有更宽的弹性区域，并且回弹性能优良。

采用氯丁橡胶材料制成的振膜具有良好的柔韧性。例如，其断裂伸长率≥100％。其中，氯丁橡胶分子链对断裂伸长率有着非常重要影响,本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。这使得发声装置振膜的振动位移更大，响度更大。并且可靠性、耐用性良好。氯丁橡胶材料的柔韧性越好，断裂伸长率越大，则振膜抵抗破坏的能力越强。当振膜处于大振幅状态振动时，氯丁橡胶材料产生了较大的应变，长时间振动时会出现膜折、膜裂或破膜的风险。而以氯丁橡胶作为基材的本发明的振膜，具有良好的柔韧性，降低了振膜破坏的风险。断裂伸长率越高，振膜在长期使用中的破膜率越低。

相对于工程塑料，本发明提供的氯丁橡胶具有更宽的弹性区域，当振膜的应变发生在该区域时，待外力去除后，振膜具有优异的回复性。相应地，振膜在振动过程中，摇摆振动少，音质和听音稳定性更优。

如图1所示，本发明提供的振膜相对于现有技术的peek振膜，具有更低的thd(总谐波失真)。这表明：本发明提供的振膜具有更优异的抗偏振能力，并且音质更佳。

本发明提供的振膜，其在室温下处于高弹态，分子链易于运动，分子间摩擦力大，具有较好的阻尼性能。可选地，在室温下，所述振膜的损耗因子大于0.06。优异的阻尼性能，能够使振膜具有更低的阻抗。所述振膜的阻尼性提高，发声装置的振动系统在振动过程中抑制偏振现象的能力得到增强，振动一致性良好。而现有的工程塑料制成的振膜的阻尼低，其损耗因子通常是小于0.01，阻尼性较小。

优选地，本发明提供的振膜的损耗因子大于0.1。

图2是根据本发明的一个实施例的发声装置的振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。图3是现有振膜的不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。

其中，所述振膜为矩形折环振膜。横坐标为频率(hz),纵坐标为响度位移量(mm)。在振膜的中心部的边缘位置以及中心位置取点进行测试。

可以看出，图2中的各个曲线更集中，而图3中的各个曲线较为分散。这表明：本发明实施例提供的振膜的各个部分的振动一致性更好，在振动过程中，振膜的摇摆振动少，音质和听音稳定性更加优良。

可选地，本发明提供的振膜，其邵氏硬度范围在30-95a。发声装置的谐振频率f0与振膜的模量、硬度以及厚度呈正比，而对于氯丁橡胶材料而言，其模量与硬度呈正比。因此，可以用硬度来体现振膜的模量。

氯丁橡胶材料的强度和硬度可以通过无机填料补强剂调节。一般情况下，氯丁橡胶材料的强度和硬度越高，则制备出的振膜的f0就越高，相应的，发声装置的响度会有所降低，低音性能变差。图4为相同厚度而不同硬度振膜的阻抗曲线。由图4可以看出，随着硬度增大，发声装置的谐振频率f0急剧增大。

本发明提供的发声装置的振膜例如可以为折环振膜或者平板振膜。该发声装置的谐振频率f0正比于振膜的杨氏模量和厚度，可以通过改变发声装置振膜的厚度以及杨氏模量来实现f0的变化，具体调节原理如下：

其中，mms为发声装置的等效振动质量，cms为发声装置的等效顺性：

其中，cm1为弹波顺性,cm2为振膜顺性。无弹波设计时，发声装置的等效顺性即为振膜顺性：

其中，w为振膜的折环部的总宽度，t为膜片厚度；dvc为振膜音圈贴合外径；e为振膜材质的杨氏模量；u为振膜材质的泊松比。

可以看出，发声装置的谐振频率f0正比于振膜的模量和厚度。而振膜的模量又正比于其硬度。因此，可以采用硬度替代其模量。为得到饱满的低音和舒适的听感，在发声装置具有较低的谐振频率f0的同时，应使振膜具有足够的刚度和阻尼。本领域技术人员可以通过调节扬声器振膜的硬度以及厚度来调节f0的大小。

所述振膜的邵氏硬度优选为30-80a，所述振膜的厚度为30-120μm。在上述优选的范围内，能够使得发声装置的谐振频率f0达到150-1500hz。发声装置的低频性能优良。

可选地，本发明提供的振膜可以为单层结构，也可以为多层的复合振膜。其中，所述单层振膜是由一层氯丁橡胶膜层构成的振膜。所述复合振膜则是由多层氯丁橡胶膜层依次层叠形成的振膜。或者，所述复合振膜可以包括至少一层氯丁橡胶膜层，该氯丁橡胶膜层与其它材料制成的膜层粘接复合，构成多种材料制成的复合振膜。另外，多层膜层之间可以通过热压等方式进行复合，进而构成上述复合振膜。所述复合振膜可以为两层、三层、四层或五层复合振膜，本发明对此不进行限制。所述复合振膜中至少有一层膜层是由本发明提供的氯丁橡胶制成的氯丁橡胶膜层。

对于氯丁橡胶膜层，其厚度可选为10-200μm，优选为30-120μm。氯丁橡胶膜层的厚度在该范围内时，能够更好的满足发声装置的性能要求和装配空间的要求。

振膜的厚度会影响其声学性能。一般情况下，较低的厚度会影响振膜的可靠性，而较大的厚度则会影响到振膜的灵敏度。因此，本发明提供的振膜厚度例如可以控制在30μm-120μm。当单层氯丁橡胶振膜的厚度范围为30μm-120μm时，所述的厚度范围能够使得发声装置振膜的灵敏度都更高，振膜的弹性性能和刚性性能都能符合发声装置的制作要求。特别是，可以应用在微型发声装置中。并且，振膜作为发声装置中最为薄弱的原件，在反复震动过程中，能保证长时间的正常使用，进而延长发声装置的使用寿命。

本发明还给出了本发明提供的振膜的一个具体实施方式与现有常规振膜的对比曲线图，如图5所示。图5示出了两种振膜在不同频率下响度的测试曲线(spl曲线)。其中，振膜为折环振膜。横坐标为频率(hz),纵坐标为响度。

在图5中，实线为本发明提供的振膜的测试曲线。虚线为常规振膜的测试曲线。由spl曲线可以看出，两种振膜的中频性能相近。而采用本发明提供的振膜的发声装置的f0为835hz。采用常规振膜的发声装置的f0为915hz。这表明，本发明提供的振膜的低频灵敏度高于现有的peek振膜。也就是说，采用本发明提供的振膜，能够使发声装置具有更高的响度和舒适度。

本发明提供的振膜，其是将氯丁橡胶材料与助剂混合，再经一体成型制得。本发明提供的振膜制备方法简单，制成的振膜可用于耳机和智能手表等小型电子设备中。本发明提供的振膜其回弹性优异，与传统的振膜材料相比，在长期的振动中，不仅能保持优异的弹性，还具有优异的抗疲劳特性和可靠性。而且，在极端条件下可长期正常使用。

另一方面，本发明还提供了一种微型发声装置。

所述微型发声装置包括发声装置主体和上述采用氯丁橡胶制成的振膜。所述氯丁橡胶分子链结构中包括氯化丁二烯的同分异构体。所述振膜设置在所述发声装置主体上，所述振膜被配置为能够被驱动振动，通过振动进而产生声音。所述发声装置主体中可以配置有线圈、磁路系统等部件，通过电磁感应驱动所述振膜振动。本发明提供的微型发声装置具有优异的声学性能。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。