入耳式耳机线的包覆设备的制作方法

本发明涉及耳机线生产技术领域，具体涉及一种入耳式耳机线的包覆设备。

背景技术：

耳机，又称耳筒或听筒，是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波；而耳机线是部分类型耳机所必须的部件。现有技术中的耳机线一般采用两根金属导线对绞或并排放置并包覆在橡胶套内，且耳机线极易被弯曲，但耳机线承受至少三个维度（左右弯曲、前后弯曲、围绕中轴的扭转）的不稳定性，对耳机线内部损伤严重，容易出现断芯现象；此外，耳机线内两根导线信号容易彼此干扰或受到外界干扰，而影响其电气性能，音质差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构设计合理的入耳式耳机线的包覆设备，通过对耳机线的任意一根金属导线进行表面包覆一至两层绝缘膜纸，以实现对金属导线之间的相互之间的绝缘隔离，其在受力被弯曲时也不易断芯。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：入耳式耳机线的包覆设备，包括机架，机架上通过空心轴设有绝缘膜纸卷筒，绝缘膜纸卷筒套设且限位在空心轴上，空心轴底部焊接有旋转盘，旋转盘中心开有与空心轴内空同轴的通孔，在旋转盘外端上固定有两个牵引辊筒；空心轴一端套设且固定有同步带轮，同步带轮通过传动皮带与电机连接，空心轴的端部套设在轴承座上，在轴承座的底部开有线孔，轴承座通过螺栓固定在机架上；在机架的下部固定进线导轮，机架上部还固定有与空心轴相对的过线筒，在过线筒的上方设置出线导轮。

进一步，在机架上位于出线导轮的后方设置直径检测装置，直径检测装置的信号输出端连接设置在机架上plc，plc控制端控制电机。用以检测最后的出线直径是否复合标准，即检测是否包裹了绝缘膜纸，若是不符合设定标准，则电机反转，退纸。

进一步，在机架上位于直径检测装置后方设置压紧对轮。压紧对轮的转动可以是由电机带动，也可以是在牵出包覆有绝缘膜纸的金属导线时带动的。

进一步，在牵引辊筒外壁上嵌设有微型压力传感器，微型压力传感器的信号输出端连接plc。压力传感器检测牵引辊筒上的压力，即纸带缠绕辊筒的松紧度，当绝缘膜纸带用完了或断了，则缠绕辊筒的压力低于预设值时，电机停止工作。

进一步，牵引辊筒通过270°铰链铰接在旋转盘上，在一定范围内自行调节出绝缘膜纸的角度。

进一步，在机架上位于进线导轮与轴承座之间设有压线装置。

进一步，在进线导轮一侧的机架上通过螺栓固定激光传感器，激光传感器的信号输出端连接plc，plc的控制端控制压线装置，当激光传感器检测到断线后，由plc控制压线装置闭合，限制金属导线继续运行。防止断线的线头进入空心轴内，不好接线。

相比现有技术而言，本发明的优点：本发明通过设置旋转盘、两个牵引辊筒等，能够实现在金属导线外包裹绝缘膜纸，根据需要是包裹一层还是两层，结构简单，工作效率高，包覆效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

其中，1、机架，2、空心轴，3、旋转盘，4、牵引辊筒，5、绝缘膜纸卷筒，6、同步带轮，7、电机，8、轴承座，9、出线导轮，10、过线筒，11、进线导轮，12、直径检测装置，13、plc，14、压紧对轮，15、压力传感器，16、压线装置，17、激光传感器。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步的阐述。

如图1所示，入耳式耳机线的包覆设备，包括机架（或墙板）1，机架1上通过空心轴2设有绝缘膜纸卷筒5，绝缘膜纸卷筒5套设且用螺丝限位在空心轴2上，空心轴2底部焊接有旋转盘3，旋转盘3中心开有与空心轴2内空同轴的通孔，在旋转盘3外端上固定有两个牵引辊筒4，其中包覆前，同步卷绕在绝缘膜纸卷筒5上、下两段的绝缘膜纸一端牵出、分别在两个牵引辊筒4缠绕几圈后贴在从空心轴穿过的金属导线外，为将绝缘膜纸限位在牵引辊筒外周的限定位置上，在牵引辊筒设计成两端直径大、中间直径小状，且在牵引辊筒两端大直径外圈外套设橡胶防滑套；空心轴2一端套设且固定有同步带轮6，同步带轮6通过传动皮带与电机7连接，空心轴2的端部套设在轴承座8上，在轴承座8的底部开有线孔，轴承座8通过螺栓固定在机架1上；在机架1的下部固定进线导轮11，机架1上部还固定有与空心轴2相对的过线筒10，在过线筒10的上方设置出线导轮9。

在机架1上位于出线导轮9的后方设置直径检测装置12，本发明应用的直径检测装置12为现有技术中的激光扫描直径检测传感器，直径检测装置12的信号输出端连接设置在机架1上plc13，plc13控制端连接电机7，用以检测最后的出线直径是否复合标准，即检测是否包裹了绝缘膜纸，若是不符合设定标准，则电机反转，退纸，金属导线的放线机构（放线机构为现有技术，包括放线电机、放线筒）牵引金属导线后退，重新包纸。有效保证了绝缘膜纸包覆金属导线，保证了产品质量。

在机架1上位于直径检测装置12后方设置压紧对轮14。使包装后的金属导线经由压紧对轮之间，通过压紧对轮14的同步逆向转动，使绝缘膜纸包覆金属导线更加紧致。压紧对轮14的转动可以是由电机带动，也可以是在牵出包覆有绝缘膜纸的金属导线时带动的。

在牵引辊筒4外壁上（具体是中间小直径段上）嵌设有微型压力传感器15，微型压力传感器15的信号输出端连接plc13。压力传感器15检测牵引辊筒4上的压力，即纸带缠绕辊筒4的松紧度，当绝缘膜纸带用完了或断了，则缠绕辊筒4的压力低于预设值时，电机停止工作，金属导线的放线机构也停止放线。

牵引辊筒4通过270°铰链铰接在旋转盘3上，调节出绝缘膜纸的角度。

在机架1上位于进线导轮11与轴承座8之间设有压线装置16，压线装置16包括一限位板、电磁阀芯杆、电磁阀芯杆自由端焊接的压板，其中压板与限位板相对设置，在电磁芯杆不通电的状态下，芯杆回缩，压板与限位板之间间隔有距离，金属导线从此距离自由穿过，当电磁芯杆通电时，芯杆被顶出，压板与限位板闭合，压住金属导线。在进线导轮11一侧的机架上通过螺栓固定激光传感器17，激光传感器17的信号输出端连接plc13，plc13的控制端控制压线装置16，当激光传感器17检测到断线后，由plc13控制压线装置中电磁芯杆推出，压板侧压至与限位板闭合，限制金属导线继续运行，防止断线的线头进入空心轴2内，不好接线。

在机架1上设置两套本发明的包纸机，其中两个旋转盘3共用一个电机7，提高了工作效率。

工作时，待包覆绝缘膜纸的金属导线由下部的进线轮11导入，经轴承座8底部的线孔、空心轴2的孔后，裸露，在裸露处包裹由两个牵引辊筒4送来两个方向的包覆用绝缘膜纸，完成包覆后，再经过线筒10中空部后，由上部的出线导轮9导出。本发明结构设计合理且简单，易于维护，故障率低。