一种微型扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声换能器，尤其涉及一种微型扬声器。

背景技术：

如图1至图3所示，现有的微型扬声器包括盆架1、焊盘3、音圈2、轭铁组件和音膜，轭铁组件、焊盘3和音膜分别安装在盆架1上，音圈2设于所述盆架1内，焊盘3上设有引线焊接面31和盆架焊接面32，所述引线焊接面31用于焊接音圈2的引线21，盆架焊接面32用于将扬声器焊接在外部构件(例如PCB板)上并与外部构件形成电连接。

现有技术中，引线焊接面31位于盆架1靠近音膜的一侧，盆架焊接面32位于盆架1远离音膜的一侧。在微型扬声器中，有时候音膜下降会碰触到引线焊接面31上的音圈引线21，导致扬声器的性能不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种性能稳定的微型扬声器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器，包括盆架、音膜、音圈和焊盘，音膜和焊盘分别设于盆架上，音圈设于盆架内，焊盘上设有引线焊接面，音圈的引线焊接在引线焊接面上，所述引线焊接面位于所述盆架远离所述音膜的一侧。

进一步的，所述盆架具有朝内延伸的台阶部，所述引线焊接面位于所述台阶部的底面上。

进一步的，所述台阶部的底面位于所述盆架的顶面与盆架的底面之间。

进一步的，所述台阶部靠近所述音圈的角部设置。

进一步的，所述音圈的引线呈J字型。

进一步的，所述盆架上设有避空槽，所述音圈的引线在所述避空槽内悬空设置。

进一步的，所述音圈的引线从所述音圈的底部向外伸出。

本实用新型的有益效果在于：将焊盘上的引线焊接面远离音膜设置，确保音膜在下降的时候不会碰触到引线焊接面上的音圈引线，从而避免微型扬声器在工作的过程中出现杂音，使得微型扬声器的性能更稳定；同时，增大了音膜的下行空间，提升微型扬声器的听音余量。

附图说明

图1为现有技术的微型扬声器的俯视图(隐藏音膜后)；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为现有技术的微型扬声器的仰视图；

图4为本实用新型实施例一的微型扬声器的仰视图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图；

图6为本实用新型实施例一的微型扬声器的俯视图。

标号说明：

1、盆架；

11、盆架的顶面；

12、盆架的底面；

2、音圈；

21、引线；

3、焊盘；

31、引线焊接面；

32、盆架焊接面；

4、台阶部；

41、台阶部的底面；

5、避空槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将焊盘上的引线焊接面远离音膜设置，确保音膜在下降的时候不会碰触到引线焊接面上的音圈引线。

请参照图4至图6，一种微型扬声器，包括盆架1、音膜、音圈2和焊盘3，音膜和焊盘3分别设于盆架1上，音圈2设于盆架1内，焊盘3上设有引线焊接面31，音圈2的引线21焊接在引线焊接面31上，所述引线焊接面31位于所述盆架1远离所述音膜的一侧。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将焊盘上的引线焊接面远离音膜设置，确保音膜在下降的时候不会碰触到引线焊接面上的音圈引线，从而避免微型扬声器在工作的过程中出现杂音，使得微型扬声器的性能更稳定；同时，增大了音膜的下行空间，提升微型扬声器的听音余量。

进一步的，所述盆架1具有朝内延伸的台阶部4，所述引线焊接面31位于所述台阶部的底面41上。

进一步的，所述台阶部的底面41位于所述盆架的顶面11与盆架的底面12之间。

进一步的，所述台阶部4靠近所述音圈2的角部设置。

进一步的，所述音圈2的引线21呈J字型。

进一步的，所述盆架1上设有避空槽5，所述音圈2的引线21在所述避空槽5内悬空设置。

由上述描述可知，音圈的引线无需与盆架胶粘连接，利于减少微型扬声器的组装工序，降低设计及工艺难度、成本；同时，规避了焊盘处的胶水在音膜振动过程中碰触音膜内侧折环引起的杂音，进一步保证了微型扬声器性能的稳定性；更重要的是，音圈的引线悬空设置，使得引线在振动的过程中自由，从而提高了微型扬声器产品的可靠性余量。

进一步的，所述音圈2的引线21从所述音圈2的底部向外伸出。

由上述描述可知，从音圈底部伸出的引线与远离音膜设置的引线焊接面配合，使得微型扬声器的结构得到进一步优化。

实施例一

请参照图4至图6，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器，包括盆架1、音膜(图未示)、音圈2和焊盘3，音膜和焊盘3分别设于盆架1上，音圈2设于盆架1内，焊盘3上设有引线焊接面31和盆架焊接面32，音圈2的引线21焊接在引线焊接面31上，所述引线焊接面31和所述盆架焊接面32分别位于所述盆架1远离所述音膜的一侧。

所述盆架1具有朝内延伸的台阶部4，所述引线焊接面31位于所述台阶部的底面41上。详细的，所述台阶部的底面41位于所述盆架的顶面11与盆架的底面12之间。本实施例中，所述台阶部4靠近所述音圈2的角部设置，所述音圈2的引线21呈J字型。

进一步的，所述盆架1上设有避空槽5，所述音圈2的引线21在所述避空槽5内悬空设置，优选的，所述避空槽5靠近所述台阶部4设置。区别于现有技术音圈2的引线21胶粘在盆架1上的做法，本实施例的音圈2的引线21悬空，无需与盆架1胶粘连接，从而简化了微型扬声器的组装工艺以及质检步骤(现有技术中，覆盖引线21的胶水的高度需要严格管控)，利于降低微型扬声器的制造成本。

与现有技术音圈2的引线21从音圈2的顶部向外伸出的做法不同，本实施例的音圈2的引线21从所述音圈2的底部向外伸出，从而使得微型扬声器内部结构得到进一步优化。

综上所述，本实用新型提供的微型扬声器，音膜下行空间增大，听音、可靠性余量高，性能稳定；无需使用胶水粘接引线与盆架，减少了生产、组装步骤，降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。