一种多悬挂支撑的薄型扬声器的制作方法

本实用新型涉及一种多悬挂支撑的薄型扬声器，具体地说是一种适于大尺寸平板电视机等音视频设备上使用的扬声器，属于电声技术领域。

背景技术：

现有技术中，为提高OLED、ULED等薄型大尺寸电视机的音质，一般采用多个扬声器单元组成倒相音箱以改善低频响应特性，但是这类声音系统，通常受限于扬声器单元的结构和安装位置，以及电视机整机结构的厚度，无法在薄型化的前提下进一步增强低频的量感和低频辐射质量。而加大磁路系统的结构以及音盆的有效面积，虽然能够较大地提升低频量感，但是必然会增加振动系统的非线性失真，造成低频质量变差，听感恶化。只有通过对振动系统中的悬挂支撑结构做不断的设计优化，才能在保证声学特性的前提下尽可能地降低产品厚度以满足终端产品的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，结合现有技术的不足，提供一种多悬挂支撑的薄型扬声器，使其能够在较薄的结构厚度下改善音箱的低频响应特性，提高其响度和量感，并保证其在长期大功率工作状态的可靠性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多悬挂支撑的薄型扬声器，由盆架、U铁、磁体、磁极芯、副磁体、音圈、带折环音盆、定位支片、支撑骨架、引线、接线板、防尘帽、盖板组成，通过音圈、定位支片、音盆折环、支撑骨架等组成悬挂系统。

盆架底部设置有U铁，在U铁的底部设置有磁体，磁体的正上方设置有磁极芯，磁极芯的正上方设置有副磁体，磁体、磁极芯和副磁体的外壁，与U铁的内壁留有磁间隙，音圈设置在该磁间隙内，且音圈骨架的顶部贯穿音盆本体的底部，音圈骨架顶部的外壁与音盆本体的中孔内壁紧密结合，音圈骨架的顶部设置有防尘帽。带折环音盆的折环的外边沿下表面与盆架的台阶上表面紧密结合，音盆折环的内壁与音盆本体的外壁紧密结合。定位支片的外边沿的下表面与盆架的台阶上表面紧密结合，定位支片的内壁与支撑骨架的外壁紧密结合，支撑骨架环绕设置在U铁外壁的外侧，与定位支片的基准面垂直设置，与音圈骨架的剖面平行。在支撑骨架的顶部和底部分别贯穿有导电薄膜，第一引线从音圈外壁引出连接到支撑骨架的顶部导电薄膜处，第二引线从导电薄膜处的底部，贯穿定位支片后连接到接线板。接线板设置在盆架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述多悬挂支撑的薄型扬声器的带折环音盆，其折环包覆的音盆本体的表面由中心孔向外沿设置有多条放射状加强纹路，其折环的弧度向下凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述多悬挂支撑的薄型扬声器的支撑骨架呈圆筒形结构，其顶部的上表面与带折环音盆本体的下表面紧密结合，音盆本体的下表面结合支撑骨架的部位呈现台阶状，利于支撑骨架的定位和固定。支撑骨架的底部外壁与定位支片的中心孔内壁紧密结合，支撑骨架垂直悬挂在音盆与定位支片的中间，并与U铁的外壁保持一定的距离。支撑骨架沿骨架外壁覆盖有导电薄膜，在导电薄膜的上部贯穿一孔洞。

作为本实用新型的进一步改进，所述多悬挂支撑的薄型扬声器的音圈的第一引线自缠绕在音圈骨架的漆包线上部引出，保持一定长度后穿过导电薄膜上部的孔洞，焊接在支撑骨架外壁的导电薄膜上部。

作为本实用新型的进一步改进，第二引线通过编制方式设置在定位支片内，第二引线的一端沿着定位支片的中心孔引出焊接到导电薄膜下部，另一端沿着定位支片的外沿焊接到接线板上。

作为本实用新型的进一步改进，支撑骨架采用高强度非导体材料制成，优选聚酰亚胺。

作为本实用新型的进一步改进，在音圈骨架的顶部设置有防尘帽。在音盆本体的正上方设置有盖板，盖板的上表面沿中心位置向外沿呈现同心圆纹路。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

在较薄的扬声器结构下，通过设置支撑骨架结构较为有效地降低振动系统的非线性失真，提高低频质量，改善低频听感，且保证长期工作时可承受功率较大，可靠性较好，更利于满足薄型化的终端产品的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型一种多悬挂支撑的薄型扬声器的剖面图。

图2为本实用新型一种多悬挂支撑的薄型扬声器的分解图。

附图标记说明：1—盆架、2—U铁、3—磁体、4—磁极芯、5—副磁体、6—音圈、6.1—音圈骨架、6.2—散热孔、7—支撑骨架、7.1—导电薄膜、8—音圈第一引线、9—第二引线、10—接线板、11—定位支片、12—音盆、12.1—音盆本体、12.2—音盆折环、13—盖板、14、防尘帽。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型的实施例中一种多悬挂支撑的薄型扬声器主要由盆架1、U铁2、磁体3、磁极芯4、副磁体5、音圈6、支撑骨架7、第一引线 8、第二引线 9、接线板10、定位支片11、带折环音盆12、盖板13、防尘帽14组成，通过音圈骨架6.1、支撑骨架7、定位支片11、音盆折环12.2共同组成悬挂系统。

盆架1底部设置有U铁2，在U铁2的底部设置有磁体3，磁体3的正上方设置有磁极芯4，磁极芯4的正上方设置有副磁体5，磁体3、磁极芯4和副磁体5的外壁，与U铁2的内壁留有磁间隙，音圈6设置在该磁间隙内，且音圈6骨架6.1的顶部贯穿音盆本体12.1的底部，音圈骨架6.1顶部的外壁与音盆本体12.1的中孔内壁紧密结合，音圈骨架6.1的顶部设置有防尘帽14。带折环音盆12的折环12.2的外边沿下表面与盆架1的台阶上表面紧密结合，音盆折环12.2的内壁与音盆本体12.1的外壁紧密结合。定位支片11的外边沿的下表面与盆架1的台阶上表面紧密结合，定位支片11的内壁与支撑骨架7的外壁紧密结合，支撑骨架7环绕设置在U铁2外壁的外侧，与定位支片11的基准面垂直设置，与音圈骨架6.1的剖面平行。在支撑骨架7的顶部和底部分别贯穿有导电薄膜7.1，第一引线 8从音圈6外壁引出连接到支撑骨架7的顶部导电薄膜7.1处，第二引线 9从导电薄膜7.1处的底部，贯穿定位支片11后连接到接线板10。接线板10设置在盆架1上。

如图1-图2所示，所述多悬挂支撑的薄型扬声器的带折环音盆12，其折环包覆的音盆本体12.1的表面由中心孔向外沿设置有多条放射状加强纹路，其折环的弧度向下凸起。

如图1-图2所示，所述多悬挂支撑的薄型扬声器的支撑骨架7呈圆筒形结构，其顶部的上表面与带折环音盆本体12.1的下表面紧密结合，音盆本体12.1的下表面结合支撑骨架7的部位呈现台阶状，利于支撑骨架7的定位和固定。支撑骨架7的底部外壁与定位支片11的中心孔内壁紧密结合，支撑骨架7垂直悬挂在音盆12与定位支片11的中间，并与U铁2的外壁保持一定的距离。支撑骨架7沿骨架外壁覆盖有导电薄膜7.1，在导电薄膜7.1的上部贯穿一孔洞。

如图1-图2所示，所述多悬挂支撑的薄型扬声器的音圈6的第一引线8自缠绕在音圈骨架6.1的漆包线上部引出，保持一定长度后穿过导电薄膜7.1上部的孔洞，焊接在支撑骨架7外壁的导电薄膜7.1上部。第二引线9通过编制方式设置在定位支片11内，第二引线9的一端沿着定位支片11的中心孔引出焊接到导电薄膜7.1下部，另一端沿着定位支片11的外沿焊接到接线板10上。

如图1-图2所示，支撑骨架采用高强度非导体材料制成，优选聚酰亚胺（Polyimide）。

如图1-图2所示，在音圈骨架6.1的顶部设置有防尘帽14。

如图1-图2所示，在音盆本体12.1的正上方设置有盖板13，盖板13的上表面沿中心位置向外沿呈现同心圆纹路。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。