一种不影响无线充电的磁吸手机保护壳的制作方法

本实用新型涉及一种手机保护壳，尤其是一种不影响无线充电的磁吸手机保护壳。

背景技术：

如图1所示，手机保护壳01一般包括边框部02和背板部03，其可依靠边框部02套设在一手机04上，以使其背板部03贴紧在该手机04的背面。

磁吸手机保护壳即背板部可以为磁吸支架吸住的手机保护壳，当其套在一手机上且为一磁吸支架吸住时，可以使得手机被固定在磁吸支架上。如图1所示，在现有设计中，这种磁吸手机保护壳01一般是将引磁片05(一般为铁片)设置在背板部03上，而通过引磁片05与某磁吸支架的磁场作用来实现磁吸的。

近年来，随着无线充电手机的逐渐普及，有人提出采用铁粉胶而不是铁片来制作上述引磁片，由铁粉胶制作的引磁片设置在手机的背面时，不会影响到手机的无线充电，然而，这种引磁片的厚度偏大而磁性偏弱，目前只能贴在背板部的外侧而形成明显的凸起(太厚难以贴在内侧，且磁吸力偏弱，贴在内侧会由于背板部的隔离而导致吸附不牢)，其会影响到手机套上保护壳后的美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的为提供一种不影响无线充电的磁吸手机保护壳，其引磁片不会明显地凸起在保护壳的背面，所采用的设计方案如下：

一种不影响无线充电的磁吸手机保护壳，其特征为：

包括主壳体、引磁片和连接胶布；

所述主壳体包括边框部和背板部，所述背板部设有用于嵌设所述引磁片的开孔；

所述引磁片由铁粉胶制作而成，其具有与所述开孔形状相对应的轮廓以嵌设在所述开孔之内；以及，

所述连接胶布粘接在所述背板部和引磁片的内侧面并跨过所述背板部和引磁片之间的缝隙或接缝，由此构成所述引磁片与背板部的连接。

具体的，所述主壳体被设计为可以紧密地套设在某款手机上，使得当其边框部套住或嵌住手机的四边(或四角)时，所述主壳体与该手机相固定，且其背板部贴住手机的部分背面，所述开孔即在所述背板部某个区域，尤其是中间区域形成的孔或镂空区。优选所述主壳体采用软质材料，尤其是TPU(聚氨酯)、硅胶、橡胶等软质塑胶或橡胶制作而成，由此，所述开孔可以通过冲切、裁切等较为简易的方法形成与所述铁粉胶外形相对应的形状，如形成方形、圆形、盾形、心形等各种形状(轮廓)。所述开孔和引磁片的面积可设计为背板部面积的5%〜60%；或者，所述开孔或引磁片可设计为长、宽或直径为15mm〜50mm的形状。优选地，所述开孔形状的各处曲率半径不小于0.5mm，将开孔形状的各处曲率半径设计为不小于0.5mm，能够避免当引磁片在受到磁吸支架的磁吸作用，其磁吸力通过连接胶布传递到开孔边缘时，其应力集中在曲率半径过小的地方而导致背板部的撕裂。

所述引磁片由铁粉胶制作而成，其优选为由铁粉胶板体(可粘贴有其他膜层)裁切或冲切而成，或者也可采用铁粉胶注塑或压制成型，铁粉胶即由软磁性粉末分散在橡胶、塑料等软质材料中所构成胶体，所述软磁性粉末可以为铁粉、硅钢粉、坡莫合金粉、软磁铁氧体粉等具有软磁性的粉末，而所述橡胶或塑料可以为橡胶、硅胶、软性塑料(如TPU)等具有粘结性或包裹性的绝缘高分子材料；在这种引磁片中，即使软磁性粉末本身是导体，但由于其分散在绝缘的粘合材料中，其受到粘合材料的包裹而使得粉末之间不导通，因而引磁片整体上不具有导电性，其一般不会对手机的无线充电造成明显的影响。优选地，所述引磁片的厚度为0.5mm〜2.0mm之间；或优选地，所述引磁片的厚度与所述背板部相差不超过0.2mm；进一步优选地，所述引磁片的厚度与所述背板部相同。一般来说，在所述引磁片中，铁粉胶的厚度不小于0.6mm，以保证引磁片具有足够的磁吸力。所述引磁片还可包括设置在表面的绝缘装饰层，尤其是厚度在0.05mm〜0.6mm之间的绝缘装饰层(太厚会导致表面磁性减弱)，所述绝缘装饰层可以为贴纸、塑料薄板(如PVC、PC、PMMA、PP、PET薄板)、皮革(如PVC皮革层、PU皮革层、真皮层)、薄木板、薄纤维板(如碳纤维、玻璃纤维板)等绝缘薄板制作而成的装饰层，其一般可以带有装饰图案或纹理以改善外观。

所述引磁片具有与所述开孔形状相对应的轮廓，即是所述引磁片的轮廓可以与所述开孔相同，或者比所述开孔略小，如在所述开孔形状的基础上内缩0.01mm〜0.5mm的尺寸，尤其是0.01mm〜0.2mm的尺寸；优选地，所述引磁片与所述开孔的内沿紧密接触。由此，所述引磁片能够嵌设在开孔之内且其与背板部之间的缝隙或接缝不明显，以避免缝隙或接缝处的连接胶布在传递磁吸力时产生过大的形变。

由于所述引磁片采用铁粉胶制作而成，其一般为软质的，因而较容易通过裁切等手段形成各种形状，如形成方形、圆形、盾形、心形等各种形状(轮廓)。优选地，所述引磁片的各处轮廓的曲率半径也不小于0.5mm，以与所述开孔的优选形状相对应。

所述连接胶布粘接在所述背板部和引磁片的内侧面并跨过所述背板部和引磁片之间的缝隙或接缝，由此构成所述引磁片与背板部的连接。具体地，所述连接胶布可以为厚度在0.4mm以内，尤其是厚度0.3mm以内的胶布，由此当保护壳套在手机上时，其不会造成过度挤压而导致保护壳背面不平坦。优选地，所述连接胶布包含有线或纤维，如夹有棉线、尼龙线或是碳纤维的胶布，由此其韧性更大，能够减少单薄的连接胶布在受力时(手机通过保护壳固定在磁吸支架上时，连接胶布需要承受大部分手机与保护壳的重力和运动时的惯性力)的变形，进一步优选地，所述连接胶布为玻璃纤维增强胶布，玻璃纤维增强胶布即夹有玻璃纤维的胶布或胶带，其不仅抗拉伸性能好，能够减少连接胶布的受力变形，还具有成本低的优点。所述连接胶布的形状只需设计得比所述开孔(或引磁片)宽，即可形成引磁片和背板部之间的连接；为了进一步保证连接胶布的连接强度，按照连接胶布的一般粘性，优选所述连接胶布的主体轮廓相对所述引磁片的轮廓外扩5mm〜20mm。

使用者在使用上述磁吸手机保护壳时，仅需将保护壳套到手机上，即可通过磁吸支架对引磁片的吸引实现手机的支撑固定。与现有的技术方案相比，本实用新型所提供的磁吸手机保护壳的有益效果在于：由于引磁片嵌入到开孔中，因而其不会明显地凸起在保护壳的背面，且由于连接胶布设置在手机保护壳的内侧，因此保护壳的背面平整、外形简单，较为美观。在本实用新型的优选方案中，由于连接胶布包含有抗拉伸的线或纤维，尤其是玻璃纤维，其抗拉伸性能好，能减少手机保护壳在使用时连接胶带的受力变形。

以下通过附图和实施例来对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

图1为现有技术的磁吸手机保护壳的示意图；

图2为实施例一的磁吸手机保护壳的外形示意图(包括所套住的手机)；

图3为实施例一的磁吸手机保护壳的结构组成示意图；

图4为实施例一的磁吸手机保护壳，其引磁片处的剖面结构示意图；

图5为实施例一的磁吸手机保护壳，其引磁片处的平面结构示意图(从手机保护壳内侧看)。

具体实施方式

实施例一

如图2—5所示，磁吸手机保护壳100，包括主壳体10、引磁片20和连接胶布30；主壳体10采用TPU(也可以为硅胶、橡胶等软质塑胶或橡胶)制作而成，其包括边框部11和背板部12，背板部12的厚度不小于0.8mm，其通过冲切的方式形成用于嵌设引磁片20的直径为18mm的圆形开孔121。

如图4所示，引磁片20嵌设在开孔121之内，其包括铁粉胶层21以及外侧的PVC材料装饰层22(也可为其他绝缘装饰材料)，装饰层22的厚度为0.2mm以内，而铁粉胶层21的厚度不小于0.6mm，引磁片20的整体厚度与背板部12相同(或相差不超过0.2mm)。引磁片20通过冲切形成与开孔121相对应的圆形轮廓，其边缘与开孔121的内沿紧密接触。

如图4、图5所示，连接胶布30为厚度0.3mm(或不大于0.4mm)的玻璃纤维增强胶布，其内部夹有玻璃纤维31。连接胶布39的主体轮廓由引磁片20的轮廓外扩10mm形成，其跨过背板部12和引磁片30之间的接缝(或缝隙)并通过其胶层32粘接在背板部12和引磁片20的内侧面，由此构成引磁片20与背板部12的连接。

如图2所示，磁吸手机保护壳100在使用时，仅需将其套到手机200上，即可通过某磁吸支架对引磁片20的磁性吸引来实现手机200的支撑固定。由于引磁片20嵌入在开孔121中，因而不会明显地凸起在保护壳100的背面，且连接胶布30设置在手机保护壳100的内侧，因此手机保护壳100背面平坦，外形简单，较为美观。且由于连接胶布30包含有玻璃纤维31，其抗拉伸性能好，还能减少手机保护壳100在使用时连接胶布20的受力变形。

在本实施例的其他方案中，圆形开孔121以及引磁片20也可以为其他形状，尤其是背板部尺寸的5%〜60%，或是长、宽为15mm〜50mm的其他形状，其各处的曲率半径不小于0.5mm。

在本实施例的其他方案中，连接胶布30也可为厚度在0.4mm以内的其他韧性胶布，尤其是夹有棉线、尼龙线或是碳纤维的胶布，连接胶布30的主体轮廓也可由引磁片20的轮廓外扩5mm〜20mm形成。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。