一种功能手机MMI自动测试机的制作方法

文档序号:19781139发布日期:2020-01-24 12:37阅读:1007来源:国知局
一种功能手机MMI自动测试机的制作方法

本实用新型涉及手机测试设备技术领域,具体是一种功能手机mmi自动测试机。



背景技术:

移动电话,或称为无线电话,通常称为手机,原本只是一种通讯工具,早期又有大哥大的俗称,是可以在较广范围内使用的便携式电话终端,最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来;功能手机mmi各项性能测试,主要测试内容有;手机版本型号测试、电池充电性能测试、蓝牙测试、wifi测试、灯光测试、按钮测试、手机操作系统检测等mmi手机制造工艺等测试要求。

目前,现有的检测设备一般因为测试项目需要较多人工,且分为2个工站完成此项目,第一工站完成手机版本、及充电及电池检测(需要一人)蓝牙wifi及灯光测试、第二工站完成按钮测试;第二道工序总计需要三人;大约耗时32s左右;因此总共需要耗费4人,造成了企业生产成本的上升,以及工作效率的下降。因此,本领域技术人员提供了一种功能手机mmi自动测试机,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种功能手机mmi自动测试机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种功能手机mmi自动测试机,包括机架、x轴运行机构和z轴运行机构,所述机架上端左侧和右侧对称设置有左滑轨和右滑轨,所述左滑轨前侧滑动连接有左载体平台,所述右滑轨前侧前侧滑动连接有右载体平台,所述左滑轨后侧设置有左ucb连接结构,所述右滑轨后侧设置有右ucb连接机构,所述机架上端后侧通过立柱连接有x轴运行机构,所述x轴运行机构前侧连接有z轴运行机构,所述z轴运行机构下部连接有模拟测试手指机构。

作为本实用新型进一步的方案:所述左载体平台和右载体平台均包括平台底板、固定治具和待测产品,所述平台底板上端并排设置有固定治具,所述固定治具上端均卡接有待测产品。

作为本实用新型再进一步的方案:所述左ucb连接结构和右ucb连接机构均包括usb接头和usb插入设备,所述usb插入设备前端均连接有usb接头,所述usb接头前端均连接待测产品。

作为本实用新型再进一步的方案:所述机架内部左侧设置有第一y轴机构,所述机架内部右侧设置有第二y轴机构,所述第一y轴机构上部连接左载体平台,所述第二y轴机构上部连接右载体平台。

作为本实用新型再进一步的方案:所述机架外侧通过自攻螺丝连接有外壳,所述机架前端左右两侧设置有若干控制键,所述机架前端中部设置有显示屏,所述显示屏内部设置有处理器,所述处理器的型号为armcortex-a8。

作为本实用新型再进一步的方案:所述z轴运行机构包括同步轮、步进电机和直线导轨,所述模拟测试手指机构包括测试手指和测试手指支撑杆,所述直线导轨后端设置有步进电机,所述步进电机前端通过电机轴连接有同步轮,所述直线导轨滑动连接测试手指支撑杆,所述同步轮通过同步带连接测试手指支撑杆,所述测试手指支撑杆下端连接有测试手指。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型在结构上设计合理,实用性很高,工作时,操作人员将待测产品802摆放在固定治具中,usb插入设备带动usb接头插入待测产品接通手机,z轴运行机构可方便控制测试手指高度,测试手指可测试所需要测试的按钮,z轴运行机构在右载体平台和左载体平台之间交替运转,即设备采用左右平台循环工作模式,一次同时测试两台手机,中间不存在停顿模式因此效率较高,一人即可操作;单台、单线可节约人力一人,效率是手工的三倍,一般情况下综合生产一个人操作俩台机器那么可节约三人;效率是人工的三倍所以综合节约人力九人,效率提升三倍。

附图说明

图1为一种功能手机mmi自动测试机的局部轴测图。

图2为一种功能手机mmi自动测试机中z轴运行机构的轴测图。

图3为一种功能手机mmi自动测试机中固定治具的轴测图。

图4为一种功能手机mmi自动测试机的结构示意图。

图中:控制键1、左ucb连接结构2、x轴运行机构3、z轴运行机构4、模拟测试手指机构5、右ucb连接机构6、右载体平台7、左载体平台8、机架9、第一y轴机构10、第二y轴机构11、usb接头201、usb插入设备202、同步轮401、步进电机402、直线导轨403、测试手指501、测试手指支撑杆502、固定治具801、待测产品802。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种功能手机mmi自动测试机,包括机架9、x轴运行机构3和z轴运行机构4,所述机架9上端左侧和右侧对称设置有左滑轨和右滑轨,所述左滑轨前侧滑动连接有左载体平台8,所述右滑轨前侧前侧滑动连接有右载体平台7,所述左滑轨后侧设置有左ucb连接结构2,所述右滑轨后侧设置有右ucb连接机构6,所述机架9上端后侧通过立柱连接有x轴运行机构3,所述x轴运行机构3前侧连接有z轴运行机构4,所述z轴运行机构4下部连接有模拟测试手指机构5。

所述左载体平台8和右载体平台7均包括平台底板、固定治具801和待测产品802,所述平台底板上端并排设置有固定治具801,所述固定治具801上端均卡接有待测产品802。

所述左ucb连接结构2和右ucb连接机构6均包括usb接头201和usb插入设备202,所述usb插入设备202前端均连接有usb接头201,所述usb接头201前端均连接待测产品802。

所述机架9内部左侧设置有第一y轴机构10,所述机架9内部右侧设置有第二y轴机构11,所述第一y轴机构10上部连接左载体平台8,所述第二y轴机构11上部连接右载体平台7。

所述机架9外侧通过自攻螺丝连接有外壳,所述机架9前端左右两侧设置有若干控制键1,所述机架9前端中部设置有显示屏,所述显示屏内部设置有处理器,所述处理器的型号为armcortex-a8,所述处理器电性连接控制键1、x轴运行机构3、z轴运行机构4、第一y轴机构10、第二y轴机构11和usb接头201。

所述z轴运行机构4包括同步轮401、步进电机402和直线导轨403,所述模拟测试手指机构5包括测试手指501和测试手指支撑杆502,所述直线导轨403后端设置有步进电机402,所述步进电机402前端通过电机轴连接有同步轮401,所述直线导轨403滑动连接测试手指支撑杆502,所述同步轮401通过同步带连接测试手指支撑杆502,所述测试手指支撑杆502下端连接有测试手指501。

本实用新型的工作原理是:

本实用新型涉及一种功能手机mmi自动测试机,工作时,本装置运行模式为,首先打开设备电源,然后设备自动进行复位,放入产品,感应检测到物品后自动进行各项测试,测试完毕后,取出产品,人后再次放入产品,设备左右平台交互工作;操作人员将待测产品802摆放在固定治具801中,通过控制键1操作简便,而后第一y轴机构10或第二y轴机构11带动待测产品802后移,usb插入设备202带动usb接头201插入待测产品802接通手机,然后开始各项测试,在x轴运行机构3的作用下将模拟测试手指机构5移动至待测产品802上方,步进电机402带动同步轮401转动,并通过同步带带动测试手指支撑杆502沿着直线导轨403下移,并通过测试手指501对待测产品802进行测试,z轴运行机构4可方便控制测试手指501高度,当各轴运行到指定的位置后,测试手指501测试所需要测试的按钮或触控屏,z轴运行机构4在右载体平台7和左载体平台8之间交替运转,即设备采用左右平台循环工作模式,一次同时测试两台手机,中间不存在停顿模式因此效率较高,双台测试完毕大约耗时12s(因许多测试项目无需人员操作只需连接电脑,电脑软件自会判定这些性能)测试完成一台手机,此设备为半自动模式只需人员放置产品即可因此操作方便一个人可操作2台设备,人力操作需要2个人协同作业方可完成此作业,设备采用集成化设计因此一人操作即可;单台、单线可节约人力1人,效率是手工的3倍,一般情况下综合生产一个人操作2台机器那么可节约3人;效率是人工的三倍所以综合节约人力9人,效率提升三倍。

本实用新型在结构上设计合理,实用性很高,工作时,操作人员将待测产品802摆放在固定治具中,usb插入设备带动usb接头插入待测产品接通手机,z轴运行机构可方便控制测试手指高度,测试手指可测试所需要测试的按钮,z轴运行机构在右载体平台和左载体平台之间交替运转,即设备采用左右平台循环工作模式,一次同时测试两台手机,中间不存在停顿模式因此效率较高,一人即可操作;单台、单线可节约人力一人,效率是手工的三倍,一般情况下综合生产一个人操作俩台机器那么可节约三人;效率是人工的三倍所以综合节约人力九人,效率提升三倍。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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