一种低噪散热型光纤射频直放站的制作方法

本实用新型涉及无线通信设备技术领域，具体为一种低噪散热型光纤射频直放站。

背景技术：

直放站是一种无线信号中继产品，衡量直放站好坏的指标主要有：智能化程度(如远程监控等)、低IP3(无委规定小于-36dBm)、低噪声系数(NF)，提高NF指标最常用的方法是降低设备的工作温度，这种方法可以有效的改善其噪声系数，目前的散热方式都是通过风扇或者水冷来实现，不仅增加了产品体积，而且增加了成本，使得整体结构复杂，不便于人们使用，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪散热型光纤射频直放站，以解决上述背景技术提出的目前的散热方式都是通过风扇或者水冷来实现，不仅增加了产品体积，而且增加了成本，使得整体结构复杂，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪散热型光纤射频直放站，包括壳体、侧板、散热翅片、散热柱，所述壳体的两侧螺栓密封连接有侧板，且壳体的底端内壁焊接连接有固定柱，并且壳体的顶端和底端壁体贯穿有散热翅片，所述散热翅片与壳体壁体之间为密封焊接连接，且散热翅片上贯穿有散热柱，所述散热柱与散热翅片之间为焊接连接，且散热柱从壳体内部延伸出，所述散热柱与壳体壁体之间为焊接连接，且相邻2个散热柱之间通过滚珠旋转轴承和齿圈相连接，且相邻2个散热柱的外壁与滚珠旋转轴承的内圆焊接连接，所述滚珠旋转轴承的外圆与齿圈的内圆焊接连接，且齿圈的内圆固定粘接有轴流风叶，所述齿圈的齿之间插入有热双金属片，且热双金属片一端与壳体的内壁焊接连接。

进一步的，所述壳体呈两端为开口状的空心方形体结构，且壳体壁体上呈横向分布的热双金属片厚度逐渐增加。

进一步的，所述固定柱呈中空圆柱形结构，且固定柱的内壁呈螺纹状，并且固定柱呈矩形分布。

进一步的，所述散热柱和热双金属片一一对应设置，且散热柱和热双金属片呈矩形阵列分布，并且散热柱呈两端为开口状的空心金属管状结构。

进一步的，所述热双金属片厚度为0.1mm-0.3mm，且热双金属片与壳体内壁之间相互垂直。

进一步的，所述轴流风叶的旋转中心与散热柱断面中心点为同一点，且轴流风叶与散热柱之间间隙为1-2mm，散热柱的内径为1-3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低噪散热型光纤射频直放站设置有散热翅片，散热翅片可以吸收壳体内部元器件工作时产生的热量，并可以将热量传导至空气中，从而实现散热，设置有散热柱和热双金属片，散热柱同样可以吸收热量，空气可以在散热柱内部流动，热双金属片受热后发生形变，可以带动散热柱内部的风扇旋转，进而可以加快散热柱内部的空气流动，加快热交换，进而可以有效地降低壳体内部温度，在散热的同时，可以有效的改善其噪声系数，同时本装置的风扇位于散热柱内部，体积小，不会增加装置的体积，相比较传统的散热方式，本装置不仅成本低，而且结构简单，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型散热柱和热双金属片正视结构示意图。

图中：1、壳体，2、侧板，3、固定柱，4、散热翅片，5、散热柱，6、热双金属片，7、齿圈，8、滚珠旋转轴承，9、轴流风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪散热型光纤射频直放站，包括壳体1、侧板2、散热翅片4和散热柱5，壳体1的两侧螺栓密封连接有侧板2，且壳体1的底端内壁焊接连接有固定柱3，并且壳体1的顶端和底端壁体贯穿有散热翅片4，散热翅片4与壳体1壁体之间为密封焊接连接，且散热翅片4上贯穿有散热柱5，散热柱5与散热翅片4之间为焊接连接，且散热柱5从壳体1内部延伸出，散热柱5与壳体1壁体之间为焊接连接，且相邻2个散热柱5之间通过滚珠旋转轴承8和齿圈7相连接，且相邻2个散热柱5的外壁与滚珠旋转轴承8的内圆焊接连接，滚珠旋转轴承8的外圆与齿圈7的内圆焊接连接，且齿圈7的内圆固定粘接有轴流风叶9，齿圈7的齿之间插入有热双金属片6，且热双金属片6一端与壳体1的内壁焊接连接，散热翅片4和散热柱5分别为铝和铜材质，这样散热翅片4的散热效果好，可以将热量传导至空气中，同时壳体1内部热空气会上升，进而堆积在散热翅片4之间，散热柱5的吸热效果好，可以将堆积的热量吸收走，进而通过加快空气流动，可以快速的将热量导出，两者相互配合，保证了散热效果，热双金属片6为高敏感，中温型，吸热后可以快速发生形变，同时横向分布的热双金属片6厚度不同，这样热双金属片6就会一个接一个的发生形变，进而可以连续的拨动齿圈7，齿圈7可以通过滚珠旋转轴承8在散热柱5发生自转，并带动轴流风叶9转动，进而轴流风叶9可以加快散热柱5内的空气流动，加快散热。

进一步的，壳体1呈两端为开口状的空心方形体结构，且壳体1壁体上呈横向分布的热双金属片6厚度逐渐增加，这样壳体1内部温度上升时，厚度最小的热双金属片6受热后会最先发生形变，接着根据厚度的不同，热双金属片6逐个的发生形变。

进一步的，固定柱3呈中空圆柱形结构，且固定柱3的内壁呈螺纹状，并且固定柱3呈矩形分布，这样PCB电路板可以固定于四个固定柱3上，使得PCB电路板处于悬空状态，这样避免热量堆积，有利于散热。

进一步的，散热柱5和热双金属片6一一对应设置，且散热柱5和热双金属片6呈矩形阵列分布，并且散热柱5呈两端为开口状的空心金属管状结构，散热柱5的结构设计，使得散热柱5可以组合成一个完整的管路，空气可以在其内部流动，进而可以带走散热柱5壁体上的热量，进而实现散热，并且散热柱5分布有多个，提高了散热效果。

进一步的，热双金属片6厚度为0.1mm-0.3mm，且热双金属片6与壳体1内壁之间相互垂直，热双金属片6的厚度设计，使得其受热形变迅速，并且其与壳体1内壁之间的结构设计，使得其形变呈以一定的半径弯成弧形，进而可以拨动齿圈7上的齿，并带动齿圈7旋转，结构合理。

进一步的，轴流风叶9的旋转中心与散热柱5断面中心点为同一点，且轴流风叶9与散热柱5之间间隙为1-2mm，散热柱5的内径为1-3cm，轴流风叶9随着齿圈7旋转时，可以加快散热柱5内部的空气流动，使得空气沿着散热柱5轴向流动，使得空气与散热柱5接触均匀，热交换效果好，散热柱5的尺寸设计，限定了轴流风叶9的尺寸，进而使得轴流风叶9尺寸小，不会增加设备的体积。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。