一种抗干扰共振喇叭驱动电路的制作方法

本实用新型涉及一种音频驱动电路，尤其涉及一种抗干扰共振喇叭驱动电路。

背景技术：

普通喇叭必须通过出声孔将声音传到外部，密闭的空间外会衰减70％。共振喇叭通过鼓膜振动将声音传到密闭的空间外部，不需要出声孔，适用于密闭空间且没有出声孔。但是现有共振喇叭驱动电路中音频信号与电源没有隔离，50hz的干扰信号使得共振喇叭出现声音异响。12v的直流电源干扰音频信号线进入提供音频信号的主机，还会造成主机死机。

此外，共振喇叭固定方式与普通喇叭不同，普通喇叭通过压板压住喇叭的金属外壳即可，共振喇叭的金属外壳不能受力。现有的抗干扰共振喇叭驱动电路大都存在如下缺点：1)共振喇叭和待安装机柜面板贴合不够紧密，共振喇叭的振动端盖和机柜面板之间存在空气间隙，从而大大影响共振发声效果。2)共振喇叭难于拆卸，一旦喇叭坏了，难于替换维修。因此，有必要对现有抗干扰共振喇叭驱动电路及电路板的安装结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗干扰共振喇叭驱动电路，不但能够有效避免音频驱动电路部分对音频信号源造成干扰，而且易于实施，成本低。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种抗干扰共振喇叭驱动电路，包括音频放大器，其中，所述音频放大器的输入端通过音频信号隔离电路和音频输入信号相连，所述音频放大器的输出端和共振喇叭相连，所述音频放大器的电源端通过电源保护电路连接12v直流电源。

上述的抗干扰共振喇叭驱动电路，其中，所述音频放大器的控制端和音频输出使能电路相连，所述音频输出使能电路接收音频输入信号的电压幅值，当检测到输入音频信号的峰峰值电压小于0.4v，且在预设时间内没有峰峰值大于0.6v的信号输入时，关断音频放大器输出；当输入音频信号的峰峰值电压大于0.6v时，使能音频放大器输出。

上述的抗干扰共振喇叭驱动电路，其中，所述预设时间为8-12秒。

上述的抗干扰共振喇叭驱动电路，其中，所述电源保护电路包括过流保护电路和瞬态过电压抑制保护电路。

上述的抗干扰共振喇叭驱动电路，其中，所述音频信号隔离电路、音频放大器和电源保护电路集成在喇叭功放电路板上，所述喇叭功放电路板上开设有喇叭固定孔，所述共振喇叭通过弹性支架可拆卸地固定在喇叭功放电路板上，所述共振喇叭和弹性支架卡接相连，且所述共振喇叭的振动端盖伸出喇叭固定孔。

上述的抗干扰共振喇叭驱动电路，其中，所述喇叭固定孔的形状和共振喇叭的形状相匹配，且所述喇叭固定孔的尺寸大于共振喇叭的尺寸。

上述的抗干扰共振喇叭驱动电路，其中，所述弹性支架包括半环状支架本体，所述半环状支架本体上设置有若干个弹性固定爪，所述半环状支架本体与共振喇叭的外壳相贴合，所述弹性固定爪与共振喇叭内侧相抵接。

上述的抗干扰共振喇叭驱动电路，其中，所述弹性固定爪的数目为三个，所述弹性固定爪为呈台阶状的不锈钢弹片。

上述的抗干扰共振喇叭驱动电路，其中，所述音频放大器为pam8006a音频放大器。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的抗干扰共振喇叭驱动电路，将音频放大器的输入端和音频输入信号之间通过音频信号隔离电路进行隔离，不但能够有效避免音频驱动电路部分对音频信号源造成干扰，而且相比电源隔离方案，具有易于实施，成本低的特点，并能避免造成主机死机。此外，本实用新型电路板上的共振喇叭和待安装的机柜面板紧密贴合，具有较高的密封性，大大提升发声效果，而且可方便地对共振喇叭进行安装维修。

附图说明

图1为本实用新型抗干扰共振喇叭驱动电路方框示意图；

图2为本实用新型驱动电路板和共振喇叭安装分解结构示意图；

图3为本实用新型驱动电路板背面结构示意图；

图4为本实用新型的功放电路板上弹性支架的结构示意图。

图中：

1喇叭功放电路板2共振喇叭3喇叭固定孔

4弹性支架5第一开孔6第二开孔

7螺丝8螺母

11音频信号隔离电路12音频放大器13音频输出使能电路

14电源保护电路41半环状支架本体42弹性固定爪

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型抗干扰共振喇叭驱动电路方框示意图。

请参见图1，本实用新型提供的抗干扰共振喇叭驱动电路，包括音频放大器12，其中，所述音频放大器12的输入端通过音频信号隔离电路11和音频输入信号相连，所述音频放大器12的输出端和共振喇叭2相连，所述音频放大器12的电源端通过电源保护电路14连接12v直流电源。

本实用新型提供的抗干扰共振喇叭驱动电路，各电路功能及特点：

音频信号隔离电路11，采用音频变压器实现音频驱动电路与音频信号源电路之间的隔离，对音频信号源电路起到保护作用。

音频放大器12，采用pam8006a音频放大器，对音频信号进行放大，并输出共振喇叭驱动电流信号。

共振喇叭2，实现电流到声音的转换。

电源保护电路14，对输入dc12v电源进行保护，包括过流保护电路和瞬态过电压抑制保护电路。

本实用新型提供的抗干扰共振喇叭驱动电路，所述音频放大器12的控制端和音频输出使能电路13相连，所述音频输出使能电路13接收音频输入信号的电压幅值，通过音频输入信号的电压幅值对音频放大器2进行使能和关断控制。当检测到输入音频信号的峰峰值电压小于0.4v，且在预设时间内没有峰峰值大于0.6v的信号输入时，关断音频放大器输出，从而实现节能效果，同时还可以降低噪音对共振喇叭寿命的影响。当输入音频信号的峰峰值电压大于0.6v时，使能音频放大器输出。预设时间为8-12秒，优选10秒。

图2为本实用新型驱动电路板和共振喇叭安装分解结构示意图；图3为本实用新型驱动电路板背面结构示意图。

请继续参见图2和图3，本实用新型的抗干扰共振喇叭驱动电路，所述音频信号隔离电路11、音频放大器12、音频输出使能电路13和电源保护电路14集成在喇叭功放电路板1上，所述喇叭功放电路板1上开设有喇叭固定孔3，所述共振喇叭2通过弹性支架4可拆卸地固定在喇叭功放电路板1上，所述共振喇叭2和弹性支架4卡接相连，且所述共振喇叭2的振动端盖伸出喇叭固定孔3，以便和待安装的机柜面板可靠贴合。

本实用新型提供的功放电路板，所述喇叭固定孔3的形状和共振喇叭2的形状相匹配，且所述喇叭固定孔3的尺寸大于共振喇叭2的尺寸，从而有效避免共振喇叭2带动功放电路板振动。

图4为本实用新型的功放电路板上弹性支架的结构示意图。

请继续参见图4，本实用新型提供的驱动电路板，所述弹性支架4包括半环状支架本体41，所述半环状支架本体41上设置有若干个弹性固定爪42，所述半环状支架本体41与共振喇叭2的外壳相贴合，所述弹性固定爪42与共振喇叭2的内侧相抵接。所述弹性固定爪42的数目为三个，所述弹性固定爪42为呈台阶状的不锈钢弹片，以便更好地对共振喇叭2进行卡接。

本实用新型提供的驱动电路板，所述半环状支架本体41和喇叭功放电路板1上设有第一开孔5并通过螺丝7、螺母8固定相连,所述半环状支架本体41上的第一开孔5位于弹性固定爪42处，以便更好地固定共振喇叭2。

本实用新型提供的驱动电路板，所述喇叭功放电路板1上设有第二开孔6并通过螺丝与带螺柱的机柜面板固定相连,使得音腔振动端盖21与机柜面板相贴合在一起。所述喇叭功放电路板1上第二开孔6的数目至少为两个，两个第二开孔6分布在喇叭固定孔3的斜对角线的两端，以便更好地固定共振喇叭2。喇叭功放电路板1上第二开孔6的数目优选为四个，另外两个第二开孔6分布在远离喇叭固定孔3一侧的边角处，以便共振喇叭2的振动端盖与机柜面板更好地紧密贴合在一起。

本实用新型的音频驱动电路对比现有音频驱动电路有以下有益效果：

1)发声部分采用共振喇叭，可以用于无法开孔的固体表面，避免由于开孔对机壳防水性和美观性造成影响；

2)采用音频隔离电路，可以保护音频信号源电路，避免音频驱动电路部分对音频信号源造成干扰；

3)通过对有效音频信号幅值进行判断，从而决定是否开启音频放大电路，这一功能使输入有效音频信号时才开启音频放大电路，没有有效音频信号时则关断音频放大电路，从而达到节能和延长共振喇叭使用寿命的效果。

4)相比电源隔离方案，具有易于实施，成本低的特点，并能避免造成主机死机。

5)本实用新型电路板上的共振喇叭和待安装的机柜面板紧密贴合，具有较高的密封性，大大提升发声效果，而且可方便地对共振喇叭进行安装维修

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。