一种2W双载波全网设备的制作方法

本实用新型属于相关通信设备技术领域，具体涉及一种2w双载波全网设备。

背景技术：

通信设备是用于工控环境有线通讯设备和无线通讯设备。有线通讯设备主要介绍解决工业现场的串口通讯，专业总线型的通讯，工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备，主要包括路由器、双载波器、交换机、modem等设备。无线通讯设备主要包括无线ap，无线网桥，无线网卡，无线避雷器，天线等设备。通讯也包括军事通讯和民事通讯，中国三大通讯运营商为移动通讯，联通通讯和电信通讯。

公开号为201639600u的专利文件公开了一种低压载波智能组网设备，本实用新型在客户端设有管理模块、发现服务模块以及注册服务模块,从节点设有发现处理模块、注册处理模块以及本地参数模块,从节点中的发现处理模块与客户端的发现服务模块相连,注册处理模块与客户端的注册服务模块相连接,注册模块对从节点的本地参数进行判断识别是否为未配置系统,发现模块根据判断情况对节点进行处理,并且所有节点均作为中继,实现全网齐呼,优化了组网方式,保证了信号传输的可靠性，但是现有的2w双载波全网设备在打开检修顶盖的时候，不能很好的进行拿取，使得在打开的时候不是很方便，并且在安装的时候，检修顶盖不能很好的进行固定，使得在固定螺丝的时候较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种2w双载波全网设备，以解决上述背景技术中提出的现有的2w双载波全网设备在打开检修顶盖的时候，不能很好的进行拿取，并且在安装的时候，检修顶盖不能很好的进行固定，使得在固定螺丝的时候较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种2w双载波全网设备，包括设备机体和侧边固定器，所述侧边固定器安装固定在设备机体的两端后侧中间位置上，所述设备机体的下端拐角处设置有底部支撑脚，所述设备机体的上端设置有检修顶盖，所述检修顶盖和设备机体通过十字固定螺丝固定连接，所述设备机体的后端中间设置有中间端头，所述中间端头的右侧位于设备机体上设置有控制开关，所述中间端头和控制开关的外侧位于设备机体上设置有散热孔洞，所述散热孔洞的左侧位于设备机体上设置有输入输出端头，所述散热孔洞的右侧位于设备机体上设置有电源端口。

优选的，所述底部支撑脚包括插接凸柱、阻挡圆环、支撑圆柱和防滑胶垫，所述插接凸柱的下端设置有阻挡圆环，所述阻挡圆环的下端设置有支撑圆柱，所述支撑圆柱的下端设置有防滑胶垫，所述插接凸柱连接在设备机体上。

优选的，所述检修顶盖包括直角固定板、金属顶板、固定螺孔和侧边凸块，所述金属顶板的两端外侧设置有直角固定板，所述直角固定板的外侧设置有侧边凸块，所述金属顶板的侧边中间设置有固定螺孔，所述直角固定板和金属顶板连接在设备机体上。

优选的，所述底部支撑脚共设置有四个，且所述底部支撑脚平行对称固定在设备机体的下端拐角处上。

优选的，所述设备机体的上端内侧形状大小与检修顶盖的外侧形状大小相等，且所述设备机体和检修顶盖的顶端外侧处于同一直线上。

优选的，所述设备机体的长度、宽度和厚度分别为360㎜、256㎜和50㎜。

优选的，所述设备机体为长方形，且所述设备机体的供电电压为v。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种2w双载波全网设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型2w双载波全网设备通过直角固定板、金属顶板、固定螺孔和侧边凸块所组成的检修顶盖在拆卸的时候更加方便，拆卸的时候，当十字固定螺丝松开时，人员通过直角固定板侧边的侧边凸块，使得可以很好的提起整体，这样在检修打开的时候更加的方便。

2、本实用新型2w双载波全网设备通过直角固定板、金属顶板、固定螺孔和侧边凸块所组成的检修顶盖在安装的时候更加便利，在安装的时候，因检修顶盖的金属顶板套接在上方内部，而直角固定板插接在设备机体侧边凹槽中，这样使得金属顶板上的固定螺孔可以很好的与下方设备机体螺孔对齐，使得在通过十字固定螺丝固定的时候更加便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种2w双载波全网设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的底部支撑脚结构示意图；

图3为本实用新型提出的检修顶盖结构示意图；

图4为本实用新型提出的检修顶盖区域放大结构示意图；

图中：1、检修顶盖；11、直角固定板；12、金属顶板；13、固定螺孔；14、侧边凸块；2、十字固定螺丝；3、设备机体；4、底部支撑脚；41、插接凸柱；42、阻挡圆环；43、支撑圆柱；44、防滑胶垫；5、侧边固定器；6、电源端口；7、控制开关；8、中间端头；9、散热孔洞；10、输入输出端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种2w双载波全网设备，包括设备机体3和侧边固定器5，侧边固定器5安装固定在设备机体3的两端后侧中间位置上，设备机体3的下端拐角处设置有底部支撑脚4，底部支撑脚4共设置有四个，且底部支撑脚4平行对称固定在设备机体3的下端拐角处上，底部支撑脚4包括插接凸柱41、阻挡圆环42、支撑圆柱43和防滑胶垫44，插接凸柱41的下端设置有阻挡圆环42，阻挡圆环42的下端设置有支撑圆柱43，支撑圆柱43的下端设置有防滑胶垫44，插接凸柱41连接在设备机体3上。在放置的时候，通过四个平行对称固定在设备机体3下端的底部支撑脚4，使得在放置的时候更加的稳定，而底部支撑脚4是通过插接凸柱41插接固定连接在设备机体3上，而且通过阻挡圆环42的阻挡，从而使得固定连接更加的方便，而支撑圆柱43具有较大接触面积，使得可以很好的放置，而且通过下端的防滑胶垫44的摩擦系数，使得在放置使用的时候更加稳定。

一种2w双载波全网设备，包括设备机体3的上端设置有检修顶盖1，设备机体3的上端内侧形状大小与检修顶盖1的外侧形状大小相等，且设备机体3和检修顶盖1的顶端外侧处于同一直线上。这样在固定的时候，因设备机体3的上端凹槽与检修顶盖1的外侧形状大小相等，这样在安装的时候更加的方便，而且使用的时候，因设备机体3和检修顶盖1的顶端外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，使得在使用的时候更加的便利。

一种2w双载波全网设备，包括检修顶盖1和设备机体3通过十字固定螺丝2固定连接，检修顶盖1包括直角固定板11、金属顶板12、固定螺孔13和侧边凸块14，金属顶板12的两端外侧设置有直角固定板11，直角固定板11的外侧设置有侧边凸块14，金属顶板12的侧边中间设置有固定螺孔13，直角固定板11和金属顶板12连接在设备机体3上。在使用的时候，因检修顶盖1和设备机体3通过十字固定螺丝2固定连接，使得可以很好的固定，而在安装的时候，因检修顶盖1的金属顶板12套接在上方内部，而直角固定板11插接在设备机体3侧边凹槽中，这样使得金属顶板12上的固定螺孔13可以很好的与下方设备机体3螺孔对齐，使得在通过十字固定螺丝2固定的时候更加便利，而拆卸的时候，当十字固定螺丝2松开时，人员通过直角固定板11侧边的侧边凸块14，使得可以很好的提起整体，这样在检修打开的时候更加的方便。

一种2w双载波全网设备，包括设备机体3的后端中间设置有中间端头8，设备机体3为长方形，且设备机体3的供电电压为28v，设备机体3的长度、宽度和厚度分别为360㎜、256㎜和50㎜。这样在使用的时候，可以很好的符合内部零件使用，而设备机体3为长方形，并且设备机体3的尺寸为360㎜、256㎜和50㎜，使得可以很好的进行携带使用。

一种2w双载波全网设备，包括中间端头8的右侧位于设备机体3上设置有控制开关7，中间端头8和控制开关7的外侧位于设备机体3上设置有散热孔洞9，散热孔洞9的左侧位于设备机体3上设置有输入输出端头10，散热孔洞9的右侧位于设备机体3上设置有电源端口6。在使用的时候，通过散热孔洞9进行散热，使得散热更加的高效，而通过控制开关7可以很好的控制使用，这样在使用的时候更加的方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将2w双载波全网设备拿到指定位置上进行使用了。在携带的时候，因而且设备机体3的尺寸为360㎜、256㎜和50㎜，使得可以很好的进行携带使用。而放置的时候，设备机体3通过四个拐角处的底部支撑脚4，使得可以很好的支撑放置。而设备机体3在使用的时候，其中线性发射功率为32-35dbm，而内部芯片采用的工作模式为b1/b40选择一路工作、b3/b39选择一路工作和b5/b8选择一路工作，而内部的载波芯片可以很好的进行两种制式工作，使得可以很好的满足需要。

使用的时候，连接好设备机体3后端输入输出端头10和中间端头8与外部数据线的连接，之后在连接好电源端口6与外部插头的连接，使得可以很好的供电使用。连接好之后，打开控制开关7，从而使得设备机体3内部载波模块进行工作，使得可以很好的进行数据信号的输送使用，这样在使用的时候更加的便利。

当检修的时候，人员通过工具打开检修顶盖1与设备机体3的十字固定螺丝2，从而分离两者进行检修。而检修顶盖1是通过直角固定板11、金属顶板12、固定螺孔13和侧边凸块14所组成，当十字固定螺丝2松开后，人员通过直角固定板11侧边的侧边凸块14，使得可以很好的提起整体，这样在检修打开的时候更加的方便。这样检修完成之后，就重新闭合好检修顶盖1和设备机体3，而在安装的时候，因检修顶盖1的金属顶板12套接在上方内部，而直角固定板11插接在设备机体3侧边凹槽中，这样使得金属顶板12上的固定螺孔13可以很好的与下方设备机体3螺孔对齐，使得在通过十字固定螺丝2固定的时候更加便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。