一种防外接线路缠绕的交换机的制作方法

本实用新型涉及交换机技术领域，具体为一种防外接线路缠绕的交换机。

背景技术：

交换机是一种在通信系统中完成信息交换功能的设备，交换机在使用时，需要外接线路，而一般的交换机上未设有线路分隔装置，当线路过多时，容易出现线路之间相互缠绕，进而给使用者带来一定的不便。鉴于此，我们提出一种防外接线路缠绕的交换机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防外接线路缠绕的交换机，以解决上述背景技术中提出的一般的交换机上未设有线路分隔装置，当线路过多时，容易出现线路之间相互缠绕，进而给使用者带来一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防外接线路缠绕的交换机，包括装置主体，所述装置主体上设有若干个呈矩阵式排列的导线固定装置，所述导线固定装置包括紧密粘接在所述装置主体上的矩形块，所述矩形块内设有与外界相连通的收纳槽，所述收纳槽的底壁上设有若干个呈线性等间距排列且呈竖直状设置的隔板，所述隔板与所述矩形块为一体成型结构，所述收纳槽的顶壁上设有与外界相连通的矩形槽。

优选的，所述矩形槽的左侧槽壁上设有与外界相连通的凹槽。

优选的，所述矩形槽的右侧槽壁上设有卡槽，所述卡槽的槽壁上设有与外界相连通的滑槽，所述滑槽与所述矩形槽相连通。

优选的，所述凹槽内设有压紧机构，所述压紧机构包括紧密粘接在所述凹槽底壁上的凸柱，所述凸柱的顶端设有凸盘，所述凸柱上还设有压板，所述压板内设有与外界相连通的通孔，所述凸柱穿过所述通孔，所述压板与所述凸柱之间滑动连接，所述凸柱能够在所述通孔内转动。

优选的，所述压板的末端板体位于所述卡槽内。

优选的，所述凸柱呈竖直状设置，所述凸柱上还绕设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端紧密粘接在所述凹槽的槽壁上，所述复位弹簧的另一端紧密粘接在所述压板上。

优选的，所述凸盘的截面圆的直径大于所述通孔的孔径。

优选的，所述隔板的左右两侧面上均设有限位卡板，所述限位卡板与水平地面之间的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的导线固定装置，将线路从矩形槽中卡入到收纳槽内，并利用隔板将多个线路进行分隔，实现对线路进行分类放置，减少线路缠绕的情况发生，另外通过设置的压紧机构，利用压板的末端卡在卡槽内，实现对线路进行固定，避免线路从收纳槽内脱离，解决了一般的交换机上未设有线路分隔装置，当线路过多时，容易出现线路之间相互缠绕，进而给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的限位卡板，由于限位卡板呈向下倾斜状设置，能够有效的避免线路从隔板之间脱离，解决了一般的防外接线路缠绕的交换机在使用时，容易出现线路脱离其规定固定位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型导线固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型导线固定装置以及压紧机构的爆炸图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、导线固定装置；20、矩形块；21、收纳槽；211、隔板；22、矩形槽；23、凹槽；24、卡槽；25、滑槽；26、压紧机构；261、凸柱；262、凸盘；263、压板；264、通孔；265、复位弹簧；3、限位卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种防外接线路缠绕的交换机，如图1至图3所示，包括装置主体1，装置主体1上设有若干个呈矩阵式排列的导线固定装置2，导线固定装置2包括紧密粘接在装置主体1上的矩形块20，矩形块20内设有与外界相连通的收纳槽21，收纳槽21的底壁上设有若干个呈线性等间距排列且呈竖直状设置的隔板211，隔板211与矩形块20为一体成型结构，收纳槽21的顶壁上设有与外界相连通的矩形槽22，矩形槽22的长度小于收纳槽21的长度，便于将线路顺着矩形槽22移动至收纳槽21内，且可以利用隔板211实现将线路进行分隔，减少多个线路之间发生相互缠绕的情况；

矩形槽22的左侧槽壁上设有与外界相连通的凹槽23，矩形槽22的右侧槽壁上设有卡槽24，卡槽24的槽壁上设有与外界相连通的滑槽25，滑槽25与矩形槽22相连通，凹槽23内设有压紧机构26，压紧机构26包括紧密粘接在凹槽23底壁上的凸柱261，凸柱261的顶端设有凸盘262，凸柱261与凸盘262为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；

凸柱261上还设有压板263，压板263内设有与外界相连通的通孔264，凸柱261穿过通孔264，压板263与凸柱261之间滑动连接，凸柱261能够在通孔264内转动，便于在需要的时候，转动压板263，使压板263的末端顺着滑槽25运动至卡槽24内，进一步保证收纳槽21处在一个封闭状态，使线路不易脱离矩形块20。

本实施例中，压板263的末端板体位于卡槽24内，便于在需要的时候，转动压板263，使压板263的末端顺着滑槽25运动至滑槽25的外部，此时，收纳槽21处在不封闭状态，便可以将线路收纳至收纳槽21内。

本实施例中，凸柱261呈竖直状设置，凸柱261上还绕设有复位弹簧265，复位弹簧265的一端紧密粘接在凹槽23的槽壁上，复位弹簧265的另一端紧密粘接在压板263上，当压板263的末端板体位于卡槽24内时，无外力挤压压板263，此时，复位弹簧265处在压缩状态，复位弹簧265将压板263的末端板体紧紧的压紧在卡槽24的槽壁上，从而保证压板263在无外力作用下，不会轻易从卡槽24中脱离。

具体的，凸盘262的截面圆的直径大于通孔264的孔径，保证压板263不会从凸柱261的顶端脱离凸柱261。

本实施例中，通过设置的导线固定装置2，便于将线路顺着矩形槽22收纳至收纳槽21内，并可以利用隔板211将线路隔开，减少导线之间相互缠绕的情况发生，另外通过设置的压紧机构26，可以将压板263的末端卡在卡槽24内，保证线路不会从收纳槽21中脱离即可，解决了一般的交换机上未设有线路分隔装置，当线路过多时，容易出现线路之间相互缠绕，进而给使用者带来一定不便的问题。

实施例2

在具体操作中，为了进一步保证线路不会从隔板211之间脱离，因此，在实施例1的基础上对隔板211作出改进，作为一种优选实施例，如图4所示，隔板211的左右两侧面上均紧密粘接有限位卡板3。

本实施例中，限位卡板3采用橡胶材料制成，保证限位卡板3的材质相对较软，在挤压相互正对的两个限位卡板3时，限位卡板3能够发生一定的变形，从而保证能够顺利将线路卡入到两个相互正对的限位卡板3之间，实现对线路进行进一步固定。

具体的，限位卡板3与水平地面之间的夹角为45度，且限位卡板3呈向下倾斜设置，方便将线路卡入到相邻两个限位卡板3的下方，同时在线路向上运动时，无外力挤压限位卡板3，限位卡板3处在倾斜状态，线路能够卡在限位卡板3与隔板211之间的间隙处。

进一步的，相邻两个限位卡板3之间的距离以及位于最外侧的两个限位卡板3与收纳槽21的槽壁之间的距离均小于线路的截面圆的直径，保证在不挤压限位卡板3的时候，线路不能从限位卡板3的下方运动至限位卡板3的上方。

本实施例中，通过设置的限位卡板3，进一步保证线路不会从收纳槽21内脱离，从而保证线路之间不会出现相互缠绕的情况，解决了一般的防外接线路缠绕的交换机在使用时，容易出现线路脱离其规定固定位置的问题。

本实用新型的防外接线路缠绕的交换机在使用时，向下挤压压板263，使压板263的末端与卡槽24的底壁接触，再转动压板263，使压板263的末端顺着滑槽25运动至滑槽25的外部，接着将线路顺着矩形槽22放入，并沿着限位卡板3卡入到收纳槽21内，且可以根据线路的数量将线路卡入相邻的两个隔板211或者隔板211与收纳槽21的槽壁之间，当线路布置结束后，转动压板263，并下压压板263，使压板263的末端顺着滑槽25运动至卡槽24内，再松开压板263，此时，复位弹簧265会恢复原状，会向上挤压压板263，使压板263的末端板体抵在卡槽24的顶壁上，从而实现对线路进行分隔放置，保证多个线路之间不易出现相互缠绕的情况，解决了一般的交换机上未设有线路分隔装置，当线路过多时，容易出现线路之间相互缠绕，进而给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。