一种全网通微功率直放站的制作方法

本实用新型涉及微功率直放站技术领域，尤其涉及一种全网通微功率直放站。

背景技术：

现有的微功率直放站多通过收发天线实现全网技术，且微功率直放站属于微功率无线直放站，输出功率在百毫瓦级别，具备传统数字无线直放站的所有功能外，最大优势为：体积小，重量轻，高度集成化，简单实用，微功率直放站将双工器、低噪放、变频、中频信号数字化处理、功放、modem监控模块做在同一块电路板上，将电路板安装在机壳内部，起到防尘不影响美观的效果。

现有的技术中，电路板与机壳多通过螺钉固定安装，拆卸安装时，螺钉与数字电路板扭动连接，不仅便于使用者对其进行拆卸检修，且容易对数字电路板损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电路板与机壳多通过螺钉固定安装，拆卸安装时，螺钉与数字电路板扭动连接，不仅便于使用者对其进行拆卸检修，且容易对数字电路板损害缺点，而提出的一种全网通微功率直放站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全网通微功率直放站，包括机壳，机壳内部设置有电路板，机壳的顶部转动安装有两个翻转盖，两个翻转盖的顶部均对称设置有卡扣，机壳的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块的一侧焊接有稳定弹簧的一端，稳定弹簧的另一端与对应的滑槽的一侧内壁焊接，第一滑动块的顶部焊接有立板，立板的一侧焊接有放置板，放置板的顶部滑动安装有受力板，电路板放置在两个放置板的顶部，受力板的一侧焊接有导杆，导杆与对应的立板滑动连接，导杆的一端焊接有传力杆，传力杆的底部为倾斜设置，立板上开设有通孔，通孔内滑动安装有升降杆，升降杆的一端焊接有橡胶垫，橡胶垫与电路板相接触，升降杆的另一端焊接有梯形块，传力杆与对应的梯形块相适配，两个受力板挤压电路板，将电路板压紧，同时电路板挤压两个受立板相互远离，通过两个传力杆、两个梯形块和两个升降杆带动橡胶垫将电路板压紧，进一步对电路板进行固定。

优选的，所述第二滑动块的顶部焊接有活动块，活动块的顶部转动安装有倾斜杆的一端，机壳的两侧内壁上均滑动安装有传力块，倾斜杆的另一端与传力块转动连接，倾斜杆可以推动活动块移动。

优选的，所述机壳的两侧内壁上均开设有限位槽，传力块与对应的限位槽滑动连接，限位槽内焊接有限位杆，传力块与对应的限位杆滑动连接，传力块的一侧转动安装有弧形杆的一端，弧形杆的顶端与对应的翻转盖的底部转动连接，弧形杆可以将翻转盖翻转的力传递给传力块。

优选的，所述活动块上开设有弹簧腔，弹簧腔内滑动安装有弹簧板，弹簧板的一侧与弹簧腔的一侧内壁之间焊接有缓冲弹簧，弹簧板的另一侧焊接有推动杆，推动杆与活动块滑动连接，且推动杆与对应的立板相适配，缓冲弹簧可以缓解电路板受到的压力，避免损坏电路板。

优选的，所述通孔的顶部内壁和底部内壁之间焊接有同一个导向杆，升降杆与对应的导向杆滑动连接，机壳的一侧设置有接线孔，导向杆起到导向支撑的作用。

优选的，所述立板的顶部焊接有顶板，顶板的底部焊接有拉簧的顶端，拉簧的底端与对应的升降杆的顶部焊接，拉簧可以使升降杆在没有外力的作用下复位。

优选的，所述放置板的顶部开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形块，梯形块与对应的受力板焊接，梯形块的一侧与对应的梯形槽的一侧的内壁之间焊接有同一个弹簧，弹簧可以使受力板复位。

本实用新型中，所述一种全网通微功率直放站通过机壳、翻转盖、滑槽、第一滑块、稳定弹簧、立板、放置板、受力板、导杆、传力杆、升降杆、梯形块、顶板、拉簧、第二滑动块、活动块、倾斜杆、传力块、弧形杆、电路板、弹簧、弹簧腔、缓冲弹簧、导向杆和推动杆的配合，使用时，将电路板放置到两个放置板的顶部，盖上两个翻转盖，两个翻转盖通过两个弧形杆、两个传力块、两个倾斜杆、两个活动块和两个立板带动两个受力板挤压电路板，将电路板压紧，同时电路板挤压两个受立板相互远离，通过两个传力杆、两个梯形块和两个升降杆带动橡胶垫将电路板压紧，进一步对电路板进行固定；

如果压力过大，通过弹簧板在弹簧腔内滑动压缩缓冲弹簧发生形变，可以缓解电路板受到的压力，避免损坏电路板，需要拆卸时，只需打开两个翻转盖，两个活动块相互远离，在拉簧、稳定弹簧和弹簧的弹力作用下，两个受力板和两个升降杆均离开电路板，可以将电路板取下；

本实用新型结构简单，操作方便，通过翻转翻转盖就可以快速的对电路板进行固定和拆卸，通过缓冲弹簧可以缓解电路板受到的压力，避免损坏电路板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全网通微功率直放站的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全网通微功率直放站的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全网通微功率直放站的梯形块的立体结构示意图。

图中：1机壳、2翻转盖、3滑槽、4第一滑块、5稳定弹簧、6立板、7放置板、8受力板、9导杆、10传力杆、11升降杆、12梯形块、13顶板、14拉簧、15第二滑动块、16活动块、17倾斜杆、18传力块、19弧形杆、20电路板、21弹簧、22弹簧腔、23缓冲弹簧、24导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全网通微功率直放站，包括机壳1，机壳1内部设置有电路板20，机壳1的顶部转动安装有两个翻转盖2，两个翻转盖2的顶部均对称设置有卡扣，机壳1的底部内壁上开设有两个滑槽3，两个滑槽3内均滑动安装有第一滑动块4和第二滑动块15，第一滑动块4的一侧焊接有稳定弹簧5的一端，稳定弹簧5的另一端与对应的滑槽3的一侧内壁焊接，第一滑动块4的顶部焊接有立板6，立板6的一侧焊接有放置板7，放置板7的顶部滑动安装有受力板8，电路板20放置在两个放置板7的顶部，受力板8的一侧焊接有导杆9，导杆9与对应的立板6滑动连接，导杆9的一端焊接有传力杆10，传力杆10的底部为倾斜设置，立板6上开设有通孔，通孔内滑动安装有升降杆11，升降杆11的一端焊接有橡胶垫，橡胶垫与电路板20相接触，升降杆11的另一端焊接有梯形块12，传力杆10与对应的梯形块12相适配，两个受力板8挤压电路板20，将电路板20压紧，同时电路板20挤压两个受立板8相互远离，通过两个传力杆10、两个梯形块12和两个升降杆11带动橡胶垫将电路板20压紧，进一步对电路板20进行固定。

本实用新型中，第二滑动块15的顶部焊接有活动块16，活动块16的顶部转动安装有倾斜杆17的一端，机壳1的两侧内壁上均滑动安装有传力块18，倾斜杆17的另一端与传力块18转动连接，倾斜杆17可以推动活动块16移动。

本实用新型中，机壳1的两侧内壁上均开设有限位槽，传力块18与对应的限位槽滑动连接，限位槽内焊接有限位杆，传力块18与对应的限位杆滑动连接，传力块18的一侧转动安装有弧形杆19的一端，弧形杆19的顶端与对应的翻转盖2的底部转动连接，弧形杆19可以将翻转盖2翻转的力传递给传力块18。

本实用新型中，活动块16上开设有弹簧腔22，弹簧腔22内滑动安装有弹簧板，弹簧板的一侧与弹簧腔22的一侧内壁之间焊接有缓冲弹簧23，弹簧板的另一侧焊接有推动杆，推动杆与活动块16滑动连接，且推动杆与对应的立板6相适配，缓冲弹簧23可以缓解电路板20受到的压力，避免损坏电路板20。

本实用新型中，通孔的顶部内壁和底部内壁之间焊接有同一个导向杆24，升降杆11与对应的导向杆24滑动连接，机壳1的一侧设置有接线孔，导向杆24起到导向支撑的作用。

本实用新型中，立板6的顶部焊接有顶板13，顶板13的底部焊接有拉簧14的顶端，拉簧14的底端与对应的升降杆11的顶部焊接，拉簧14可以使升降杆11在没有外力的作用下复位。

本实用新型中，放置板7的顶部开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形块，梯形块与对应的受力板8焊接，梯形块的一侧与对应的梯形槽的一侧的内壁之间焊接有同一个弹簧21，弹簧21可以使受力板8复位。

本实用新型中，使用时，将电路板20放置到两个放置板7的顶部，盖上两个翻转盖2，两个翻转盖2通过两个弧形杆19推动两个传力块18向下运动，两个传力块18分别通过两个倾斜杆17推动两个活动块16相互靠近，两个活动块16通过两推动杆推动两个立板6相互靠近，两个立板6带动两个受力板8挤压电路板20，电路板20挤压两个受立板8相互远离，两个受力板8通过两个传力杆10压动两个梯形块12向下运动，两个梯形块12拉动两个升降杆11向下运动，通过设置在升降杆11底部的橡胶垫将电路板20压紧，同时，如果压力过大，通过弹簧板在弹簧腔22内滑动压缩缓冲弹簧23发生形变，可以缓解电路板20受到的压力，避免损坏电路板20，直到两个翻转盖2闭合，将两个翻转盖2上的卡扣卡接，完成对电路板20的固定，需要拆卸时，只需打开两个翻转盖2，在弧形杆19、传力块18和倾斜杆17的拉力作用下，两个活动块16相互远离，在拉簧14、稳定弹簧5和弹簧21的弹力作用下，两个受力板8和两个升降杆11均离开电路板20，可以将电路板20取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。