一种用于焊接的交换机装置的制作方法

本实用新型涉及交换机技术领域，具体为一种用于焊接的交换机装置。

背景技术：

交换机是一个扩大网络的器材，能为子网络中提供更多的连接端口，以便连接更多的计算机，随着通信业的发展以及国民经济信息化的推进，网络交换机市场呈稳步上升态势，它具有性能价格比高、高度灵活、相对简单、易于实现等特点，所以，以太网技术已成为当今最重要的一种局域网组网技术，网络交换机也就成为了最普及的交换机。

现有的焊接交换机由于焊接用的电源成本很高，且现有技术中一台电源与一台变压器连接，进而控制一个焊接设备下压并放电，所以焊接方式只能一对一式焊接，焊接效率比较低，若想同时实现多个焊点同时焊接又必须购买多个电源进行供电，进而导致成本较高，为此我们推出一种用于焊接的交换机装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接的交换机装置，具备通过增加一个与多个电源连接的交换机，然后多个变压器与交换机的输出端连接就可节省电源的成本同时完成多个焊接工作的操作的优点，解决了现有的焊接交换机由于焊接用的电源成本很高，且现有技术中一台电源与一台变压器连接，进而控制一个焊接设备下压并放电，所以焊接方式只能一对一式焊接，焊接效率比较低，若想同时实现多个焊点同时焊接又必须购买多个电源进行供电，进而导致成本较高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接的交换机装置，包括交换机本体，所述交换机本体的外部固定安装有两个侧板、底板、顶板和两个固定板，两个所述侧板位于交换机本体的两侧，所述底板和顶板位于交换机本体的上方和底部，两个所述固定板位于交换机本体的正面和背面，所述交换机本体的右侧壁固定安装有信号输入端子、信号输出端子、输入接口和输出接口，所述输出接口位于输入接口的下方，所述交换机本体的内侧壁固定安装有内置板，所述内置板的外壁固定连接有铜板，所述铜板的左侧固定安装有可控硅开关，所述内置板的右侧固定安装有接线端子，且内置板的底部与底板的上表面固定连接。

优选的，所述输出接口的数量有五个，五个所述输出接口之间的间距相等，五个所述输出接口与输入接口大小相等，且均位于侧板的右侧。

优选的，所述信号输出端子的数量有五个，五个所述信号输出端子均固定安装在侧板的右侧。

优选的，所述可控硅开关的数量有五个，五个所述可控硅开关之间的间距相等，且五个可控硅开关均位于铜板的左侧。

优选的，所述底板和顶板的大小相等，且底板和顶板分别固定安装在交换机本体的上方和下方。

优选的，所述底板的底部安装有四个垫片，且四个垫片分别位于底板的边角。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于焊接的交换机装置，通过将设备内部安装有一个内置板，在内置板的侧壁安装铜板，且在内置板的一侧安装可控硅开关，其外部有多个输出接口可连接多个个焊接设备，增加一个与多个电源连接的交换机，然后多个变压器与交换机的输出端连接就可节省电源的成本同时完成多个焊接工作的操作。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、交换机本体；2、侧板；3、底板；4、内置板；5、顶板；6、可控硅开关；7、铜板；8、接线端子；9、信号输入端子；10、信号输出端子；11、输入接口；12、输出接口；13、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于焊接的交换机装置，包括交换机本体1，交换机本体1的外部固定安装有两个侧板2、底板3、顶板5和两个固定板13，底板3的底部安装有四个垫片，使交换机本体1与底部保持一定距离，防止其内部受潮进而导致内部零部件损坏，该装置有效的提高了设备的防潮能力，对交换机本体1起到一定的保护作用，且四个垫片分别位于底板3的边角，底板3和顶板5的大小相等，且底板3和顶板5分别固定安装在交换机本体1的上方和下方，两个侧板2位于交换机本体1的两侧，底板3和顶板5位于交换机本体1的上方和底部，该板外侧开设有贯穿孔，且贯穿孔用于对其内部进行散热处理，防止其内部温度过高，导致设备损坏，两个固定板13位于交换机本体1的正面和背面，交换机本体1的右侧壁固定安装有信号输入端子9、信号输出端子10、输入接口11和输出接口12，信号输出端子10的数量有五个，五个信号输出端子10均固定安装在侧板2的右侧，输出接口12的数量有五个，五个输出接口12之间的间距相等，五个输出接口12与输入接口11大小相等，且均位于侧板2的右侧，输出接口12位于输入接口11的下方，交换机本体1的内侧壁固定安装有内置板4，内置板4的外壁固定连接有铜板7，铜板7的左侧固定安装有可控硅开关6，可控硅开关6一种大功率开关型半导体器件，可控硅开关6的数量有五个，五个可控硅开关6之间的间距相等，且五个可控硅开关6均位于铜板7的左侧，内置板4的右侧固定安装有接线端子8，且内置板4的底部与底板3的上表面固定连接，该装置虽然多个工位放电时间有先后顺序，但是毫秒级别的时间差我们用肉眼几乎无法辨别，且在实际应用中不会造成电压不高的现象，通过将设备内部安装有一个内置板4，在内置板4的侧壁安装铜板7，且在内置板4的一侧安装可控硅开关6，其外部有多个输出接口12可连接多个个焊接设备，增加一个与多个电源连接的交换机本体1，然后多个变压器与交换机的输出端连接就可节省电源的成本同时完成多个焊接工作的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于焊接的交换机装置，包括交换机本体(1)，其特征在于：所述交换机本体(1)的外部固定安装有两个侧板(2)、底板(3)、顶板(5)和两个固定板(13)，两个所述侧板(2)位于交换机本体(1)的两侧，所述底板(3)和顶板(5)位于交换机本体(1)的上方和底部，两个所述固定板(13)位于交换机本体(1)的正面和背面，所述交换机本体(1)的右侧壁固定安装有信号输入端子(9)、信号输出端子(10)、输入接口(11)和输出接口(12)，所述输出接口(12)位于输入接口(11)的下方，所述交换机本体(1)的内侧壁固定安装有内置板(4)，所述内置板(4)的外壁固定连接有铜板(7)，所述铜板(7)的左侧固定安装有可控硅开关(6)，所述内置板(4)的右侧固定安装有接线端子(8)，且内置板(4)的底部与底板(3)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接的交换机装置，其特征在于：所述输出接口(12)的数量有五个，五个所述输出接口(12)之间的间距相等，五个所述输出接口(12)与输入接口(11)大小相等，且均位于侧板(2)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接的交换机装置，其特征在于：所述信号输出端子(10)的数量有五个，五个所述信号输出端子(10)均固定安装在侧板(2)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接的交换机装置，其特征在于：所述可控硅开关(6)的数量有五个，五个所述可控硅开关(6)之间的间距相等，且五个可控硅开关(6)均位于铜板(7)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接的交换机装置，其特征在于：所述底板(3)和顶板(5)的大小相等，且底板(3)和顶板(5)分别固定安装在交换机本体(1)的上方和下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接的交换机装置，其特征在于：所述底板(3)的底部安装有四个垫片，且四个垫片分别位于底板(3)的边角。

技术总结
本实用新型涉及交换机技术领域，且公开了一种用于焊接的交换机装置，包括交换机本体，所述交换机本体的外部固定安装有两个侧板、底板、顶板和两个固定板，两个所述侧板位于交换机本体的两侧，所述底板和顶板位于交换机本体的上方和底部，两个所述固定板位于交换机本体的正面和背面，所述交换机本体的右侧壁固定安装有信号输入端子、信号输出端子、输入接口和输出接口。本实用新型通过将设备内部安装有一个内置板，在内置板的侧壁安装铜板，且在内置板的一侧安装可控硅开关，其外部有多个输出接口可连接多个个焊接设备，增加一个与多个电源连接的交换机，然后多个变压器与交换机的输出端连接就可节省电源的成本同时完成多个焊接工作的操作。

技术研发人员：赵建
受保护的技术使用者：苏州威尔达焊接设备有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.04.07