一种摄像头模组的制作方法

本实用新型涉及手机摄像头技术领域，尤其涉及一种摄像头模组。

背景技术：

摄像头模组，主要应用于手机、平板电脑、无人机、医疗等电子终端产品上，现在已成为人们必不可少的生活物品。

目前由于消费者产品质量意识的提升，对高质量手机的需求越来越高，而摄像头模组又是现在手机发展和消费者重点关注的模块，所以手机厂商对摄像头模组的质量可靠性越来越高。摄像头模组的镜头组件和电路板之间的推拉力，即摄像头模组的镜头组和电路板之间的结构强度与安装牢固性对摄像头模组的质量可靠性具有重要影响。

现有技术中的摄像模组的底座11靠近电路板12的一端一般开设有避让槽11a，以避开电路板上的电子元器件，避免电子元器件与底座11产生干涉，且底座11沿感光芯片14的感光方向上开设有形状为方形的通光孔11b，以使感光芯片14能够接收外界光线。然而，由于现有技术中的避让槽11a以及方形通光孔11b的存在使得上述底座11的结构强度较低，底座11与电路板12之间以及底座11与镜头组件15之间的安装牢固性较差，无法满足消费者以及摄像头模组厂对摄像头模组的质量可靠性的高要求。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中摄像头模组的镜头组件和电路板之间推拉力不足，即摄像头模组的镜头组和电路板之间结构强度与安装牢固性较差的技术问题，提供一种摄像头模组，通过采用四周镂空的电路板，增大了胶合面积，从而增大了摄像头模组的镜头组件和电路板之间的推拉力，即摄像头模组的镜头组和电路板之间的结构强度与安装牢固性，使得摄像头模组的质量可靠性得到保证，同时可以在使用普通胶水和常规壁厚底座的情况下达到客户的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种摄像头模组，包括电路板和底座，所述电路板四周镂空，所述电路板镂空形状大小根据所需底座和电路板接触的面积而变化，所述底座的外壁胶合于所述电路板的镂空处。采用四周镂空的电路板，增大了胶合面积，从而增大了摄像头模组的镜头组件和电路板之间的推拉力，即摄像头模组的镜头组和电路板之间的结构强度与安装牢固性，使得摄像头模组的质量可靠性得到保证，同时可以在使用普通胶水和常规壁厚底座的情况下达到客户的要求。

作为优选，所述的一种摄像头模组还包括感光组件，所述感光组件包括图像传感器，所述图像传感器胶合于所述电路板上，所述图像传感器通过金线与所述电路板进行电连接。图像传感器是一种将光信号转变成电信号的器件，一般可选择ccd感光芯片或cmos感光芯片。

作为优选，所述的一种摄像头模组还包括电子元器件，所述电子元器件包括电容，所述电容固定在电路板上。电容利用smt工艺打在电路板上，smt工艺具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、可靠性高、抗震能力强的优点。并且焊点缺陷率低，高频特性好，从而减少了电磁和射频干扰。

作为优选，所述的一种摄像头模组还包括镜头组件，所述镜头组件通过螺牙与底座咬合，所述镜头组件包括镜头，所述镜头由多片镜片组成，镜片之间通过黑色隔圈连接，所述镜头还包括可调光圈，所述可调光圈设于所述镜头的光路上。可调光圈设于所述镜头的光路上，更便于光圈控制光线，使得光线通过滤光片后，更好地传输到图像传感器上。

作为优选，所述的感光组件还包括滤光片，所述滤光片设于所述镜头与所述图像传感器之间，并胶合于底座凹槽处。滤光片用于过滤掉设定波长的光，以保证成像效果。

作为优选，所述的可调光圈包括固定透光区及环绕所述固定透光区的可变透光区，所述固定透光区为半球形，所述可调光圈设于所述滤光片上。将固定透光区设置为半球形，增大了透光面积，可以增加光线的透过率，从而更便于实现大幅度调节光圈，也即更利于获得大光圈。

作为优选，所述的一种摄像头模组还包括fpc和连接器，所述电路板通过所述fpc与手机主板外部电路信号连接，所述连接器与所述fpc信号连接。连接器601通过smt工艺打在电路板上，实现和手机主板的信号交互。

本实用新型的有益效果是：通过采用四周镂空的电路板，增大了胶合面积，从而增大了摄像头模组的镜头组件和电路板之间的推拉力，即摄像头模组的镜头组和电路板之间的结构强度与安装牢固性，使得摄像头模组的质量可靠性得到保证，同时可以在使用普通胶水和常规壁厚底座的情况下达到客户的要求。

附图说明

图1是现有技术中摄像模组的一种结构示意图。

图2是本实用新型的摄像模组的一种结构示意图。

图3是本实用新型的电路板的一种结构示意图。

图中100.电路板，200.镜头组件，210.镜头，220.可调光圈，221.可变透光区，222.固定透光区，300.感光组件，310.图像传感器，320.滤光片，401.底座，501.电子元器件，601.连接器，701.fpc，801.粘合处，901.镂空处。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的一种特殊的电路板，包括电子元器件501和图像传感器310，如图3所示，电路板100四周镂空，电路板镂空处901形状大小根据摄像头模组所需底座和电路板接触的面积而变化。在本实施例中，电路板100为特殊的印刷电路板（pcb板），也可以根据实际应用采用软硬结合板或补强后的fpc板（柔性电路板）。

电子元器件501可以但不限定为电阻、电容或者电感。在本实施例中，电子元器件501采用电容，且采用尺寸较小的0201封装电容。电容利用smt工艺打在电路板上，smt工艺具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、可靠性高、抗震能力强的优点。并且焊点缺陷率低，高频特性好，从而减少了电磁和射频干扰。

图像传感器310是一种将光信号转变成电信号的器件，一般可选择ccd感光芯片或cmos感光芯片，ccd感光芯片是应用在摄影摄像方面的高端技术元件，cmos感光芯片则应用于较低影像品质的产品中。图像传感器310胶合于电路板100上，图像传感器通过金线与电路板100进行电连接。在本实施例中，采用cob封装方式的图像传感器。

如图1所示，一种摄像头模组还包括底座401、镜头组件200和感光组件300，底座401的外壁胶合于电路板101的镂空处。

镜头组件200通过螺牙与底座401咬合，镜头组件200包括镜头210，镜头210由多片镜片组成，镜片之间通过黑色隔圈连接，镜头还包括可调光圈220，可调光圈220设于镜头210的光路上。可调光圈设于镜头的光路上，更便于光圈控制光线，使得光线通过滤光片后，更好地传输到图像传感器上。

感光组件300还包括滤光片320，滤光片设于镜头210与图像传感器310之间，并胶合于底座401凹槽处。滤光片用于过滤掉设定波长的光，以保证成像效果。

可调光圈220包括固定透光区222及环绕固定透光区的可变透光区221，固定透光区222为半球形，可调光圈220设于滤光片320上。现有技术中的固定透光区通常为圆形或者方形，将固定透光区设置为半球形，增大了透光面积，可以增加光线的透过率，从而更便于实现大幅度调节光圈，也即更利于获得大光圈。

本实施例中的摄像头模组还包括fpc701和连接器601，电路板100通过fpc与手机主板外部电路信号连接，连接器601与fpc信号连接。连接器601通过smt工艺打在电路板上，实现和手机主板的信号交互。fpc通常利用增加了补强层后的柔性电路板，使得电路板和fpc连接的部位减少弯折的可能性，提高了摄像头模组的质量可靠性。

结合图1所示，现有技术中的摄像模组的底座11靠近电路板12的一端一般开设有避让槽11a，以避开电路板上的电子元器件，避免电子元器件与底座11产生干涉，且底座11沿感光芯片14的感光方向上开设有形状为方形的通光孔11b，以使感光芯片14能够接收外界光线。然而，由于现有技术中的避让槽11a以及方形通光孔11b的存在使得上述底座11的结构强度较低，且底座11与电路板12之间以及底座11与镜头组件15之间的安装牢固性较差，无法满足消费者以及摄像头模组厂对摄像头模组的质量可靠性的高要求。

现有技术中，摄像头模组一般包括音圈马达、镜头、滤光片、图像传感器和电路板，由于镜头组件通常情况下比较重，在摄像头模组组装、测试或使用过程中，电路板由于较轻，容易被弯折，从而引起断裂的情况发生，造成摄像头模组的损坏。结合图2和图3所示，在本实用新型的摄像模组中，镜头组件200通过螺牙与底座401咬合，替代了现有技术中将镜头组件与底座利用画胶粘结的方式，增强了镜头组件与底座的安装牢固性。

另外，本实用新型采用四周镂空的电路板，增大了胶合面积，从而增大了摄像头模组的镜头组件和电路板之间的推拉力，即增强了摄像头模组的镜头组和电路板之间的结构强度与安装牢固性，使得摄像头模组的质量可靠性得到保证，从而避免了连接的原因经常弯折而发生断裂，同时可以在使用普通胶水和常规壁厚底座的情况下达到客户的要求。