一种吸声材料于扬声器腔体中的填充结构及封闭式扬声器系统

1.本发明涉及一种吸声材料于扬声器腔体中的填充结构及封闭式扬声器系统或扬声器系统的封闭箱部分。


背景技术：

2.扬声器箱体中多使用吸声材料，以达到消除声“短路”、降低共振频率的效果。现有很多新型吸声材料，在考虑封装时，都将吸声材料灌满于封装模具中。公开号为 cn206908832u的实用新型专利中公开了一种吸声颗粒在箱体中的填充方法，在后声腔中专门隔离出一个放置吸声颗粒的位置600并将其填满，以节省吸声颗粒。但是，在该技术中，吸声颗粒是横向填充的，在声传播方向上不能充分利用吸声颗粒，但却填充了尽可能多的吸声颗粒，不仅吸声效率不高，也大量耗费成本。
3.公开号为cn107147979a的实用新型专利中公开了另一种吸声颗粒在箱体中的填充方法。具体为，在后声腔的中部或者后段放置吸声颗粒。该技术“有效地阻止中频谷的出现
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吸音材料的体积可以做到适当大小，避免过大体积的增加吸音棉20导致扬声器模组f0下降、低频响度增大的问题”。即该技术实现降低频率响应的中频谷，即中频处的低音，但不能过低地降低共振频率f0。因此，该方法无法解决尽量降低共振频率 f0，增强扬声器的声学性能的问题。即难以实现低频下潜，重放更低频率的声音。
4.另外，前两种现有技术均由扬声器单体将声腔分为前后声腔，后声腔为扁平狭长状，在扁平狭长状的中段后者后端放置吸声颗粒，放在后声腔的中、后段。因此，前两种现有技术均适用于手机中的微型扬声器系统，不适用于封闭式扬声器系统。且使用锻造凹槽的方式固定吸声颗粒，位置一旦固定，不方便调整。相对来说，封闭式扬声器系统体积会大得多，且只有一个声腔，无前后声腔之分，一般为长方形腔体。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术缺陷，本发明提出一种吸声材料于扬声器腔体中的填充结构及封闭式扬声器系统。
6.一方面，本技术实施例提供了一种吸声材料填充结构，适用于封闭式扬声器系统或扬声器系统的封闭箱部分，包括扬声器单体、封闭式扬声器系统的箱体以及用于包裹吸声材料的吸声材料组件；所述吸声材料组件设置在箱体中，吸声材料组件包括透声的前端面和后端面，前端面和后端面垂直于传声方向；吸声材料组件的四周边框为硬质边框，硬质边框外表面作为安装面，与箱体内壁或箱体内壁上的安装部紧配合固定；吸声材料组件的厚度小于箱体在传声方向的长度，以使得在传声方向上，箱体内部留有未填充吸声材料的空间。
7.另一方面，本技术实施例提供了一种封闭式扬声器系统，包括扬声器单体和封闭式扬声器系统的箱体，还包括用于包裹吸声材料的吸声材料组件；所述吸声材料组件设置
在箱体中，吸声材料组件包括透声的前端面和后端面，前端面和后端面垂直于传声方向；吸声材料组件的四周边框为硬质边框，硬质边框外表面作为安装面，与箱体内壁或箱体内壁上的安装部紧配合固定；吸声材料组件的厚度小于箱体在传声方向的长度，以使得在传声方向上，箱体内部留有未填充吸声材料的空间。
8.在前述实施例中，作为一种优选实施方式，所述吸声材料为吸声颗粒、三聚氰胺或玻璃纤维中的一种或多种。
9.在前述实施例中，作为一种优选实施方式，在传声方向上，吸声材料组件紧靠扬声器单体，吸声材料组件与箱体后壁之间留有未填充吸声材料的空间。
10.在前述实施例中，作为一种优选实施方式，在传声方向上，吸声材料组件紧靠箱体后壁放置，在扬声器单体与吸声材料组件前端面之间留有未填充吸声材料的空间。
11.在前述实施例中，作为一种优选实施方式，在传声方向上，吸声材料组件位于扬声器单体与箱体后壁之间的任意位置，在扬声器单体与吸声材料组件的前端面之间，以及在吸声材料组件的后端面与箱体后壁之间留有未填充吸声材料的空间。
12.本发明与现有技术相比，其显著优点在于：
13.(1)本发明所述吸声材料填充结构，在无需使用吸声材料完全填满扬声器箱体的情况下，尽量降低共振频率f0，增强扬声器的声学性能，实现低频下潜，重放更低频率的声音；
14.(2)本发明无需将声腔分为前后腔，尤其适用于封闭式扬声器系统或扬声器系统的封闭箱部分；
15.(3)使用本发明所述的吸声材料填充结构，使得吸声材料组件可以方便地放置在扬声器箱体内的任何位置，便于调整、安装和维修，无需事先在扬声器箱体内制作吸声材料填充工位；
16.(4)本发明所述封闭式扬声器系统，可以在使用较少量吸音颗粒材料的情况下得到声学性能较好的扬声器系统，在大大降低了吸声材料材料填充成本的同时，可以平滑频率响应曲线，降低共振频率f0，得到低频效果好且声音曲线平滑的封闭式扬声器系统。
附图说明
17.图1是吸声材料组件示意图；
18.图2是吸声材料组件紧靠扬声器单体放置的示意图；
19.图3是吸声材料组件位于扬声器单体与后声腔底部之间的任意位置的示意图；
20.图4是吸声材料组件紧靠后声腔底部放置的示意图；
21.图5是未填充吸声材料的空腔，以及图2、图3、图4所示吸声材料填充情况下的扬声器模组共振频率示意图。
具体实施方式
22.容易理解，依据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本发明的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限制或限定。
23.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
24.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
26.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.在本发明中，封闭式扬声器系统包括扬声器单体4、箱体以及吸声材料组件5。吸声材料组件5内填充有吸声材料。吸声材料组件5具有一定的厚度，且包括前端面1和后端面2，前端面1和后端面2作为透声面。吸声材料组件5的四周边框为硬质边框，硬质边框外表面作为安装面，与箱体内壁或内壁上的安装部紧配合固定，例如过盈配合。吸声材料组件5的厚度小于箱体在传声方向的长度，即将吸声材料组件5放置在箱体内之后，箱体仍有部分空间没有填充吸声材料。
29.吸声材料组件5的四周的硬质边框可以为长方体、正方体、圆柱体，以及其他与扬声器箱体内壁相配合的形状。
30.本发明还提出一种封闭式扬声器系统，包括扬声器单体4、箱体以及吸声材料组件 5。扬声器单体4被嵌在平面障板上，或安装在箱体上。所述吸声材料组件5设置在箱体内腔6中，且声颗粒组件5的前端面和后端面垂直于传声方向。假设以扬声器单体所在位置为前端，则在传声方向与扬声器单体对应的箱体侧壁为被称为箱体后壁7。在传声方向上，吸声材料组件5的厚度小于扬声器单体至箱体后壁7之间的距离。也即，吸声材料组件5并没有完全填满箱体内部，箱体中留有未填充吸声材料的空间。
31.如图2、图3、图4所示，吸声材料组件5按照以下方式之一放置：
32.第一种放置方式，吸声材料组件5紧靠扬声器单体4，吸声材料组件5与箱体后壁 7之间留有未填充吸声材料的空间；
33.第二种放置方式，吸声材料组件5位于扬声器单体4与箱体后壁7之间的任意位置，在扬声器单体4与吸声材料组件5前端面之间，以及在吸声材料组件5后端面与箱体后壁7之间留有未填充吸声材料的空间；
34.第三种放置方式：吸声材料组件5紧靠箱体后壁7放置，在扬声器单体4与吸声材料组件5前端面之间留有未填充吸声材料的空间。
35.在本发明提出的技术方案中，吸声材料不仅可以为颗粒状吸声材料，对于常用的吸声材料，如三聚氰胺、玻璃纤维以及其他吸声材料，也可以采用留有空腔的方式而达到降低成本的作用。
36.如图5所示，实验结果表明，与不填充吸声材料相比，在摆放吸声材料组件后，共振频率大大降低；与吸声材料填满后声腔相比，仅使用封闭式扬声器模组中腔体体积约四分之一倍的吸声材料材料，就可以将共振频率降低13hz，从而大大降低吸声材料材料的填充
成本。优选地，吸声材料组件5紧靠扬声器单体4放置，其效果最佳，可以在填充较少的吸声材料材料的情况下获得性能较好的扬声器系统。