扬声器单体和电子终端的制作方法

本发明涉及声电产品技术领域，特别涉及一种扬声器单体和应用该扬声器单体的电子终端。

背景技术：

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。当前，随着技术的不断进步与革新，扬声器的结构设计也在不断地求新、求变，既需要满足薄型化的发展趋势，还要越来越注重性能的优化，并兼顾工艺的简化和成本的控制。

相关技术中扬声器单体的振动系统上固定设置有定心支片，以防止振动系统在振动过程中发生非振动方向的偏振，该定心支片为了加长振动臂长度，振动臂设计的回弯较多，导致振动臂回弯处应力更集中，造成振动臂断裂的风险加剧。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种扬声器单体和电子终端，旨在提供一种有效避免定心支片的折弯处易断裂的扬声器单体，使得扬声器单体有效降低产品可靠性风险。

为实现上述目的，本发明提出的扬声器单体，所述扬声器单体包括：

壳体组件，所述壳体组件设置有容纳腔；

磁路系统，所述磁路系统设于所述容纳腔内，并与所述容纳腔的侧壁形成有间隙，所述磁路系统设有磁间隙；

振动系统，所述振动系统包括振膜、与所述振膜连接并悬设于所述磁间隙的音圈以及与所述振膜连接并悬设于所述间隙中的支架；及

平衡组件，所述平衡组件对应所述间隙设置，所述平衡组件的一端与所述壳体组件连接，另一端与所述支架连接；其中，

所述平衡组件包括定心支片，所述定心支片包括：

外固定部，所述外固定部呈环状；

弹性支撑部，所述弹性支撑部呈环状，并位于所述外固定部内侧；及

连接段，所述连接段位于所述外固定部和所述弹性支撑部之间，并连接所述外固定部和所述弹性支撑部；

所述外固定部与所述壳体组件连接，所述弹性支撑部位于所述间隙内并部分与所述支架连接，所述弹性支撑部随所述支架的振动发生弹性形变。

在一实施例中，所述外固定部和所述弹性支撑部为矩形环或椭圆环，所述外固定部包括两个相对设置的长边和两个相对设置的短边，所述弹性支撑部包括两个相对设置的长轴边和两个相对设置的短轴边；

所述连接段连接所述长边和所述长轴边，所述短轴边的部分与所述支架连接；或，所述连接段连接所述短边和所述短轴边，所述长轴边的部分与所述支架连接。

在一实施例中，所述连接段包括两个，两个所述连接段呈对称设置；

每一所述连接段连接于一所述长边和所述长轴边中心处；

或，每一所述连接段连接于一所述短边和所述短轴边中心处。

在一实施例中，所述外固定部、两个所述连接段及所述弹性支撑部为一体成型结构。

在一实施例中，每一所述长轴边与每一短轴边的连接处呈圆弧过渡设置。

在一实施例中，所述定心支片为fpcb材料制成，所述定心支片还包括焊盘结构，所述焊盘结构连接于所述弹性支撑部上与所述支架对应的位置；

所述音圈的引线与所述焊盘结构沿所述振膜、所述支架进行导电连接。

在一实施例中，所述连接段包括两个，两个所述连接段呈对称设置，且每一所述连接段连接于一所述长边和所述长轴边中心处；

所述支架设有两个，两个所述支架呈对称设置，且分别与两个短轴边对应连接；

所述焊盘结构连接于所述短轴边的中心，并位于所述短轴边背离所述短边的一侧。

在一实施例中，所述焊盘结构为焊盘片，所述焊盘片与所述弹性支撑部位于同一平面内。

在一实施例中，所述焊盘结构包括呈夹角设置的悬臂和焊盘，所述悬臂远离所述焊盘的一端与所述弹性支撑部连接；

所述悬臂沿所述支架延伸，所述焊盘与所述振膜或者所述支架的顶壁固定连接，所述音圈的引线与所述焊盘电连接。

在一实施例中，所述悬臂包括呈夹角设置的竖直段和水平段，所述焊盘连接于所述竖直段远离所述水平段的一端，且所述焊盘与所述水平段呈相背离延伸设置，所述水平段与所述弹性支撑部连接。

在一实施例中，所述竖直段与所述水平段呈垂直设置；

且/或，所述焊盘与所述竖直段呈垂直设置；

且/或，所述水平段与所述弹性支撑部位于同一平面内；

且/或，所述焊盘、所述竖直段、所述水平段及所述弹性支撑部为一体成型结构。

在一实施例中，所述弹性支撑部凸设有连接部，所述水平段与所述连接部呈层叠设置。

在一实施例中，所述焊盘结构包括两个，两个所述焊盘结构呈对称设置。

在一实施例中，所述平衡组件还包括：

辅助振膜，所述辅助振膜的相对两侧设有两个相背离延伸的平直段，一所述平直段与所述外固定部和所述壳体组件连接，另一所述平直段与所述弹性支撑部和所述支架位于所述间隙内的一端连接。

在一实施例中，所述磁路系统包括导磁轭以及设于所述导磁轭上的中心磁路部及环形磁路部，所述环形磁路部环绕所述中心磁路部设置，并与所述中心磁路部之间形成磁间隙；

所述环形磁路部包括环形边磁铁和设置于环形边磁铁上方的环形边导磁板。

本发明还提出一种电子终端，包括壳体和上述所述的扬声器单体，所述壳体内设有腔体，所述扬声器单体设于所述腔体内。

本发明技术方案中的扬声器单体通过将磁路系统设于壳体组件的容纳腔内，并与容纳腔的侧壁形成间隙，通过设置平衡组件，使得平衡组件对应间隙设置，且平衡组件的一端与壳体组件连接，另一端与支架连接，从而利用平衡组件通过支架平衡音圈驱动振膜振动时发生的谐振现象；同时，平衡组件的定心支片包括环状的外固定部和环状的弹性支撑部，以及连接两者的连接段，使得定心支片的外固定部与壳体组件连接，以提高定心支片的安装稳定性，弹性支撑部位于间隙内并部分与支架连接，使得弹性支撑部随支架的振动发生弹性形变，从而有效避免振膜发生谐振或摆动，提升扬声器单体的声学性能。进一步的，定心支片中的弹性支撑部仅在环形的拐弯处有折弯，可以大大减少弹性支撑部的折弯的数量，且环形拐弯处的弧度较大，可以有效降低弹性支撑部工作中的应力分布，更不易发生形变，降低产品可靠性风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中扬声器单体的结构示意图；

图2为本发明一实施例中扬声器单体的分解示意图；

图3为本发明一实施例中扬声器单体的剖面示意图；

图4为本发明一实施例中定心支片的结构示意图；

图5为本发明另一实施例中定心支片的结构示意图；

图6为本发明又一实施例中定心支片的结构示意图；

图7为图6中定心支片的部分剖面示意图；

图8为本发明再一实施例中定心支片的结构示意图；

图9为本发明一实施例中焊盘结构的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。当前，随着技术的不断进步与革新，扬声器的结构设计也在不断地求新、求变，既需要满足薄型化的发展趋势，还要越来越注重性能的优化，并兼顾工艺的简化和成本的控制。

相关技术中扬声器单体的振动系统上固定设置有定心支片，以防止振动系统在振动过程中发生非振动方向的偏振，该定心支片为了加长振动臂长度，振动臂设计的回弯较多，导致振动臂回弯处应力更集中，造成振动臂断裂的风险加剧。

基于上述构思和问题，本发明提出一种扬声器单体100中。可以理解的，扬声器单体100应用于电子终端，电子终端可以是电子设备，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。

请结合参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8所示，在本发明实施例中，该扬声器单体100包括壳体组件1、磁路系统2、振动系统3及平衡组件4，其中，所述壳体组件1设置有容纳腔1a；所述磁路系统2设于所述容纳腔1a内，并与所述容纳腔1a的侧壁形成有间隙11，所述磁路系统2设有磁间隙2a；所述振动系统3包括振膜32、与所述振膜32连接并悬设于所述磁间隙2a的音圈31以及与所述振膜32连接并悬设于所述间隙11中的支架33；所述平衡组件4对应所述间隙11设置，所述平衡组件4的一端与所述壳体组件1连接，另一端与所述支架33连接。

在本实施例中，所述平衡组件4包括定心支片41，所述定心支片41包括外固定部411、弹性支撑部412及连接段413。其中，所述外固定部411呈环状；所述弹性支撑部412呈环状，并位于所述外固定部411内侧；所述连接段413位于所述外固定部411和所述弹性支撑部412之间，并连接所述外固定部411和所述弹性支撑部412；所述外固定部411与所述壳体组件1连接，所述弹性支撑部412位于所述间隙11内并部分与所述支架33连接，所述弹性支撑部412随所述支架33的振动发生弹性形变。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述壳体组件1包括底壳(图未示)和外壳(图未示)，其中，所述底壳的周缘凸设有支撑臂，所述磁路系统2设于壳体组件1的底壳，并与所述支撑臂呈间隔设置；所述外壳包括侧部和底部，所述侧部与所述支撑臂对应设置，并与所述底壳围合形成所述容纳腔1a，所述底部由所述侧部邻近所述支撑臂的一端向所述容纳腔1a内弯折形成，所述壳体组件1的侧部、底部及支撑臂与所述磁路系统2之间形成有所述间隙11。

可以理解的，底壳用于固定和安装磁路系统2，底壳的周缘凸设有支撑臂，如此可利用支撑臂与外壳连接，从而围合形成容纳腔1a。磁路系统2固设于底壳面向容纳腔1a的一侧，并与支撑臂呈间隔设置。通过将外壳设置为侧部和底部，使得侧部与支撑臂对应设置，从在外壳与底壳连接时，侧部与底壳的支撑臂围合形成容纳腔1a，如此可方便固定部与侧部的外壁连接。在本实施例中，外壳的底部由侧部邻近支撑臂的一端向容纳腔1a内弯折形成。

在本实施例中，通过将壳体组件1设置为底壳和外壳两部分结构，从而方便磁路系统2、振动系统3及平衡组件4的安装固定，提高扬声器单体100的安装便利性。

如图1、图2和图3所示，所述振动系统3包括与所述磁路系统2相对设置的振膜32和支架33，所述振膜32包括中央部、围绕所述中央部设置的折环部以及与所述折环部一体设置的固定部，所述支架33的一端与所述中央部连接，所述支架33的另一端朝向所述容纳腔1a的底壁延伸至间隙11内，并与平衡组件4的定心支片41连接。

可以理解的，利用支架33将振膜32的振动传递至定心支片41的弹性支撑部412，使得弹性支撑部412随支架33的振动发生弹性形变，从而改善振动系统3的摇摆情况，避免振膜32在振动过程中出现左右摇摆，从而影响发声效果。

在本实施例中，磁路系统2设置有磁间隙2a，振动系统3还包括悬设于磁间隙2a内的音圈31，如此使得音圈31与外部电路导通，利用音圈31将电能传递至磁路系统2的磁间隙2a，使得磁路系统2产生的磁场将电能转换为机械能，从而使得音圈31发生振动，并带动振动系统3的振膜32实现振动发声，进一步将机械能转换为声能。也即设置于磁间隙2a内的音圈31接收到外部变化的交流电信号后，在磁路系统2的磁场力的驱动下做往复切割磁力线的运动，带动振动系统3的振膜32振动发声。

可以理解的，定心支片41包括环状的外固定部411和环状的弹性支撑部412，以及连接两者的连接段413，使得连接段413、弹性支撑部412以及外固定部411均位于同一平面内，且连接段413为直线段，如此，定心支片41中的弹性支撑部412仅在环形的拐弯处有折弯，可以大大减少弹性支撑部412的折弯的数量，且环形拐弯处的弧度较大，可以有效降低弹性支撑部412工作中的应力分布，更不易发生形变，降低产品可靠性风险。

本发明的扬声器单体100通过将磁路系统2设于壳体组件1的容纳腔1a内，并与容纳腔1a的侧壁形成间隙11，通过设置平衡组件4，使得平衡组件4对应间隙11设置，且平衡组件4的一端与壳体组件1连接，另一端与支架33连接，从而利用平衡组件4通过支架33平衡音圈31驱动振膜32振动时发生的谐振现象；同时，平衡组件4的定心支片41包括环状的外固定部411和环状的弹性支撑部412，以及连接两者的连接段413，使得定心支片41的外固定部411与壳体组件1连接，以提高定心支片41的安装稳定性，弹性支撑部412位于间隙11内并部分与支架33连接，使得弹性支撑部412随支架33的振动发生弹性形变，从而有效避免振膜32发生谐振或摆动，提升扬声器单体100的声学性能。进一步的，定心支片41中的弹性支撑部412仅在环形的拐弯处有折弯，可以大大减少弹性支撑部412的折弯的数量，且环形拐弯处的弧度较大，可以有效降低弹性支撑部412工作中的应力分布，更不易发生形变，降低产品可靠性风险。

在一实施例中，如图4至图8所示，所述外固定部411和所述弹性支撑部412可选为矩形环或椭圆环，也即定心支片41的整体结构呈矩形环或椭圆环，在此不做限定。

在本实施例中，定心支片41以矩形环为例进行说明。如图4至图8所示，所述外固定部411包括两个相对设置的长边4111和两个相对设置的短边4112，所述弹性支撑部412包括两个相对设置的长轴边4121和两个相对设置的短轴边4122。

可以理解的，外固定部411的两个长边4111和两个短边4112依次连接并围合形成矩形环状结构，此时弹性支撑部412位于外固定部411的内侧，也即弹性支撑部412的每一长轴边4121和每一短轴边4122与外固定部411的每一长边4111和每一短边4112相对应。

如图如图4至图8所示，所述连接段413连接所述长边4111和所述长轴边4121，所述短轴边4122的部分与所述支架33连接，也即外固定部411的长边4111通过连接段413与弹性支撑部412的长轴边4121连接。如此设置，使得外固定部411和弹性支撑部412仅通过直线段的连接段413连接，从而使得弹性支撑部412仅在环形的拐弯处(也即每一长轴边4121与每一短轴边4122的连接处)有折弯，可以大大减少弹性支撑部412的折弯的数量，且环形拐弯处的弧度较大，可以有效降低弹性支撑部412工作中的应力分布，更不易发生形变，降低产品可靠性风险。

在另一实施例中，所述连接段413连接所述短边4112和所述短轴边4122，所述长轴边4121的部分与所述支架33连接，也即外固定部411的短边4112通过连接段413与弹性支撑部412的短轴边4122连接，在此不做限定。

在一实施例中，如图4至图8所示，所述连接段413包括两个，两个所述连接段413呈对称设置；每一所述连接段413连接于一所述长边4111和所述长轴边4121中心处。

在本实施例中，通过设置两个连接段413，使得每一连接段413连接外固定部411的一长边4111与弹性支撑部412的一长轴边4121，从而确保定心支片41的外固定部411通过两个连接段413实现稳定连接的同时，确保外固定部411与弹性支撑部412位于同一平面。可选地，两个所述连接段413呈对称设置，且每一所述连接段413连接于一所述长边4111和所述长轴边4121中心处。

在另一实施例中，所述连接段413包括两个，两个所述连接段413呈对称设置；每一所述连接段413连接于一所述短边4112和所述短轴边4122中心处，在此不做限定。

在一实施例中，如图4至图8所示，所述外固定部411、两个所述连接段413及所述弹性支撑部412为一体成型结构。

可以理解的，通过将外固定部411、两个连接段413及弹性支撑部412设置为一体结构，从而有效提高定心支片41的结构强度的同时，还有利于定心支片41的加工生产。

当然，在其他实施例中，定心支片41的外固定部411可通过连接段413与弹性支撑部412采用分体设置，例如通过胶粘等方式实现固定为一体，在此不做限定。

在一实施例中，如图4至图8所示，每一所述长轴边4121与每一短轴边4122的连接处呈圆弧过渡设置。可以理解的，通过将弹性支撑部412的每一长轴边4121与每一短轴边4122的连接处设置为圆弧过渡设计，从而确保该连接处的圆弧角度呈较大过渡平缓，可以有效降定心支片41工作中的应力分布，提高可靠性余量。

同时，定心支片41的外固定部411与弹性支撑部412仅通过两个直线段的连接段413实现连接，从而大大减少了弯折处的数量，可分散振动时的应力，使得定心支片41不易发生形变，有效降低产品可靠性风险。

在一实施例中，如图4至图8所示，所述定心支片41为fpcb材料制成，所述定心支片41还包括焊盘结构414，所述焊盘结构414连接于所述弹性支撑部412上与所述支架33对应的位置；所述音圈31的引线与所述焊盘结构414沿所述振膜32、所述支架33进行导电连接。

可以理解的，定心支片41可选为fpcb材料制成，通过在弹性支撑部412上连接焊盘结构413，从而方便定心支片41在工作过程中通过焊盘结构413与扬声器单体100的音圈31实现连接，如此方便音圈31实现与外部电路导通。

如图4至图8所示，可选地，所述焊盘结构413连接于所述短轴边4122的中心，并位于所述短轴边4122背离所述短边4112的一侧。可以理解的，如此设置，使得定心支片41在工作过程中，方便焊盘结构413与音圈31实现连接，避免与扬声器单体100的其他部件发送干涉等。

在一实施例中，如图2、图4至图7所示，所述连接段413包括两个，两个所述连接段413呈对称设置，且每一所述连接段413连接于一所述长边4111和所述长轴边4121中心处；所述支架33设有两个，两个所述支架33呈对称设置，且分别与两个短轴边4122对应连接；所述焊盘结构414连接于所述短轴边4122的中心，并位于所述短轴边4122背离所述短边4112的一侧。

在一实施例中，如图5所示，所述焊盘结构414为焊盘片4141，所述焊盘片4141与所述弹性支撑部412位于同一平面内。

在本实施例中，焊盘片4141设于短轴边4122的中心处，并位于所述短轴边4122背离所述短边4112的一侧。可以理解的，短轴边4122邻近焊盘片4141的一端呈弧形设置，如此使得焊盘片4141两侧的短轴边4122呈弯折的扩口弧形结构，从而增加弹性支撑部412振动弹性的同时，增加焊盘片4141与短轴边4122的连接强度。

在一实施例中，如图2、图3、图4所示，所述焊盘结构414包括呈夹角设置的悬臂4142和焊盘4145，所述悬臂4142远离所述焊盘4145的一端与所述弹性支撑部412连接；所述悬臂4142沿所述支架33延伸，所述焊盘4145与所述振膜32或者所述支架33的顶壁固定连接，所述音圈31的引线与所述焊盘4145电连接。

在本实施例中，所述悬臂4142远离所述焊盘4145的一端与所述短轴边4122连接。通过将焊盘结构413设置为呈夹角设置的悬臂4142和焊盘4145，使得悬臂4142远离所述焊盘4145的一端与短轴边4122连接，从而使得焊盘4145与定心支片41的外固定部411和弹性支撑部412所在平面具有一定的高度差，从而将定心支片41应用于扬声器单体100中时，定心支片41的焊盘4145可方便与扬声器单体100的音圈31连接，实现扬声器单体100特殊结构下音圈31与外部焊盘的导通。

在一实施例中，如图4、图6、图7、图8和图9所示，所述悬臂4142包括呈夹角设置的竖直段4143和水平段4144，所述焊盘4145连接于所述竖直段4143远离所述水平段4144的一端，且所述焊盘4145与所述水平段4144呈相背离延伸设置，所述水平段4144与所述弹性支撑部412连接。

在本实施例中，所述水平段4144与所述短轴边4122连接。通过将悬臂4142设置为呈夹角设置的竖直段4143和水平段4144，从而利用水平段4144与弹性支撑部412的短轴边4122连接，使得悬臂4142的竖直段4143和焊盘4145位于弹性支撑部412的短轴边4122内侧，也即悬臂4142的竖直段4143和焊盘4145位于短轴边4122背向短边4112的一侧，从而将定心支片41应用于扬声器单体100中时，定心支片41的焊盘4145可方便与扬声器单体100的音圈31连接，实现扬声器单体100特殊结构下音圈31与外部焊盘的导通。

在一实施例中，如图9所示，所述竖直段4143与所述水平段4144呈垂直设置；所述焊盘4145与所述竖直段4143呈垂直设置，此时焊盘4145与水平段4144呈相背离延伸，也即位于竖直段4143的相对两侧。如此使得焊盘4145与定心支片41的外固定部411和弹性支撑部412所在平面呈平行设置，从而使得焊盘4145实现与音圈31的引线实现连接的同时，还有利于与扬声器单体33的支架33实现连接。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述水平段4144与所述弹性支撑部412位于同一平面内。可选地，所述焊盘4145、所述竖直段4143、所述水平段4144及所述短轴边4122为一体成型结构。如此设置，有利于提高定心支片41的外固定部411和弹性支撑部412与焊盘结构413的连接强度，从而有利于简化定心支片41的加工工艺。

在本实施例中，焊盘4145通过竖直段4143实现与水平段4144之间存在高度差，从而方便焊盘4145与音圈31的引线连接点焊实现扬声器单体100的导通。如此设置，打破了传统定心支片41的焊盘与振动臂处于同一水平面的局限，设计悬臂4142与焊盘4145之间存在一定高度差，实现了扬声器单体100特殊结构下音圈31与外部焊盘的导通。

在一实施例中，如图6、图7和图8所示，所述弹性支撑部412凸设有连接部4123，所述水平段4144与所述连接部4123呈层叠设置。

在本实施例中，所述短轴边4122凸设有连接部4123，所述水平段4144与所述连接部4123呈层叠设置。在本实施例中，通过在弹性支撑部412的短轴边4122凸设连接部4123，并在连接部4123设置焊盘，通过在悬臂4142的水平段4144也设置焊盘，从而方便利用焊接或电焊将弹性支撑部412的短轴边4122的连接部4123与焊盘结构414的水平段4144实现焊接，实现焊盘4145与弹性支撑部412电性导通。

在一实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述焊盘结构414包括两个，两个所述焊盘结构414呈对称设置。可以理解的，如此设置，从而利用两个焊盘结构413的焊盘4145实现与扬声器单体100的音圈31的两个引线实现连接。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述平衡组件4还包括辅助振膜42，所述辅助振膜42的相对两侧设有两个相背离延伸的平直段，一所述平直段与所述外固定部411和所述壳体组件1连接，另一所述平直段与所述弹性支撑部412和所述支架33位于所述间隙11内的一端连接。

可以理解的，定心支片41的外固定部411夹设于壳体组件1的支撑臂和底部之间，所述定心支片41的弹性支撑部412位于间隙11内；所述辅助振膜42的相对两侧设有两个相背离延伸的平直段，一所述平直段夹设于所述定心支片41的外固定部411和所述支撑臂之间，另一所述平直段与所述定心支片41的水平段4144连接。

在本实施例中，通过容纳腔1a内设置由定心支片41和辅助振膜42构成的平衡组件4，使得定心支片41的周缘夹设于支撑臂和底部之间，从而提高定心支片41的安装稳定性。可以理解的，通过在辅助振膜42的相对两侧设置平直段，使得两个连接部相背离延伸，从而使得辅助振膜42的一平直段夹设于定心支片41和支撑臂之间，提高辅助振膜42的连接稳定性。

可以理解的，利用支架33将振膜32的振动传递至辅助振膜42，利用辅助振膜42改善振动系统3的摇摆情况，避免振膜32在振动过程中出现左右摇摆，从而影响发声效果。为了方便辅助振膜42配合定心支片41平衡振膜32振动摇摆情况，支架33远离振膜32的一端伸入间隙11内的部分与辅助振膜42实现连接即可。

可选地，定心支片41可以设置为环形结构，辅助振膜42可设置有多个。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述磁路系统2包括导磁轭21以及设于所述导磁轭21上的中心磁路部22及环形磁路部23，所述环形磁路部23环绕所述中心磁路部22设置，并与所述中心磁路部22之间形成磁间隙2a。

在本实施例中，所述导磁轭21设于壳体组件1的底壳，并与所述支撑臂呈间隔设置；所述中心磁路部22设于所述导磁轭21面向所述振膜32的一侧；所述环形磁路部23设于所述导磁轭21面向所述振膜32的一侧，并环绕所述中心磁路部22设置，所述环形磁路部23与所述中心磁路部22之间形成所述磁间隙2a，所述环形磁路部23与所述底部之间形成所述间隙11。

可以理解的，导磁轭21固定于底壳，中心磁路部22和环形磁路部23设于导磁轭21面向振膜32的一侧，且环形磁路部23环绕中心磁路部22设置，并与中心磁路部22之间形成磁间隙2a，从而方便音圈31悬设于磁间隙2a内，也即中心磁路部22和环形磁路部23之间。可以理解的，采用不做打断设计的环形磁路部23，有效增大了环形磁路部23的体积，使得磁场强度更高，从而提高了扬声器单体100的声学性能。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述中心磁路部22包括中心磁铁221和中心导磁板222，所述中心磁铁221夹设于所述导磁轭21和所述中心导磁板222之间。所述环形磁路部23包括环形边磁铁231和设置于环形边磁铁231上方的环形边导磁板232。

可以理解的，所述环形边磁铁231夹设于所述导磁轭21和所述环形边导磁板232之间，所述环形边导磁板232与所述底部连接，并与所述底部之间形成过孔或通孔结构，从而方便为支架33远离振膜32的一端以及定心支片41的焊盘结构414提供避位空间。

在本实施例中，中心磁铁221和中心导磁板222的结构轮廓相同，中心磁铁221和中心导磁板222可选为板状结构。环形边磁铁231和环形边导磁板232的结构轮廓相同，环形边磁铁231和环形边导磁板232的可选为环状结构。

如图3所示，环形边导磁板232与外壳的底部连接，且环形边导磁板232与底部之间形成过孔或通孔结构，如此设置，有利于简化环形边导磁板232与壳体组件1的外壳的加工工艺。在本实施例中，外壳与环形边导磁板232的材质均为金属材料，从而有利于提高导热散热效果。

本发明的定心支片41将参与振动的弹性支撑部412整体设置为呈环形结构，利用直线段的连接段413将弹性支撑部412的长轴边4121与外固定部411的长边4111连接，将焊盘结构414设置在弹性支撑部412的短轴边4122，且使得整体呈对称设计，从而使得位于焊盘结构414和连接段413之间的弹性支撑部412最多只有一个回弯设计，且回弯处r角较大过渡平缓，可以有效降低弹性支撑部412工作中的应力分布，提高可靠性余量。

可以理解的，通过减少定心支片41的弹性支撑部412的弯折处数量大大减少，可分散振动时的应力，更不易发生形变，降低产品可靠性风险。将弹性支撑部412的两个长轴边4121经由两个短轴边4122汇聚连接一体，使得弹性支撑部412的两个长轴边4121均可导通，降低了工作时定心支片41导通失效的风险。同时，如图4和图5所示，弹性支撑部412的两个长轴边4121经由两个短轴边4122连接为一体后与焊盘结构414连接，也可以是弹性支撑部412的两个长轴边4121经由两个短轴边4122于焊盘片4141导通形成各自独立的支臂结构。

在本实施例中，如图4、图6、图7和图8所示，通过将定心支片41的焊盘结构414设置为悬臂4142和焊盘4145，使得焊盘4145与弹性支撑部412之间存在一定高度差，从而实现扬声器单体100特殊结构下音圈31与外部焊盘的导通。

如图3所示，在本实施例中，定心支片41的外固定部411的上表面与金属外壳连接，下表面与辅助振膜42连接，焊盘4145的上表面与支架33连接，下表面与音圈31引线连接，悬臂4142的竖直段4143粘接在支架33垂直壁，下部水平段4144的焊盘与定心支片41的弹性支撑部412的短轴边4122焊盘连接。

本实施例的定心支片41可在不影响磁路空间的前提下实现内外导通，充分保证的磁路系统2的性能发挥。通过设置独立焊盘连接件，选用易于成型的材质和工艺，充分保证成型结构的稳定性，既可起到信号导通作用，又起到一定结构连接件的作用。进一步设置立体焊盘，并设置在对称的两侧与音圈31引线分别导通，也可只设置在一侧与音圈31始末线分别导通。可以理解的，独立焊盘连接件可包含但不限于金属冲压成型、注塑成型、fpcb热压成型、复合材料模压成型等方式实现，在此不做限定。

本发明还提出一种电子终端，该电子终端包括壳体和扬声器单体100，该扬声器单体100的具体结构参照前述实施例，由于本电子终端采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，壳体内设有腔体，扬声器单体100设于腔体内。可以理解的，电子终端可以是电子设备，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。