一种多功能电子强力机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能电子强力机，包括机架，机架由立柱和底座组成，机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机，立柱内装有螺旋传动副，立柱上设有可上下运动的滑台，所述滑台的下侧面和底座的上侧面分别设有连接测试夹具的套筒，所述套筒一端设有螺纹杆，另一端设有插接孔，螺纹杆用于与滑台和底座螺纹连接，所述插接孔用于连接测试夹具。本发明的目的是提供一种多功能电子强力机。
【专利说明】
一种多功能电子强力机
技术领域
[0001]本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种多功能电子强力机。
【背景技术】
[0002]织物强力机用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试，并广泛用于橡胶、塑料、皮革、金属、线材、纸张、包装、建材、石化、电工、土工材料之拉伸、压缩、弯折、粘接、剥离、撕裂、顶破、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种多功能电子强力机。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种多功能电子强力机，包括机架，机架由立柱和底座组成，机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机，立柱内装有螺旋传动副，立柱上设有可上下运动的滑台，其特征在于:所述滑台的下侧面和底座的上侧面分别设有连接测试夹具的套筒，所述套筒一端设有螺纹杆，另一端设有插接孔，螺纹杆用于与滑台和底座螺纹连接，所述插接孔用于连接测试夹具。
[0006]本发明还进一步设置为，所述测试夹具为织物拉伸夹具，织物拉伸夹具包括上夹持器和下夹持器;上夹持器和下夹持器上均连接有与所述插接孔连接的支柱，支柱上设有径向通孔，套筒上设有与径向通孔对应的定位孔，插销插接于所述定位孔和径向通孔中；上夹持器和下夹持器均包括静夹板，静夹板上设有两个导杆，导杆上固定连接有顶板，顶板和静夹板之间还有动夹板，动夹板滑动套接在导杆上，所述顶板上还螺纹连接有手柄轴，所述手柄轴用于驱动静夹板和动夹板夹紧配合。
[0007]本发明还进一步设置为，所述动夹板的夹持面设有网格状的纹路，所述静夹板的夹持面上贴设有橡胶垫。
[0008]本发明还进一步设置为，所述动夹板由塑料制成。
[0009]本发明还进一步设置为，所述测试夹具为顶破夹具，顶破夹具包括与滑台上套筒连接的球形顶杆和与底座上套筒连接的试样夹具;球形顶杆为杆状，其下端为球形，上端连接于所述插接孔，球形顶杆上端设有径向通孔，套筒上设有与径向通孔对应的定位孔，插销插接于所述定位孔和径向通孔中；所述试样夹具包括圆筒形支座，支座上端连接有圆形底座，底座与支座为周向固定连接，底座上设有与其螺纹配合的压盖，压盖中间设有供球形顶杆穿过的通孔，底座和压盖之间设有圆环形的上夹盘和下夹盘，下夹盘的夹持面上设有多个同轴的环形凹槽，上夹盘的夹持面上设有多个对应的环形凸起;支座底部连接有与所述插接孔连接的支柱，支柱上设有径向通孔，套筒上设有与径向通孔对应的定位孔，插销插接于所述定位孔和径向通孔中。
[0010]本发明还进一步设置为，所述底座和压盖均由塑料制成，上夹盘和下夹盘由橡胶磁材料制成，上夹盘和下夹盘之间能产生磁吸力。
[0011 ]本发明还进一步设置为，所述测试夹具为气动顶破夹具，气动顶破夹具包括与滑台上套筒连接的球形顶杆和与底座上套筒连接的试样夹具;球形顶杆为杆状，其下端为球形，上端连接于所述插接孔，球形顶杆上端设有径向通孔，套筒上设有与径向通孔对应的定位孔，插销插接于所述定位孔和径向通孔中；试样夹具包括顶盘和底盘，顶盘和底盘通过立柱连接，顶盘中间设有供球形顶杆穿过的通孔，顶盘和底盘之间从上至下依次设有上夹盘、下夹盘、承托筒、气缸，气缸用于驱动承托筒上下运动，上夹盘和下夹盘被压紧在承托筒和顶盘之间；下夹盘的夹持面上设有多个同轴的环形凹槽，上夹盘的夹持面上设有多个对应的环形凸起;底盘上设有连接孔，底座上的套筒插接于该连接孔中。
[0012]本发明还进一步设置为，所述上夹盘和下夹盘均由硬质橡胶制成。
[0013]本发明的有益效果:本发明所提供的多功能电子强力机，其上设有便于拆卸和安装的连接结构，能对不同测试夹具进行快速更换，使该强力机具有多种测试功能，同时本发明对各测试夹具进行了优化改进，使其试样固定更稳定牢靠，测试精度也更高。
【附图说明】
[0014]图1为本发明强力机的结构示意图；
[0015]图2为本发明套筒的结构示意图；
[0016]图3为本发明装有织物拉伸夹具强力机的结构示意图；
[0017]图4为本发明织物拉伸夹具的结构示意图；
[0018]图5为本发明动夹板的结构不意图；
[0019]图6为本发明顶破夹具的结构示意图；
[0020]图7为本发明气动顶破夹具的结构不意图；
[0021]图8为本发明气动顶破夹具的结构不意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]以下参考图1至图8对本发明进行说明。
[0024]如图1和图2所示，一种多功能电子强力机，包括机架，机架由立柱I和底座2组成，机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机，立柱I内装有螺旋传动副，立柱I上设有可上下运动的滑台3，所述滑台3的下侧面和底座的上侧面分别设有连接测试夹具的套筒4，所述套筒4 一端设有螺纹杆41，另一端设有插接孔42，螺纹杆41用于与滑台3和底座2螺纹连接，所述插接孔42用于连接测试夹具。
[0025]如图3-5所示，测试夹具为织物拉伸夹具，该织物拉伸夹具包括上夹持器5和下夹持器6;上夹持器5和下夹持器6上均连接有与所述插接孔42连接的支柱7，支柱7上设有径向通孔71，套筒4上设有与径向通孔71对应的定位孔43，插销插接于所述定位孔43和径向通孔51中，对套筒4和支柱7进行固定连接;上夹持器5和下夹持器6均包括静夹板51，静夹板51上设有两个导杆52，导杆52上固定连接有顶板53，顶板53和静夹板51之间还有动夹板54，动夹板54滑动套接在导杆52上，所述顶板53上还螺纹连接有手柄轴55，所述手柄轴55用于驱动静夹板51和动夹板54夹紧配合。测试时，待测试样置于静夹板51和动夹板54之间，通过手柄轴55驱动动夹板54沿导杆52向静夹板51移动，使静夹板51和动夹板54实现夹紧配合，以夹紧试样。
[0026]动夹板54的夹持面设有网格状的纹路，所述静夹板51的夹持面上贴设有橡胶垫56。采用该技术方案，动夹板54和静夹板51配合夹持时，橡胶垫56能向静夹板51上的网格状纹路中发生弹性形变，使得试样的夹持更牢固。
[0027]动夹板54由塑料制成，这样动夹板54与橡胶垫56配合就不会夹伤试样。
[0028]强力机装上该织物拉伸夹具后，可用于织物的拉伸测试。
[0029]如图6所述，测试夹具为顶破夹具，顶破夹具包括与滑台3上套筒4连接的球形顶杆8和与底座2上套筒4连接的试样夹具;球形顶杆8为杆状，其下端为球形，上端连接于所述插接孔42，球形顶杆8上端设有径向通孔81，套筒4上设有与径向通孔81对应的定位孔43，插销插接于所述定位孔43和径向通孔81中，使球形顶杆8与套筒4实现固定连接;所述试样夹具包括圆筒形支座91，支座91上端连接有圆形底座92，底座92与支座91为周向固定连接，底座92上设有与其螺纹配合的压盖93，压盖93中间设有供球形顶杆8穿过的通孔，底座92和压盖93之间设有圆环形的上夹盘94和下夹盘95，下夹盘95的夹持面上设有多个同轴的环形凹槽951，上夹盘94的夹持面上设有多个对应的环形凸起941，上夹盘94和下夹盘95被压盖93压紧在压盖93和底座92之间，上夹盘94和下夹盘95配合用于夹紧试样;如布片，置于上夹盘94和下夹盘95之间，布片的边缘被上夹盘94和下夹盘95夹紧，环形凸起941把布片压入环形凹槽951，连接牢固可靠;支座91底部连接有与所述插接孔42连接的支柱7，支柱7上设有径向通孔71，套筒4上设有与径向通孔71对应的定位孔43，插销插接于所述定位孔43和径向通孔71中，使得支座91与套筒4实现固定连接。
[0030]底座92和压盖93均由塑料制成，上夹盘94和下夹盘95由橡胶磁材料制成，上夹盘94和下夹盘95之间能产生磁吸力。采用该技术方案，上夹盘94和下夹盘95能通过磁吸力相互吸持，使得上夹盘94和下夹盘95对试样的夹持更稳定、牢固，同时由塑料制成的底座92和压盖93也不会对上夹盘94和下夹盘95的磁吸力产生影响。
[0031]强力机装上该织物顶破夹具后，可用于织物的顶破测试。
[0032]如图7所示，测试夹具为气动顶破夹具，气动顶破夹具包括与滑台3上套筒4连接的球形顶杆10和与底座2上套筒4连接的试样夹具;球形顶杆10为杆状，其下端为球形，上端连接于所述插接孔42，球形顶杆10上端设有径向通孔101，套筒4上设有与径向通孔101对应的定位孔43，插销插接于所述定位孔43和径向通孔101中，使球形顶杆10与套筒4实现固定连接;试样夹具包括顶盘11和底盘12，顶盘11和底盘12通过立柱13连接，顶盘11中间设有供球形顶杆10穿过的通孔，顶盘11和底盘12之间从上至下依次设有上夹盘14、下夹盘15、承托筒16、气缸17，气缸17用于驱动承托筒16上下运动，上夹盘14和下夹盘15被压紧在承托筒16和顶盘11之间；下夹盘15的夹持面上设有多个同轴的环形凹槽151，上夹盘14的夹持面上设有多个对应的环形凸起141;底盘12上设有连接孔121，底座2上的套筒4插接于该连接孔121中。
[0033]气动顶破夹具与前述顶破夹具类似，只是试样的夹紧力由前面的底座92和压盖93通过螺纹配合来进行锁紧变成了采用气缸17驱动顶压锁紧。使得控制更精准，更自动化。
[0034]气动顶破夹具中的上夹盘14和下夹盘15均由硬质橡胶制成。
[0035]本发明所提供的多功能电子强力机可通过更换不同的试样夹具来实现不同的测试功能，配合软件系统，该多功能电子强力机的试样夹具并不局限于本发明中所提供的三种，还可以通过配置其他的夹具来实现其他测试功能，可实现如下测试功能:断裂拉伸、撕裂、剥离、顶破、单纱、缝线滑移、滑移阻力、定伸长定负荷、弹性回复、塑性变形、结合强力、压缩强力、蠕变试验。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能电子强力机，包括机架，机架由立柱和底座组成，机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机，立柱内装有螺旋传动副，立柱上设有可上下运动的滑台，其特征在于:所述滑台的下侧面和底座的上侧面分别设有连接测试夹具的套筒，所述套筒一端设有螺纹杆，另一端设有插接孔，螺纹杆用于与滑台和底座螺纹连接，所述插接孔用于连接测试夹具。2.根据权利要求1所述的一种多功能电子强力机，其特征在于:所述测试夹具为织物拉伸夹具，织物拉伸夹具包括上夹持器和下夹持器;上夹持器和下夹持器上均连接有与所述插接孔连接的支柱，支柱上设有径向通孔，套筒上设有与径向通孔对应的定位孔，插销插接于所述定位孔和径向通孔中；上夹持器和下夹持器均包括静夹板，静夹板上设有两个导杆，导杆上固定连接有顶板，顶板和静夹板之间还有动夹板，动夹板滑动套接在导杆上，所述顶板上还螺纹连接有手柄轴，所述手柄轴用于驱动静夹板和动夹板夹紧配合。3.根据权利要求2所述的一种多功能电子强力机，其特征在于:所述动夹板的夹持面设有网格状的纹路，所述静夹板的夹持面上贴设有橡胶垫。4.根据权利要求3所述的一种多功能电子强力机，其特征在于:所述动夹板由塑料制成。5.根据权利要求1所述的一种多功能电子强力机，其特征在于:所述测试夹具为顶破夹具，顶破夹具包括与滑台上套筒连接的球形顶杆和与底座上套筒连接的试样夹具;球形顶杆为杆状，其下端为球形，上端连接于所述插接孔，球形顶杆上端设有径向通孔，套筒上设有与径向通孔对应的定位孔，插销插接于所述定位孔和径向通孔中；所述试样夹具包括圆筒形支座，支座上端连接有圆形底座，底座与支座为周向固定连接，底座上设有与其螺纹配合的压盖，压盖中间设有供球形顶杆穿过的通孔，底座和压盖之间设有圆环形的上夹盘和下夹盘，下夹盘的夹持面上设有多个同轴的环形凹槽，上夹盘的夹持面上设有多个对应的环形凸起;支座底部连接有与所述插接孔连接的支柱，支柱上设有径向通孔，套筒上设有与径向通孔对应的定位孔，插销插接于所述定位孔和径向通孔中。6.根据权利要求5所述的一种多功能电子强力机，其特征在于:所述底座和压盖均由塑料制成，上夹盘和下夹盘由橡胶磁材料制成，上夹盘和下夹盘之间能产生磁吸力。7.根据权利要求1所述的一种多功能电子强力机，其特征在于:所述测试夹具为气动顶破夹具，气动顶破夹具包括与滑台上套筒连接的球形顶杆和与底座上套筒连接的试样夹具;球形顶杆为杆状，其下端为球形，上端连接于所述插接孔，球形顶杆上端设有径向通孔，套筒上设有与径向通孔对应的定位孔，插销插接于所述定位孔和径向通孔中；试样夹具包括顶盘和底盘，顶盘和底盘通过立柱连接，顶盘中间设有供球形顶杆穿过的通孔，顶盘和底盘之间从上至下依次设有上夹盘、下夹盘、承托筒、气缸，气缸用于驱动承托筒上下运动，上夹盘和下夹盘被压紧在承托筒和顶盘之间；下夹盘的夹持面上设有多个同轴的环形凹槽，上夹盘的夹持面上设有多个对应的环形凸起;底盘上设有连接孔，底座上的套筒插接于该连接孔中。8.根据权利要求7所述的一种多功能电子强力机，其特征在于:所述上夹盘和下夹盘均由硬质橡胶制成。
【文档编号】G01N3/04GK106053236SQ201610634105
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610634105.1, CN 106053236 A, CN 106053236A, CN 201610634105, CN-A-106053236, CN106053236 A, CN106053236A, CN201610634105, CN201610634105.1
【发明人】黄鸿, 冯福杰, 黄益炜, 卓乃跑
【申请人】温州百恩仪器有限公司