喇叭快速切口专用工装的制作方法

喇叭快速切口专用工装
[0001]
技术领域：本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种喇叭快速切口专用工装。
[0002]


背景技术：
：扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]
扬声器外侧一般均安装有金属外罩（俗称喇叭筒），在现实生产过程中，金属外罩的底部只有一个小孔，当需要把扬声器安装在金属外罩底部时，需要在金属外罩上开孔，现有的做法是，把金属外罩放置在冲压模具上进行冲孔操作，但是往往会因为模具的磨损或偏移，造成冲孔处出现毛边，还需要人员进行手工修整，增加人员的劳动强度，同时冲孔操作产生噪音，造成一定的噪声污染。
[0004]


技术实现要素：
：本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在底盘胎具上设置旋转机构，并在旋转机构上设置切割刀具，通过旋转机构带动切割刀具对放置在底盘胎具上的型材进行切割，改变通孔的开孔方式，提高开孔质量，降低工作噪音的喇叭快速切口专用工装。
[0005]
本发明的技术方案是：一种喇叭快速切口专用工装，包括底盘胎具、旋转机构和切割刀具，其特征是：所述旋转机构的中部通过转轴旋转固定在所述底盘胎具上，所述切割刀具为两个，分别设置在所述旋转机构的两端，通过旋转机构带动所述切割刀具进行旋转，实现对型材的切割；所述底盘胎具呈圆盘状，所述转轴的一端设置在所述底盘胎具的圆心处，所述转轴的另一端设置有螺纹；所述旋转机构包括旋转臂和推力球轴承，所述旋转臂的重心设置有套在所述转轴上的通孔，所述转轴上套有通过环形沉孔嵌入所述旋转臂内的推力球轴承，且所述通孔处设置有环形沉孔，所述转轴上设置有压紧螺母。
[0006]
进一步的，所述切割刀具为组合滚压刀，其以转轴为中心对称设置在所述旋转臂上。
[0007]
进一步的，所述切割刀具通过螺孔螺接在所述旋转臂上。
[0008]
进一步的，所述底盘胎具上设置有与所述切割刀具旋转轨迹对应的环形槽，所述底盘胎具通过支架与底板连接。
[0009]
进一步的，所述旋转臂两端设置有旋转手柄，所述压紧螺母与推力球轴承之间的转轴上套装有压紧垫片。
[0010]
本发明的有益效果是：1、本发明通过在底盘胎具上设置旋转机构，并在旋转机构上设置切割刀具，通过旋转机构带动切割刀具对放置在底盘胎具上的型材进行切割，改变通孔的开孔方式，提高开孔
质量，降低工作噪音。
[0011]
2、本发明旋转臂套在设置在底盘胎具圆心处的转轴上，且切割刀以转轴为中心对称设置在旋转臂上，当旋转臂绕转轴旋转时，两个切割刀呈圆形轨迹移动，对型材进行旋转切割。
[0012]
3、本发明转轴的另一端设置有螺纹，旋转臂、推力球轴承和压紧垫片依次套在转轴上，并通过压紧螺母进行压紧操作，通过压紧螺母在转轴螺纹端的拧动，产生一个下压力，实现切割刀对板材的切割，旋转臂两端设置有旋转手柄，及推力轴承的设置，便于对旋转臂进行旋转。
[0013]
4、本发明底盘胎具上设置有与切割刀具旋转轨迹对应的环形槽，当切割刀进行转动时，能够伸入环形槽中，与环形槽配合使用实现对型材的裁剪切割，底盘胎具通过支架与底板连接，使底盘胎具距离地面一定高度，便于型材套在底盘胎具上。
[0014]
附图说明：图1为喇叭快速切口专用工装的结构示意图。
[0015]
具体实施方式：实施例：参见图1，图中，1-转轴，2-底盘胎具，3-切割刀具，4-旋转臂，5-推力球轴承，6-压紧螺母，7-环形槽，8-支架，9-底板,10-旋转手柄，11-压紧垫片，a-型材。
[0016]
喇叭快速切口专用工装，包括底盘胎具、旋转机构和切割刀具，旋转机构的中部通过转轴旋转固定在底盘胎具上，切割刀具为两个，分别设置在旋转机构的两端，通过旋转机构带动切割刀具进行旋转，实现对型材的切割；底盘胎具呈圆盘状，转轴的一端设置在底盘胎具的圆心处，转轴的另一端设置有螺纹；旋转机构包括旋转臂和推力球轴承，旋转臂的重心设置有套在转轴上的通孔，转轴上套有通过环形沉孔嵌入旋转臂内的推力球轴承，且通孔处设置有环形沉孔，转轴上设置有压紧螺母；通过在底盘胎具上设置旋转机构，并在旋转机构上设置切割刀具，通过旋转机构带动切割刀具对放置在底盘胎具上的型材进行切割，改变通孔的开孔方式，提高开孔质量，降低工作噪音。
[0017]
下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。
[0018]
旋转机构的中部通过转轴1旋转固定在底盘胎具2上，切割刀具3为两个，分别设置在旋转机构的两端，通过旋转机构带动切割刀具3进行旋转，实现对型材a的切割；底盘胎具2呈圆盘状，转轴1的一端设置在底盘胎具2的圆心处，转轴1的另一端设置有螺纹；旋转机构包括旋转臂4和推力球轴承5，旋转臂4的重心设置有套在转轴1上的通孔，转轴1上套有通过环形沉孔嵌入旋转臂4内的推力球轴承5，且通孔处设置有环形沉孔，转轴1上设置有压紧螺母6。
[0019]
切割刀具3为组合滚压刀，其以转轴1为中心对称设置在旋转臂4上。切割刀具3通过螺孔螺接在旋转臂4上。
[0020]
底盘胎具2上设置有与切割刀具3旋转轨迹对应的环形槽7，底盘胎具2通过支架8与底板9连接。
[0021]
旋转臂4两端设置有旋转手柄10，压紧螺母6与推力球轴承5之间的转轴1上套装有压紧垫片11。
[0022]
使用时，把型材a（金属外罩）套在底盘胎具2上，转轴1从型材a底部的小孔穿过，把
旋转臂4、推力球轴承5和压紧垫片11依次套在转轴1上，并通过压紧螺母6进行压紧操作，通过旋转手柄10旋转旋转臂4，并带动切割刀具3绕转轴1进行旋转，在切割刀具3旋转过程中逐渐拧紧压紧螺母6，使旋转臂4和切割刀具3沿转轴1向下移动，产生一个下压力，实现裁剪刀具3边切割边下移，当切割刀具3进行转动时，能够伸入环形槽7中，与环形槽7配合使用实现对型材a的开孔操作，开孔完成后，拧动压紧螺母6，依次把压紧垫片11、推力球轴承5和旋转臂4从转轴1上取下，并把裁剪后产生的废料从转轴1上取下，取下完成开孔的型材a，完成一个工作循环。
[0023]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。