一种摄像头测试设备的制作方法

本发明涉及测试装置，尤其是涉及一种摄像头测试设备。

背景技术：

摄像头生产过程中，摄像头制造完成后需要进行开短路测试、电流测试、远焦及近焦解析力测试、亮暗场测试、畸变检查等功能测试，以确定摄像头的质量是否符合生产标准。

现有的摄像头测试设备测试功能分散，无法满足完整流程的测试需求。摄像头测试时需要多个设备之间人工上料，自动化程度低，实现完整检测流程所需的设备数量多，成本高，占地面积大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现摄像头完整检测流程并且自动化程度高的摄像头测试设备。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种摄像头测试设备，包括工作台、安装架、转盘、近焦测试结构、远焦测试结构以及光学测试结构，所述安装架固定安装于所述工作台，所述转盘转动安装于所述工作台，所述转盘设有若干工位，所述近焦测试结构、所述远焦测试结构以及所述光学测试结构分别安装于所述安装架，所述近焦测试结构、所述远焦测试结构以及所述光学测试结构位于所述工位上方，所述近焦测试结构及所述远焦测试结构分别包括若干平行光管，所述光学测试结构包括遮罩组件及积分球。

进一步地，所述近焦测试结构还包括笼架，所述笼架包括固定板及若干光管安装条，若干所述光管安装条固定于所述固定板，所述固定板滑动安装于所述安装架。

进一步地，所述光管安装条呈弧形。

进一步地，所述平行光管安装于所述光管安装条，若干所述平行光管朝向所述工位上的待检测摄像头。

进一步地，所述平行光管的焦距能够调节。

进一步地，所述光学测试结构包括移动驱动件以及升降驱动件，所述移动驱动件安装于所述安装架，所述升降驱动件固定于所述移动驱动件，所述移动驱动件带动所述升降驱动件在水平方向移动，所述遮罩组件及所述积分球固定于所述升降驱动件，所述升降驱动件带动所述遮罩组件及所述积分球在竖直方向移动。

进一步地，所述遮罩组件包括遮罩及高度调节驱动件，所述高度调节驱动件固定于所述升降驱动件，所述遮罩固定于所述高度调节驱动件，所述高度调节驱动件带动所述遮罩上下移动使所述遮罩盖住待检测摄像头。

进一步地，所述高度调节驱动件为气缸。

进一步地，所述移动驱动件以及所述升降驱动件为气缸。

进一步地，所述摄像头测试设备还包括转接板及采集盒，所述转接板及所述采集盒与所述转盘上的工位电性连接，使待检测摄像头进行上电测试、开短路测试。

相比现有技术，本发明摄像头测试设备中转接板及采集盒使待检测摄像头进行上电测试、开短路测试；近焦测试结构使待检测摄像头实现对近焦工作距离的模拟，进行近焦解析力测试；远焦测试结构实现对远焦工作距离的模拟，进行远焦解析力测试；光学测试结构进行尘点与坏点测试、产品光学中心测试、噪声测试；由于产品上电需要线缆连接，因此转盘不能连续绕一个方向旋转，为实现各个测试工位的循环，先采用顺时针90度转动三次实现工位转换，之后逆时针转动270度下料，整个过程自动化程度高，并且能够实现摄像头完整检测流程，整个设备数量少，成本低，占地面积小。

附图说明

图1为本发明摄像头测试设备的立体图；

图2为图1的摄像头测试设备的转盘的立体图；

图3为图1的摄像头测试设备的近焦测试结构的立体图；

图4为图1的摄像头测试设备的光学测试结构的立体图；

图5为图1的摄像头测试设备的使用状态示意图。

图中：10、工作台；20、安装架；30、转盘；31、工位；40、转接板；50、采集盒；60、近焦测试结构；61、笼架；610、固定板；611、光管安装条；62、平行光管；70、远焦测试结构；80、光学测试结构；81、连接板；82、移动驱动件；83、升降驱动件；84、安装板；85、遮罩组件；850、高度调节驱动件；851、遮罩；86、积分球；200、摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本发明摄像头测试设备用于测试摄像头200的产品上电、开短路测试、电流测试、近焦测试、远焦测试、尘点与坏点测试、产品光学中心测试、噪声测试，以检测摄像头200是否符合出厂标准。

摄像头测试设备包括工作台10、安装架20、转盘30、转接板40、采集盒50、近焦测试结构60、远焦测试结构70以及光学测试结构80。

安装架20固定安装于工作台10。安装架20三个端部固定于工作台10，安装架20顶部设有滑轨。

转盘30转动安装于工作台10，并且转盘30位于安装架20下方。转盘30上设有若干工位31，若干工位31均匀分布于转盘30上。在本实施例中，工位31的数量为四个。工位31通过转盘30与电缆连接，实现摄像头200的产品上电检测。待检测的摄像头200安装于工位31上进行检测。

转接板40与采集盒50固定于安装架20顶部，并与工位31上待检测的摄像头200电性连接。

近焦测试结构60包括笼架61以及平行光管62。笼架61包括固定板610以及若干光管安装条611。固定板610滑动安装于安装架20。光管安装条611呈弧形。每一光管安装条611端部固定于固定板610，若干光管安装条611以及固定板610共同形成笼形结构。平行光管62安装于光管安装条611。在本实施例中，每一光管安装条611上安装有两平行光管62。若干平行光管62的出光孔聚焦于一点，即待检测摄像头200检测时所安放的位置。每一平行光管62的焦距可调，在近焦测试结构60中，平行光管62的焦距调节为近焦。

远焦测试结构70的结构与近焦测试结构60的结构相同。在远焦测试结构70中，平行光管62的焦距调节为远焦。

光学测试结构80包括连接板81、移动驱动件82、升降驱动件83、安装板84、遮罩组件85以及积分球86。连接板81滑动安装于安装架20。移动驱动件82固定于连接板81。升降驱动件83固定于移动驱动件82的输出轴。移动驱动件82带动升降驱动件83在水平方向上移动。安装板84固定安装于升降驱动件83的输出轴。升降驱动件83带动安装板84在竖直方向上移动。遮罩组件85以及积分球86固定于安装板84。遮罩组件85包括高度调节驱动件850以及遮罩851。高度调节驱动件850固定于安装板84。遮罩851安装于高度调节驱动件850的输出端。高度调节驱动件850带动遮罩851上下移动以检测摄像头200。

使用摄像头测试设备时，摄像头200安装于转盘30的工位31上。摄像头200首先通过转接板40以及采集盒50进行产品上电、开短路测试、电流测试。然后转盘30顺时针转动90°，待检测摄像头200转动至近焦测试结构60下方，近焦测试结构60使待检测摄像头200实现对近焦工作距离的模拟，进行近焦解析力测试。转盘30再次顺时针转动90°，待检测摄像头200转动至远焦测试结构70下方，远焦测试结构70使待检测摄像头200实现对远焦工作距离的模拟，进行远焦解析力测试。转盘30再次顺时针转动90°，待检测摄像头200转动至光学测试结构80下方，通过积分球86球面白光制造全白的目标物，通过一侧封闭的遮罩851盖住产品制造全黑的工作环境，实现尘点、坏点、光学中心及噪声的测试，亮暗场的切换通过移动驱动件82平移及升降驱动件83伸缩实现。

由于产品上电需要线缆连接，因此转盘30不能连续绕一个方向旋转，为实现各个测试工位31的循环，通过转盘30正转反转结合的方式，实现带线产品的连续旋转。

本发明摄像头测试设备中转接板40及采集盒50使待检测摄像头200进行上电测试、开短路测试、电池测试；近焦测试结构60使待检测摄像头200实现对近焦工作距离的模拟，进行近焦解析力测试；远焦测试结构70实现对远焦工作距离的模拟，进行远焦解析力测试；光学测试结构80进行尘点与坏点测试、产品光学中心测试、噪声测试；由于产品上电需要线缆连接，因此转盘30不能连续绕一个方向旋转，为实现各个测试工位31的循环，先采用顺时针90度转动三次实现工位31转换，之后逆时针转动270度下料，整个过程自动化程度高，并且能够实现摄像头200完整检测流程，整个设备数量少，成本低，占地面积小。通过多工位31的方式实现不同测试项的集成，达到一台设备满足多个测试功能的目的。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。