电子设备的制作方法

本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

随着用户需求的提升，用户对电子设备的屏幕占比的要求越来越高。较大的屏幕占比不但会提升电子设备的外观性能，而且还能提升电子设备的显示性能。为了达到上述目的，越来越多的电子设备采用能够升降的摄像头。能够升降的摄像头不会占据电子设备的板面空间，进而能够使得显示屏的面积更大，达到增大屏幕占比的目的。

在实际的工作过程中，摄像头需要驱动机构的驱动实现运动。目前的电子设备中，驱动机构为丝杠驱动机构，丝杠驱动机构结构较为复杂，进而会导致电子设备的结构较为复杂。

当然，不局限于摄像头存在上述问题，其它能够通过升降进出壳体的被驱动器件(例如闪光灯)也存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型公开一种电子设备，以解决电子设备中驱动被驱动器件移动的驱动机构的结构较为复杂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电子设备，包括：

壳体，所述壳体具有第一穿孔；

被驱动器件，所述被驱动器件可移动地设置于所述壳体，所述被驱动器件设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起间隔设置，且所述第一凸起邻近所述第一穿孔，所述被驱动器件可在伸出位置与缩回位置之间移动；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机设置在所述壳体内，所述驱动电机包括动力输出轴，所述动力输出轴与所述凸轮相连，所述凸轮可随所述动力输出轴转动；

所述凸轮的轮缘包括多个第三凸起，每两个相邻的所述第三凸起之间通过凹陷的衔接部连接，所述第一凸起与所述第二凸起均随所述凸轮的转动沿所述轮缘运动；

所述凸轮设置于所述第一凸起与所述第二凸起之间；

在所述被驱动器件位于所述伸出位置的情况下，所述被驱动器件至少部分通过所述第一穿孔伸出至所述壳体之外，且所述第一凸起与一个所述第三凸起配合，所述第二凸起与一个所述衔接部配合；

在所述被驱动器件位于所述缩回位置的情况下，所述被驱动器件通过所述第一穿孔回缩至所述壳体之内，且所述第一凸起与另一个所述衔接部配合，所述第二凸起与另一个所述第三凸起配合。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的电子设备中，驱动机构包括驱动电机和凸轮，驱动电机与凸轮驱动相连，被驱动器件通过第一凸起和第二凸起分别与第三凸起和衔接部的配合，从而能够在凸轮转动的过程中推动被驱动器件移动，在驱动电机驱动凸轮转动的过程中，被驱动器件能够随凸轮的转动通过第一穿孔伸出至壳体之外或回缩至壳体之内。驱动电机与被驱动器件之间需要凸轮即可实现被驱动器件的驱动，相比于丝杠驱动机构而言，本实用新型实施例公开的电子设备中的驱动机构较为简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的一种电子设备的局部结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种电子设备的局部结构的剖视图；

图3和图4分别为本实用新型实施例公开的电子设备在不同状态下的结构示意图，图2至图4中，黑色直线箭头示意的是被驱动器件200的移动方向，黑色曲线箭头示意的是凸轮320的转动方向。

附图标记说明：

100-壳体、110-中框、111-第一穿孔、120-内腔、

200-被驱动器件、210-器件支架、211-第一凸起、212-第二凸起、213-条形孔、214-第一凹陷、215-第二凹陷、

300-驱动机构、310-驱动电机、311-动力输出轴、311a-定位槽、311b-螺纹孔、320-凸轮、321-第三凸起、322-衔接部、330-滚动体、340-螺钉、350-柔性电路板、

400-弹性卡扣、

500-铆钉、

600-密封套、

700-主板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1～图4，本实用新型实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括壳体100、被驱动器件200和驱动机构300。

壳体100为电子设备的外围基础构件，壳体100能够为电子设备的其它组成部分提供安装基础。在本实用新型实施例中，被驱动器件200和驱动机构300均设置于壳体100。在本实用新型实施例中，壳体100具有第一穿孔111和内腔120，第一穿孔111与内腔120连通，进而能够供被驱动器件200通过第一穿孔111伸出至壳体100之外或回缩至壳体100之内。在通常情况下，壳体100可以包括中框110，第一穿孔111可以开设于中框110上。当然，第一穿孔111还可以开设于壳体100的其它组成构件上，不局限于中框110，本实用新型实施例不限制第一穿孔111在壳体100上的具体开设位置。

被驱动器件200可移动地设置于壳体100，被驱动器件200能够相对于壳体100移动，被驱动器件200可在伸出位置与缩回位置之间移动。驱动机构300设置在内腔120中，驱动机构300与被驱动器件200相连，进而实现对被驱动器件200移动的驱动。在驱动机构300的驱动下，被驱动器件200的移动能够实现自身位置的改变。在本实用新型实施例中，被驱动器件200设有第一凸起211和第二凸起212，第一凸起211与第二凸起212间隔设置，而且，第一凸起211邻近第一穿孔111。

驱动机构300用于驱动被驱动器件200移动，驱动机构300可以包括驱动电机310和凸轮320。

驱动电机310设置在壳体100内，具体的，驱动电机310可以直接固定在壳体100内。驱动电机310包括动力输出轴311，动力输出轴311能够实现驱动电机310工作过程中动力的输出。在本实用新型实施例中，驱动电机310的动力输出轴311与凸轮320相连。也就是说，在驱动电机310工作的过程中，凸轮320可随动力输出轴311发生转动。驱动电机310通常通过柔性电路板350实现与电子设备内的主板700之间的电连接，进而为驱动电机310的工作进行供电。

动力输出轴311与凸轮320传动连接的方式有多种。请再次参考图1，动力输出轴311的端面可以开设有螺纹孔311b，凸轮320开设有连接孔323，凸轮320可以通过螺钉340与动力输出轴311固定相连，具体的，螺钉340穿过连接孔323后与螺纹孔311b固定连接。为了方便装配，在更为优选方案中，动力输出轴311可以开设有两个定位槽311a，凸轮320的连接孔323内相对应的部位可以设置两个定位凸起，两个定位凸起可以分别与两个定位槽311a定位配合，从而实现凸轮320与动力输出轴311之间的预装配，然后再通过螺钉340实现进一步的固定。可见，上述结构能更方便动力输出轴311与凸轮320的装配，同时还能够提高动力输出轴311与凸轮320之间的装配效果。

在本实用新型实施例中，凸轮320的轮缘包括多个第三凸起321，每两个相邻的第三凸起321之间通过凹陷的衔接部322连接。第一凸起211与第二凸起212均随凸轮320的转动沿凸轮320的轮缘运动。凸轮320设置于第一凸起211与第二凸起212之间。第三凸起321是凸轮320的轮缘中距凸轮320的转动中心较远的部位，衔接部322是凸轮320的轮缘中距凸轮320的转动中心较近的部位。

在被驱动器件200位于伸出位置的情况下，被驱动器件200至少部分通过第一穿孔111伸出至壳体100之外，且第一凸起211与一个第三凸起321配合，第二凸起312与一个衔接部322配合。

在被驱动器件200位于缩回位置的情况下，被驱动器件200通过第一穿孔111回缩至壳体100之内，且第一凸起211与另一个衔接部322配合，第二凸起212与另一个第三凸起321配合。

在本实用新型实施例中，相比于衔接部322而言，第三凸起321距凸轮320的转动中心较近，而且在凸轮320转动的过程中，第一凸起211与一个第三凸起321配合，第二凸起312与一个衔接部322配合的情况下，相当于凸轮320转动的过程中通过一个第三凸起321推动第一凸起211，进而使得被驱动器件200移动，由于第一凸起211邻近第一穿孔111，因此能够驱动被驱动器件200通过第一穿孔111伸出至壳体100之外。同理，在凸轮320的转动过程中，第一凸起211与另一个衔接部322配合，第二凸起212与另一个第三凸起321配合，由于第二凸起212距离第一穿孔111较远，而且位于凸轮320背离第一凸起211的一侧，因此另一个第三凸起321会推动第二凸起212移动，进而通过第二凸起212推动被驱动器件200通过第一穿孔111回缩至壳体100之内，此过程中，第一凸起211与另一个衔接部322配合，因此不会影响整个被驱动器件200的回缩。

本实用新型实施例公开的电子设备中，驱动机构300包括驱动电机310和凸轮320，驱动电机310与凸轮320驱动相连，被驱动器件200通过第一凸起211和第二凸起212分别与第三凸起321和衔接部322的配合，从而能够在凸轮320转动的过程中推动被驱动器件200移动，在驱动电机310驱动凸轮320转动的过程中，被驱动器件200能够随凸轮320的转动通过第一穿孔111伸出至壳体100之外或回缩至壳体100之内。驱动电机310与被驱动器件200之间需要凸轮320即可实现被驱动器件200的驱动，相比于丝杠驱动机构而言，本实用新型实施例公开的电子设备中的驱动机构较为简单。

在具体的工作过程中，第一凸起211和第二凸起212无需时刻与凸轮320的轮缘接触。例如，在被驱动器件200位于伸出位置的情况下，第二凸起212与一个衔接部322配合，具体的，第二凸起212位于衔接部322的凹陷内。为了提高驱动的稳定性，在被驱动器件200在伸出位置与缩回位置之间移动的过程中，第一凸起211和第二凸起212均可以与凸轮320的轮缘接触，在此种情况下，凸轮320与被驱动器件200始终保持两处的接触，从而能够达到规范运动的目的，最终能够提高凸轮320驱动的稳定性。

如上文所述，第一凸起211邻近第一穿孔111，也就是说，第一凸起211与第一穿孔111之间的距离小于第二凸起212与第一穿孔111之间的距离。为了提高凸轮320转动过程中对被驱动器件200驱动的效果，可选的方案中，第一凸起211与第二凸起212在被驱动器件200的移动方向间隔设置，也就是说，在被驱动器件200的伸出方向上，第二凸起212与第一凸起211依次设置，此种设置方式更有利于凸轮320的结构设置。

如上文所述，凸轮320的轮缘可以包括多个第三凸起321，第三凸起321的数量越多，相应地衔接部322的数量也就越多。一种可选的方案中，第三凸起321的数量可以为三个，如图1所示，相应地，衔接部322的数量也可以为三个。此种情况下，能够避免凸轮320的结构过于复杂，更有利于进一步简化驱动机构300的结构。

可选的方案中，凸轮320的转动中心可以位于第一凸起211与第二凸起212的连线上，此种结构更有利于装配的设计。在进一步的方案中，凸轮320可以为对称结构，凸轮320的对称轴可以为第一凸起211与第二凸起212的连线。此种布置方式有利于实现对被驱动器件200较为均衡的驱动，避免产生较大的偏斜。

为了减少摩擦，使得对被驱动器件200的驱动更加顺畅，在较为优选的方案中，凸轮320的轮缘可以设置有安装槽，安装槽内可以设置有滚动体330，第一凸起211和第二凸起212与滚动体330滚动配合。相比于滑动配合而言，滚动配合的摩擦会较小，从而能够缓解相对运动的部件之间的磨损，有利于提高部件的使用寿命，同时能够较好地缓解卡涩情况，提高对被驱动器件200的驱动效果。

在本实用新型实施例中，被驱动器件200可以包括器件支架210和器件主体，器件主体为被驱动器件200的主体部分，器件主体安装于器件支架210上。在通常情况下，器件主体固定在器件支架210上。器件支架210可以开设有沿被驱动器件200的移动方向延伸的条形孔213，驱动电机310的动力输出轴311可以穿过条形孔213与凸轮320相连。器件支架210为被驱动器件200的基础构件，器件支架210可移动地设置于壳体100，从而实现被驱动器件200与壳体100之间的可移动配合。

此种情况下，条形孔213的开设能够使得在驱动的过程中被驱动器件200发生相对移动，而且，动力输出轴311穿过条形孔213，从而能够对被驱动器件200施加较为均衡的驱动力。相比于现有技术中驱动机构设置在被驱动器件一侧的情况而言，上述结构的电子设备能够避免被驱动器件200受到较大的侧向力而发生卡死现象。

在更为优选的方案中，条形孔213沿其长度方向的中心线与被驱动器件200沿其移动方向的中心线可以重合，从而进一步提高对被驱动器件200驱动的均衡性。

如上文所述，驱动电机310通过凸轮320驱动被驱动器件200移动即可，驱动电机310、凸轮320和被驱动器件200有多种位置关系。在更为优选的方案中，凸轮320、器件支架210和驱动电机310沿电子设备的厚度方向设置。需要说明的是，电子设备的厚度方向指的是垂直于电子设备的显示屏的方向。凸轮320、被驱动器件200和驱动电机310在电子设备的厚度方向叠置，从而能够避免驱动机构300设置在被驱动器件200的一侧，也就无需电子设备的电路板(例如主板700)开设较大的避让空间，进而能够使得电路板具有较为更多的空间集成更多的功能器件。

本实用新型实施例公开的被驱动器件200可以是摄像头、闪光灯、指纹识别模组和受话器中的至少一者，本实用新型实施例不限制被驱动器件200的具体种类。例如，在被驱动器件200为摄像头的前提下，器件主体则为摄像头本体，器件支架210则为摄像头支架。

一种可选的方案中，本实用新型实施例公开的电子设备还可以包括弹性卡扣400，弹性卡扣400设置于壳体100之内，被驱动器件200的侧边缘可以开设有第一凹陷214和第二凹陷215，第一凹陷214和第二凹陷215沿被驱动器件200的移动方向设置。在被驱动器件200位于伸出位置的情况下，弹性卡扣400与第一凹陷214卡接配合，从而能够使得被驱动器件200更稳定地定位在伸出位置。在被驱动器件200位于缩回位置的情况下，弹性卡扣400可以与第二凹陷215卡接配合，从而能够使得被驱动器件200更稳定地定位在缩回位置。可见，上述结构能够提高电子设备的工作稳定性。

为了提高对被驱动器件200定位效果，在进一步的方案中，被驱动器件200的两侧均可以设置有弹性卡扣400，被驱动器件200的两个侧边缘均可以开设有第一凹陷214和第二凹陷215，在此种情况下，被驱动器件200在伸出位置和缩回位置时均可以通过两个弹性卡扣400定位，从而能够定位的稳定性和均衡性。具体的，弹性卡扣400可以通过铆钉500固定在壳体100上。

在本实用新型实施例中，被驱动器件200在驱动机构300的驱动下能够通过第一穿孔111进出壳体100，为了提高密封性能，在优选的方案中，第一穿孔111的内侧端口可以设置有密封套600，密封套600与被驱动器件200滑动密封配合，从而实现电子设备的防水、防尘性能。具体的，密封套600可以通过固定支架固定在第一穿孔111的内侧端口。具体的，密封套600可以为固定在壳体100内的硅胶套。

本实用新型实施例公开的电子设备可以是手机、平板电脑、电子书阅读器、游戏机、可穿戴设备(例如智能手表)等电子设备，本实用新型实施例不限制电子设备的具体种类。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。