工业用智能网关装置的制作方法

本实用新型涉及云网关技术领域，具体地说，涉及一种工业用智能网关装置。

背景技术：

网关产品可基于一个独立的物理或虚拟设备，或者其网关功能可以被植入通用的存储系统。这些产品对工作负载来说往往看起来像一个传统的存储阵列，通常提供一个很大的用于提高性能的本地缓存以及一个通往云的网关。大多数产品支持多种公有云，而且在许多情况下，它们支持多协议—对象、块和文件。现有工业车间用云网关，经常积灰、清理不方便，同时积灰对散热的速度也有影响。

公开号为cn208806818u的专利文件公开了一种工业车间用的防尘云网关装置，包括有云网关本体，云网关本体相对的二个侧壁均固定连接有二个支撑板，二个支撑板的基面高于网关本体的基面，二个合页远离支撑板的一侧均固定连接有盖板，盖板的底部垂直于二个支撑板，挡板一的侧壁均开设有二个通孔，二个通孔的内壁均设有二个排风扇，云网关本体的内壁固定设置有挡板二，云网关本体的底部覆有封板，封板的基面竖直向上固定连接有立壁、且套接于云网关本体底部端口的内壁，挡板二与立壁之间挡接有电路板。虽然该实用新型避免了灰尘直接落入云网关本体上，不至于污染云网关本体。但是在实际的使用时需要定时对过滤装置进行清理，从而将会带来较大的维护成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的普通的工业网关装置需要定期进行清理的缺陷，本实用新型提供了一种工业用智能网关装置。其能够解决需要对网关装置进行定期清理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种工业用智能网关装置，其包括整体呈长方体状的网关安装壳体，网关安装壳体中设有网关安装腔，网关安装腔中设有电路板；网关安装壳体体内设有储水腔，网关安装壳体上设有与储水腔相连通的出水管，出水管的一端连接有水冷排，出水管与水冷排之间设有水泵，水冷排上设有散热风扇，水冷排的出水口端连接有进水管，进水管的一端与储水腔相连接；网关安装腔开口设有与网关安装壳体相配合用于对网关安装腔进行密封的密封板，密封板上设有光纤接入插头，电源插孔、开关以及若干个数据输出插孔。

通过本实用新型的网关安装壳体结构的设置，使得本实用新型在使用时不仅降低了相关人员的维护工作量，还使得本实用新型可以连续且稳定工作。同时，本实用新型通过水冷的散热方式，较为有效的对网关安装腔中产生的热量进行排出，从而使得本实用新型可以稳定的运行。

作为优选，网关安装腔中设有垂直于密封板设置且与密封板固定连接的安装板，安装板上设有若干个螺孔，电路板安装在安装板。

通过本实用新型的安装板的设置，方便了对于电路板的安装以及维护。

作为优选，网关安装壳体的外端面上设有安装支架，散热风扇以及水冷排均安装在安装支架上。

通过本实用新型的安装支架的设置，能够较为方便的完成对于散热风扇以及水冷排的安装。

作为优选，安装支架与网关安装壳体之间螺栓连接。

通过本实用新型的安装支架与网关安装壳体之间的螺栓连接，能够较为方便的实现了对于安装支架的安装。

作为优选，进水管以及出水管分别连接于储水腔的两端。

通过本实用新型的出水管以及进水管与储水腔连接位置的设置，较佳的提升了网关安装腔中的热量传递至储水腔水流中的传递效率。

作为优选，网关安装壳体上与安装支架所在端面的相对端面向外扩张形成安装部，安装部上设有若干个安装部通孔。

通过本实用新型的安装部以及安装部通孔的设置，能够较为方便的实现对于该工业用智能网关装置的固定。

附图说明

图1为实施例1中的工业用智能网关装置的结构示意图。

图2为图1中的工业用智能网关装置的纵剖视图。

图3为实施例1中的密封板以及安装板的结构示意图。

图4为图1中的工业用智能网关装置的横剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、网关安装壳体；120、出水管；130、水冷排；140、水泵；150、散热风扇；160、进水管；170、密封板；171、光纤接入插头；172、电源插孔；173、开关；174、数据输出插孔；180、安装支架；190、安装部；191、安装部通孔；210、网关安装腔；220、电路板；230、储水腔；240、安装板；310、螺孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种工业用智能网关装置，其包括整体呈长方体状的网关安装壳体110，网关安装壳体110中设有网关安装腔210，网关安装腔210中设有电路板220；网关安装壳体110体内设有储水腔230，网关安装壳体110上设有与储水腔230相连通的出水管120，出水管120的一端连接有水冷排130，出水管120与水冷排130之间设有水泵140，水冷排130上设有散热风扇150，水冷排130的出水口端连接有进水管160，进水管160的一端与储水腔230相连接；网关安装腔210开口设有与网关安装壳体110相配合用于对网关安装腔210进行密封的密封板170，密封板170上设有光纤接入插头171，电源插孔172、开关173以及若干个数据输出插孔174。

通过本实施例中的网关安装壳体110结构的设置，能够在进行对于该工业用智能网关装置的安装时，先将电路板220安装在网关安装腔210中，之后将安装上密封板170完成对于该工业用智能网关装置的安装；在该工业用智能网关装置使用时，向储水腔230中加水，之后接通水泵140以及散热风扇150的电源，网关安装腔210中的热量将由网关安装壳体110传递至储水腔230的水中，随着水泵140将储水腔230中抽至水冷排130中，由于散热风扇150的作用，水冷排130中水流的热量将会排出，从而实现对于储水腔230中水流的降温，冷却后的水流将会经由进水管160流动至储水腔230中。本实施例中的工业用智能网关装置相比于对比文件中的工业车间用的防尘云网关装置，在使用时网关安装腔210中处于完全密封状态，使得灰尘无法进入网关安装腔210中，从而无需对该工业用智能网关装置进行清理；不仅降低了相关人员的维护作业量，还使得该工业用智能网关装置可以连续且稳定工作。同时，本实施例中的工业用智能网关装置通过水冷的散热方式，较为有效的对网关安装腔210中产生的热量进行排出，从而使得该工业用智能网关装置可以稳定的运行。需要说明的是：为了使得网关安装腔210中的热量可以较为有效的传递至储水腔230中的水流中，网关安装壳体110采用导热性能良好的铝或铜等金属制成。

本实施例中，网关安装腔210中设有垂直于密封板170设置且与密封板170固定连接的安装板240，安装板240上设有若干个螺孔310，电路板220安装在安装板240。

通过本实施例中的安装板240的设置，能够在进行对于该工业用智能网关装置的安装时，将电路板220安装在安装板240上，之后将安装板240推入网关安装腔210中；在对电路板220进行维护时，拉动密封板170将安装板240拉出，电路板220也随之被拉出，从而方便了对于电路板220的维护。

本实施例中，网关安装壳体110的外端面上设有安装支架180，散热风扇150以及水冷排130均安装在安装支架180上。

通过本实施例中的安装支架180的设置，能够较为方便的完成对于散热风扇150以及水冷排130的安装。

本实施例中，安装支架180与网关安装壳体110之间螺栓连接。

通过本实施例中的安装支架180与网关安装壳体110之间的螺栓连接，能够较为方便的实现了对于安装支架180的安装。

本实施例中，进水管160以及出水管120分别连接于储水腔230的两端。

通过本实施例中的出水管120以及进水管160与储水腔230连接位置的设置，能够使得储水腔230中的水流具有较长的流动路径，从而较佳的提升了网关安装腔210中的热量传递至储水腔230水流中的传递效率。

本实施例中，网关安装壳体110上与安装支架180所在端面的相对端面向外扩张形成安装部190，安装部190上设有若干个安装部通孔191。

通过本实施例中的安装部190以及安装部通孔191的设置，能够在进行对于该工业用智能网关装置的安装时，通过穿过安装部通孔191的螺栓、螺钉等工具对网关安装壳体110进行固定，从而较为方便的实现了对于该工业用智能网关装置的固定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。