一种耳机测试设备的制作方法

本实用新型涉及自动测试领域，尤其涉及一种耳机测试设备。

背景技术：

随着电子技术的发展，各类电子产品已经成为日常生活中不可缺少的一部分，其中，耳机更是必要。随着tws耳机(truewirelessstereo，真无线立体声蓝牙耳机)市场的持续走热，tws耳机的功能逐渐增多，在生产tws耳机时需要更多对tws耳机的测试环节。

目前，对tws耳机的测试环节多采用一个工站测试一个功能的方法，或者依靠人工对tws耳机的功能逐个进行检测，导致现有的耳机测试设备结构冗余，检测效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机测试设备，来解决现有的耳机测试设备效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耳机测试设备，包括底板和产品座组件，所述产品座组件设置于所述底板上；

所述底板与所述产品座组件之间设置有用于与耳机电连接并对耳机进行第一测试的通信测试组件，所述通信测试组件与所述底板固定连接；

所述底板上设置有压头组件，所述产品座组件能被所述压头组件推动，所述产品座组件沿所述压头组件的加压方向与所述通信测试组件滑动连接；

所述产品座组件的一侧还设置有用于在所述产品座组件被所述压头组件推动后对耳机进行第二测试的测试组件。

可选地，所述压头组件包括压头板与压头驱动件；所述压头板与所述压头驱动件的活动端固定连接，所述压头驱动件设置于所述底板上；

所述压头板靠近所述底板的一侧设置有能与所述产品座组件抵接的压块。

可选地，所述压块包括能与所述产品座组件抵接的主压块和能与耳机抵接的预压块；

所述压头板包括压头底板，所述压头底板与所述主压块固定连接，所述压头底板远离所述底板的一侧固定连接有压头封板；

所述压头底板对应所述预压块的位置开设有预压下滑槽，所述压头封板对应所述预压块的位置开设有预压上滑槽，所述预压下滑槽与所述预压上滑槽对接围设形成预压滑槽，所述预压块的端部可活动地套设在所述预压滑槽内；

所述预压滑槽内设置有预压压簧，所述预压压簧的一端与所述预压块的端部抵接，所述预压压簧的另一端与所述预压上滑槽的槽底抵接。

可选地，所述通信测试组件包括通信底板，所述通信底板与所述底板固定连接，所述通信底板在远离所述底板的一侧设置有导向轴；

所述产品座组件包括产品底座，所述产品底座对应所述导向轴的位置固定连接有直线轴承，所述导向轴远离所述产品底座的一端可活动地套设在所述直线轴承内；

所述导向轴套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述通信底板抵接，另一端与所述直线轴承抵接。

可选地，所述通信底板上连接有用于与耳机通信的探针，所述探针的另一端连接有测试板；

所述产品底座对应所述探针的位置开设有避让槽。

可选地，所述测试板包括用于对耳机进行充电电流测试的充电电流测试模块。

可选地，所述测试组件包括第一测试驱动件和第二测试驱动件；

所述第一测试驱动件的活动端连接有第一测试安装板，所述第一测试安装板上设置有第一测试元件；

所述第二测试驱动件的活动端连接有第二测试安装板，所述第二测试安装板上设置有第二测试元件。

可选地，所述第一测试元件和所述第二测试元件均包括触摸笔。

可选地，所述触摸笔固定连接有led分析仪。

可选地，所述第一测试元件和所述第二测试元件均包括用于对耳机进行听音测试的标麦组件；

所述底板连接有屏蔽箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的耳机测试设备，对耳机进行检测时，压头组件推动产品座组件往靠近通信测试组件的方向移动，使产品座组件与通信测试组件电连接，以进行第一测试；同时，测试组件对耳机进行第二测试。通过通信测试组件和测试组件对位于同一工位的耳机进行测试，令耳机测试设备具有单工位多功能测试的功能，简化了耳机测试设备的结构，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的耳机测试设备的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的耳机测试设备的俯视结构示意图；

图3为图2沿a-a处的剖面示意图；

图4为图3在c处的局部放大图；

图5为图2在b处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例的产品座组件与通信测试组件的结构示意图。

图示说明：1、底板；2、产品座组件；21、产品底座；22、直线轴承；

3、压头组件；31、压头板；311、压头底板；312、压头封板；313、预压下滑槽；314、预压上滑槽；32、压头驱动件；33、压块；331、主压块；332、预压块；

4、通信测试组件；41、通信底板；42、导向轴；43、探针；

5、测试组件；51、第一测试驱动件；52、第二测试驱动件；53、第一测试安装板；54、第二测试安装板；55、第一测试元件；56、第二测试元件。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例提供的耳机测试设备的整体结构立体示意图，图2为本实用新型实施例提供的耳机测试设备的俯视结构示意图，图3为图2沿a-a处的剖面示意图，图4为图3在c处的局部放大图，图5为图2在b处的局部放大图，图6为本实用新型实施例的产品座组件与通信测试组件的结构示意图。

本实用新型实施例提供的耳机测试设备主要应用于检测tws耳机的功能是否正常的场景，本实施例提供的耳机测试设备优化了结构，提高了检测效率。

如图1和图2所示，本实施例提供的耳机测试设备包括底板1和用于容置耳机的产品座组件2，产品座组件2设置于底板1上；

底板1与产品座组件2之间设置有用于与耳机电连接并对耳机进行测试的通信测试组件4，通信测试组件4与底板1固定连接；底板1上设置有用于推动产品座组件2并使通信测试组件4与耳机电连接的压头组件3，产品座组件2沿压头组件3的加压方向与通信测试组件4滑动连接；

产品座组件2的一侧还设置有用于在产品座组件2被压头组件3推动后对耳机进行测试的测试组件5。

其中，加压方向指的是压头组件3的压头板31在压头驱动件32的作用下移动的方向。具体地，对耳机进行第一检测时，压头组件3推动产品座组件2往靠近通信测试组件4的方向移动，使产品座组件2与通信测试组件4电连接，以进行第一测试；同时，测试组件5对耳机进行第二测试。通过通信测试组件4和测试组5件对位于同一工位的耳机进行测试，令耳机测试设备具有单工位多功能测试的特点，简化了耳机测试设备的结构，提高了检测效率。第一测试包括充电电流测试、左右耳自动配对测试等测试；第二测试包括触摸测试、led灯测试、听音测试等测试。

进一步地，如图3所示，压头组件3包括压头板31与用于驱动压头板31沿加压方向移动的压头驱动件32；压头板31与压头驱动件32的活动端固定连接，压头驱动件32设置于底板1上；

压头板31靠近底板1的一侧设置有用于与产品座组件2抵接的压块33。

具体地，在本实施例中，压头驱动件32为滑台气缸，能带动压块33沿加压方向移动；压头驱动件32还可以为推杆电机，或连接有滚珠丝杆模块的电机；其中，压头驱动件32为滑台气缸时，压头驱动件32成本低，控制简单，移动稳定。

进一步地，如图4和图6所示，压块33包括用于与产品座组件2抵接的主压块331和用于预压耳机的预压块332；

压头板31包括压头底板311，压头底板311与主压块331固定连接，压头底板311远离底板1的一侧固定连接有压头封板312；

压头底板311对应预压块332的位置开设有预压下滑槽313，压头封板312对应预压块332的位置开设有预压上滑槽314，预压下滑槽313与预压上滑槽314对接围设形成预压滑槽，预压块332的端部可活动地套设在预压滑槽内；

预压滑槽内设置有预压压簧，预压压簧的一端与预压块332的端部抵接，预压压簧的另一端与预压上滑槽314的槽底抵接。

当对耳机加压时，压头驱动件32带动压头板31沿加压方向朝靠近产品座组件2的方向移动；直至预压头332与耳机相抵前，预压块332与主压块331的相对位置不变；预压头332与耳机相抵后，压头板31继续在压头驱动件32的带动下沿加压方向朝靠近产品座组件2的方向移动，预压块332由于与耳机相抵保持在原位，但预压块332与预压滑槽发生相对滑动，并压缩预压压簧，直至主压块331与产品座组件2相抵。在主压块331与产品座组件2相抵后，压头板31继续在压头驱动件32的带动下沿加压方向朝靠近通信测试组件4的方向移动，直至通信测试组件4与耳机电连接，使得耳机进入检测环节。其中，通信测试组件4与耳机电连接后，通信测试组件4会启动耳机，耳机测试设备准备对耳机测试。其中，通过预压头332对耳机的弹性按压，在保证耳机稳定地固定于产品座组件2时，防止耳机被刮伤。

进一步地，如图6所示，通信测试组件4包括通信底板41，通信底板41与底板1固定连接，通信底板41在远离底板1的一侧设置有导向轴42；

产品座组件2包括产品底座21，产品底座21对应导向轴42的位置固定连接有直线轴承22，导向轴42远离产品底座21的一端可活动地套设在直线轴承22内；

导向轴42套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与通信底板41抵接，另一端与直线轴承22抵接。具体地，复位弹簧起支撑产品座组件2和复位产品座组件2的作用，当对耳机测试结束后，压头驱动件32复位，压头板31在压头驱动件32的作用下也回到原位，产品座组件2在复位弹簧的作用下复位，断开耳机与通信测试组件4的电连接，以便于对下一组耳机的测试。

其中，导向轴42与直线轴承22的配合保证了产品座组件2运动位置的精确性，为耳机的稳定通信提供了条件。在对耳机测试的过程中，通过其配合将受到的冲击力抵消，避免产品座组件2偏离加压方向，因此不会对耳机检测设备的零件造成损害耳机检测设备的寿命会得到有效保护，以提高耳机检测设备的稳定性和寿命。

进一步地，如图6所示，通信底板41上连接有用于与耳机通信的探针43，探针43的另一端连接有用于对耳机进行测试的测试板；

产品底座21对应探针43的位置开设有避让槽。

需要补充的是，对应每一只耳机，探针43的数量为两根，以接通耳机的电路板中的正负两端子。

进一步地，测试板包括用于对耳机进行充电电流测试的充电电流测试模块。通过充电电流测试模块能对与探针43电连接的耳机进行充电电流测试。另外地，测试版还包括耳机左右耳配对模块，以对耳机进行左右耳自动配对测试。

进一步地，如图5所示，测试组件5包括第一测试驱动件51和第二测试驱动件52；

第一测试驱动件51的活动端连接有第一测试安装板53，第一测试安装板53上设置有用于对成对的耳机的左耳机进行测试的第一测试元件55；

第二测试驱动件52的活动端连接有第二测试安装板54，第二测试安装板54上设置有用于对成对的耳机的右耳机进行测试的第二测试元件56。

当对耳机进行测试时，第一测试驱动件51及第二测试驱动件52根据测试的需求，按测试指定进行相应的动作，令第一测试元件55和第二测试元件56进行指定的动作。

需要说明的是，第一测试驱动件51及第二测试驱动件51均为气缸，底板1上还设置有用于显示与调节耳机检测设备整体气压的气压表和用于通电通气后根据单片机程序输送的指令控制气缸和滑台气缸动作的电磁阀组件。

在一个具体的实施例中，第一测试元件55和第二测试元件56均包括用于对耳机进行触摸测试的触摸笔。通过触摸笔对耳机进行触摸测试，验证耳机的传感器功能、校正值、产品软件等是否正常。

进一步地，触摸笔固定连接有用于对耳机进行led灯测试的led分析仪。led分析仪能检测耳机上的led灯是否正常。

在一个具体的实施例中，第一测试元件55和第二测试元件56均包括用于对耳机进行听音测试的标麦组件；

底板1连接有用于屏蔽耳机测试设备的屏蔽箱。通过标麦组件和屏蔽箱能完成对耳机的听音测试。

综上所述，本实施例提供的耳机测试设备实现了单一设备对耳机的多项检测，具备自动触摸测试、耳机左右耳自动配对测试、充电电流测试、听音测试等测试环节，还具有稳定性高，寿命长的特点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。