一种轧钢车间播号管理系统的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢车间调度设备领域，具体涉及一种轧钢车间播号管理系统。


背景技术：

2.轧钢车间生产过程中改变轧制规格时，播号员播号是一个重要环节，它主要目的是提醒查看轧钢规程是否合理，进而保障带钢的质量控制，常见的方式为调度员通过调度室内的话筒播号，喊话信息通过车间内的喇叭播放，通过喇叭喊话告知其它操作工下一块出炉板坯的材质、厚度以及宽度等规格，但是现有的播放喇叭直接暴露在车间内，灼热的钢板在拉坯和轧钢过程中都会通过热辐射发散出大量的热量，喇叭受到热辐射加温的影响，其内的磁铁和电线路的寿命都会大大缩短，而且现有的喇叭都是直接通过螺栓固定在墙壁或者车间立柱上的，拆装维护比较不方便。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轧钢车间播号管理系统，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种轧钢车间播号管理系统，包括话筒、扩音器以及扩音器立架，所述话筒和扩音器之间通过信号传输线相连，话筒和扩音器还分别连接有电源；所述话筒位于轧钢车间调度室内，所述扩音器立架位于车间内轧机一侧，扩音器立架包括底座、固设在底座上的套筒以及同轴插设在所述套筒内的立柱，所述底座上具有地脚螺栓，所述套筒与立柱的高度相等，所述立柱的上部固设有安装板，所述扩音器固定在安装板的一侧，安装板背向扩音器的一侧设置有热辐射反射板；所述套筒上开设有水平插槽，所述水平插槽靠近套筒的上沿，所述水平插槽内插设有定位块，所述立柱的下端具有插杆，所述插杆的外侧周向均匀分布有多个径向定位板，所述定位块的上表面上开设有与所述插杆和径向定位板相配合的插孔。
6.进一步的，所述套筒的高度为1.5
‑
1.7m。
7.进一步的，所述定位块的上表面与套筒上沿之间的距离为20cm。
8.进一步的，所述热辐射反射板为镜面铝板。
9.进一步的，所述热辐射反射板不与所述安装板接触且热辐射反射板与安装板之间还设置有隔热材料层。
10.进一步的，所述隔热材料层为陶瓷纤维板，隔热材料层的上部以及左右两侧分别具有与所述安装板的边沿相配合的卡槽，所述热辐射反射板的上部以及左右两侧分别具有与隔热材料层的边沿相配合的安装卡槽。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型中通过扩音器支架实现扩音器的安装，方便了扩音器的升降，有利于扩音器的拆装维护，另外，扩音器支架上具有热辐射反射板，使用过程中将热辐射反射板朝向灼热钢坯，扩音器被安装板和热辐射反射板遮挡，有效避免了扩音器受到大量热辐射进
而升温，保证扩音器的使用寿命，而且此举使得扩音器可以尽量靠近轧机和工作人员，即使应用小功率扩音器也可保证车间工人顺利接听信息。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的扩音器立架与扩音器的装配结构主视图；
14.图2为图1中的a—a向剖视图；
15.图3为图2中b处的局部放大图；
16.图4为本实用新型实施例俯视视角下定位块的装配结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例立柱下部的整体结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例的电气连线示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
‑
6所示，本实施例所述的一种轧钢车间播号管理系统，包括话筒1、扩音器2以及扩音器立架3，话筒1和扩音器2之间通过信号传输线相连，话筒1和扩音器2还分别连接有电源，话筒1与扩音器2的电气连线方式为现有技术；话筒1位于轧钢车间调度室内，扩音器立架3位于车间内轧机一侧，扩音器立架3包括底座4、固设在底座4上的套筒5以及同轴插设在套筒5内的立柱6，底座4上具有地脚螺栓7，底座4通过地脚螺栓7固定在车间地面上，套筒5与立柱6的高度相等，优选的立柱6的材质为铝合金，其强度高且质量轻，便于后续的上下调节，立柱6的上部固设有安装板8，具体的，安装板8上固定有螺栓9，螺栓9穿过立柱6的上部后螺接抵紧螺母，实现安装板8的固定，优选的安装板8的材质也为铝合金，进一步降低扩音器支架3内上下移动部件的总重量，扩音器2通过安装耳和螺钉固定在安装板8的一侧，安装板8背向扩音器2的一侧设置有热辐射反射板10，热辐射反射板10为镜面铝板，热辐射的本质为电磁波发散，镜面铝板可将大部分射向安装板8的热辐射反射，避免热量聚集，实际使用过程中将镜面铝板朝向灼热钢坯；套筒5上开设有水平插槽11，水平插槽11靠近套筒5的上沿，水平插槽11内插设有定位块12，立柱6的下端具有插杆13，插杆13的外侧周向均匀分布有五个径向定位板14，相邻径向定位板14之间的夹角为36
°
，即安装板8的每格转动角度也为36
°
，当然，径向定位板14还可以为其他数量，进而调整安装板8的每格转动角度，定位块12的上表面上开设有与插杆13和径向定位板14相配合的插孔15，定位块12的作用之一
是承托立柱6以及立柱6上其他部件的重量，维持扩音器2和热辐射反射板10等的正常工作高度；定位块12作用之二是使得立柱6可以方便的旋转和限位，因为实际应用过程中，套筒5和底座4都是直接通过地脚螺栓7固定在车间地面上的，可旋转的立柱6使得套筒5和底座4在固定时可不必拘泥朝向，直接固定即可，后续旋转立柱6即可调整热辐射反射板10的朝向，套筒6的高度为1.5
‑
1.7m，定位块12的上表面与套筒6上沿之间的距离为20cm，定位块12位于一般工人的胸口左右高度，便于定位块12的插拔和立柱6的手动托举升降。
22.热辐射反射板10不与安装板8接触且热辐射反射板10与安装板8之间还设置有隔热材料层16，隔热材料层16为陶瓷纤维板，隔热材料层16的上部以及左右两侧分别具有与安装板8的边沿相配合的卡槽17，通过卡槽17将陶瓷纤维板从上方落下并挂设到安装板8上，热辐射反射板10的上部以及左右两侧分别具有与隔热材料层16的边沿相配合的安装卡槽18，通过安装卡槽18将热辐射反射板10从上方落下并挂设到陶瓷纤维板上，实现热辐射反射板10与安装板8之间的无接触安装，避免形成热桥进而使安装板8以及安装板8上的扩音器2受热。
23.本实施例的工作原理为：
24.固定立柱6时，手动托举拔起立柱6，直至立柱6下部高过水平插槽11，向水平插槽11内插入定位块12，放下立柱6，保证插杆13和径向定位板14进入插孔15内，此时立柱6的伸出高度被固定，需要调整安装板8和热辐射反射板10朝向时，手动拔起立柱6，旋转立柱6至热辐射反射板10到达合适朝向，放下立柱6，使插杆13和径向定位板14再次进入插孔15内，如不能顺利进入可以微调拧动立柱6，直至插杆13和径向定位板14进入插孔15内，完成立柱6的安装；需要拆装维护扩音器2时，向上托起立柱6，拔出定位块12，放下立柱6，立柱6大部进入套筒5内，扩音器2高度下降，便于检修工人直接进行拆装维护，扩音器立架3和热辐射反射板10的应用使得扩音器2可以可以尽量靠近轧机和工作人员，即使应用小功率扩音器也可保证车间工人顺利接听到信息。
25.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。