一种前盖可拆式喇叭的制作方法

1.本实用新型涉及微型喇叭领域，具体地，涉及一种前盖可拆式喇叭。


背景技术：

2.现有的微型耳机喇叭的尺寸通常是固定的，一款产品往往只能适应一种使用环境需要，功能单一。当要在空间更小的环境中采用喇叭时，只能重新设计相应尺寸更小的喇叭，对内部元件进行布置，且需要重新设计原材料模具、生产治具和准备额外的制造材料，成本高昂。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种前盖可拆式喇叭，其具体的技术方案如下：
4.一种前盖可拆式喇叭，包括前盖和设置于所述前盖下方的支架，一u杯自下而上穿入所述支架的空腔内，在所述前盖、所述支架和所述u杯形成的空间内自上而下依次设置有膜片、音圈、华司和磁铁，所述前盖可拆卸地套设在所述支架上，所述前盖的侧壁与所述支架的外壁为过渡配合，所述前盖的侧壁的高度至少为所述支架的高度的三分之二，且所述支架的下端部分伸出所述前盖的侧壁，且所述前盖的外径大于所述支架的外径。所述膜片在外周缘设置有铜圈，所述铜圈通过胶水粘粘的方式设置在所述支架的顶面上，且所述膜片位于所述支架和所述前盖形成的空间内部。
5.进一步地，两焊接件埋设在所述支架内，每个所述焊接件包括焊片部、连接部、底部导电部，所述焊片部和所述底部导电部为水平设置，且所述焊片部和所述底部导电部朝向相反的方向延伸，所述连接部呈台阶状且所述连接部的两端分别连接所述焊片部和所述底部导电部，所述焊片部、所述连接部、所述底部导电部为一体成型。
6.进一步地，在所述支架的所述支架顶面上开设有供音圈穿过的开口，所述音圈连接于所述膜片的下表面且与所述膜片同心设置且部分穿过所述开口，所述华司和所述磁铁与所述音圈同轴设置，且所述音圈与所述华司和所述磁铁之间存在预设的间距；所述支架的侧壁外周缘向上延伸并突出于所述支架顶面形成一圈凸环，所述铜圈与所述凸环和所述支架顶面相抵接并胶水粘粘的方式进行固定；在所述凸环上开设有两焊接缺口，所述焊片部设置在所述焊接缺口处；所述底部导电部暴露在所述支架的底部。
7.进一步地，所述u杯包括一与所述支架的空腔底部形状相匹配的底部、以及自所述底部中心朝向所述支架的空腔延伸的柱状结构；所述华司和所述磁铁自所述支架的底部空腔进入所述支架内部，所述华司和所述磁铁的外侧壁与所述支架的内侧壁抵接，所述华司的上端面与所述支架的支架顶部的下端面相抵接，所述磁铁的下端面与所述u杯的底部的上端面相抵接，使得所述华司和所述磁铁限制在所述支架和所述u杯之间；所述华司和所述磁铁的内侧壁与所述柱状结构之间存在预设的间隙，所述音圈部分位于所述间隙之间，且所述音圈与所述华司的内侧壁、所述磁铁的内侧壁和所述柱状结构的外侧壁之间存在预设的间距。
8.进一步地，两所述焊接缺口和所述开口相连通，所述支架顶面被两所述焊接缺口和所述开口分隔成第一支架顶面和第二支架顶面，且所述第二支架顶面位于两所述焊接缺口之间与所述第一支架顶面分隔开。
9.本实用新型有益效果：
10.本实用新型提供的前盖可拆式喇叭，由于前盖相对支架能够进行拆分，使得该前盖可拆式喇叭能够存在两种不同的结构，一种为前盖拆除后的喇叭，另一种为前盖不拆除的喇叭，进而得到两种不同外径的喇叭，以满足至少两种不同的环境的使用，实现一个产品两用的功能，这样同时节省了生产和使用成本。此外，前盖套设在支架的外壁上，两者为过渡配合使得前盖在套设在支架上时可以相对静止的连接，不容易发生松动，且同时易于拆卸和装配。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1是本实用新型提供的一种前盖可拆式喇叭的三维结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的所述前盖可拆式喇叭的爆炸视图；
14.图3是本实用新型提供的所述前盖可拆式喇叭的剖视图。
15.10
‑
前盖；
16.20
‑
膜片；201
‑
铜圈；
17.30
‑
音圈；
18.40
‑
焊接件；
19.50
‑
华司；
20.60
‑
磁铁；
21.70
‑
u杯；
22.80
‑
支架；801
‑
焊接缺口；802
‑
凸环；803
‑
开口；804
‑
支架顶面。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以下，将结合一具体实施例及其相关附图对本实用新型所提供的一种前盖可拆式喇叭进行更详细的阐述。
27.如图1至图3所示，在本实施例中提出了一种前盖可拆式喇叭，包括前盖10和设置于前盖10下方的支架80，一u杯70自下而上穿入支架80的空腔内，在前盖10、支架80和u杯70形成的空间内自上而下依次设置有膜片20、音圈30、华司50和磁铁60。
28.其中，在本实施例中，前盖10可拆卸地套设在支架80上，前盖10的侧壁与支架80的外壁为过渡配合，前盖10的侧壁的高度至少为支架80的高度的三分之二，支架80的下端部分伸出前盖10的侧壁，且前盖10的外径大于支架80的外径。在本实施例中，前盖10几乎将整个支架80覆盖，但支架80靠近底部的部分侧壁伸出前盖10，以便使用者拆装两者。
29.膜片20在外周缘设置有铜圈201，铜圈201通过胶水粘粘的方式设置在支架80的顶面上，且膜片20位于支架和前盖10形成的空间内部。
30.具体地，支架80的侧壁外周缘向上延伸并突出于支架顶面804形成一圈凸环802，如图3所示，铜圈201与凸环802和支架顶面804相抵接并胶水粘粘的方式进行固定。在本实施例中，铜圈201位于支架80和前盖10之间并受到两者限制，当前盖10覆盖在支架80时，此时前盖10的还对膜片20起到了一定保护作用，而传统布置方式则是将膜片直接设置或暴露在前盖外，需要额外设置保护罩，防止膜片20在运输中发生损坏。
31.由于前盖10可以从支架80上拆除，因此本实施例提供的微型喇叭可以实现两种不同的结构，一种为前盖拆除后的喇叭，另一种为前盖不拆除的喇叭，分别对应两种不同的外径尺寸，可以根据使用环境的具体需要进行选择，且两种结构的切换十分方便。
32.如图2所示，两焊接件40埋设在支架80内，每个焊接件80包括焊片部、连接部、底部导电部(未标出)，其中焊片部和底部导电部为水平设置，且焊片部和底部导电部朝向相反的方向延伸，连接部呈台阶状且连接部的两端分别连接焊片部和底部导电部。焊片部、连接部、底部导电部为一体成型。
33.进一步地，继续参照图2和图3，在支架80的支架顶面804上开设有供音圈穿过的开口803，音圈30连接于膜片20的下表面且与膜片20同心设置且部分穿过开口803，华司50和磁铁60与音圈30同轴设置，且音圈30与华司50和磁铁60之间存在预设的间距。
34.进一步地，继续参照图2和图3，u杯70包括一与支架80的空腔底部形状相匹配的底部(未标记)、以及自底部中心朝向支架80的空腔延伸的柱状结构(未标记)。如图3所示，华司50和磁铁60自支架80的底部空腔进入支架80内部，华司50和磁铁60的外侧壁与支架80的内侧壁抵接，华司50的上端面与支架80的支架顶部804的下端面相抵接，磁铁60的下端面与u杯70的底部的上端面相抵接，继而使得华司50和磁铁60限制在支架80和u杯70之间。
35.如图3所示，华司50和磁铁60的内侧壁与柱状结构之间存在预设的间隙，音圈30部分位于间隙之间，且音圈30与华司50的内侧壁、磁铁60的内侧壁和柱状结构的外侧壁之间存在预设的间距，形成外磁式的结构。通过将华司50和磁铁60限制在支架80和u杯70之间，保证了磁铁60不会窜动，在通电使用时，只有音圈30相对磁铁60活动，使得音质本身的质量更有保证。
36.进一步地，在凸环802上开设有两焊接缺口801，两焊接缺口801和开口803相连通，支架顶面804被两焊接缺口801和开口803分隔成第一支架顶面(优弧区域)和第二支架顶面(劣弧区域)，且第二支架顶面位于两焊接缺口801之间与第一支架顶面分隔开。在本实施例中，焊片部设置在焊接缺口801处，而底部导电部暴露在支架80的底部。
37.本实施例内提供的前盖可拆式喇叭，由于前盖相对支架能够进行拆分，使得该前盖可拆式喇叭能够存在具有两种不同的外径尺寸，可以使用在至少两种不同的使用环境中，实现一个产品两用的功能，不需要针对两种不同的外径尺寸分别设计两套独立模具，这样同时节省了生产和使用成本。
38.此外，前盖套设在支架的外壁上，两者为过渡配合使得前盖在套设在支架上时可以相对静止的连接，不容易发生松动，且同时易于拆卸和装配。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。