一种改进型通信集合配线架的制作方法

1.本实用新型涉及配线架的技术领域，具体是一种改进型通信集合配线架。


背景技术：

2.配线架是管理子系统中最重要的组件，是实现垂直干线和水平布线两个子系统交叉连接的枢纽。配线架通常安装在机柜或墙上。通过安装附件，配线架可以全线满足utp、stp、同轴电缆、光纤、音视频的需要。在网络工程中常用的配线架有双绞线配线架和光纤配线架。
3.现有的配线架安装时都是通过螺栓进行固定，进而在安装时很不方便，而且不能进行角度的调节，导致后期维修很不方便，并且没有对线束进行约束的装置，很容易导致线束杂乱，为此特提出一种改进型通信集合配线架。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种改进型通信集合配线架，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定安装有对称的两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有均匀分布的设备盒，所述设备盒的底面固定安装有线束梳理装置，所述壳体的内部左、右两侧均固定安装有卡接装置；
5.所述设备盒的左、右侧壁均螺接有螺杆，所述螺杆的外侧壁插接于开设在支撑板上的弧形开口内，所述螺杆的外侧壁固定安装有卡块，两个所述支撑板的外侧壁开设有与弧形开口连通的缺口，所述设备盒的左、右侧壁均固定安装有螺杆对称的限位杆，两个所述支撑板的相对面均开设有与限位杆相匹配的滑槽，所述滑槽所述线束梳理装置包括l形固定板，所述l形固定板的上表面固定安装有约束板，所述约束板的外侧壁开设有均匀分布的约束槽，所述l形固定板的外侧壁滑动安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有与约束槽相匹配的l形遮挡块，所述l形固定板的外侧壁螺接有转杆，所述转杆的外侧壁与滑块转动安装。
6.优选的，所述l形固定板与约束板的上表面之间呈收口状。
7.优选的，所述卡接装置包括多个弧形块，多个所述弧形块转动安装于开设在壳体内侧壁的凹槽内，所述弧形块与凹槽之间固定安装有扭簧，所述弧形块与线束梳理装置相匹配。
8.优选的，两个所述支撑板的上、下端面均通过螺栓螺接于壳体内部。
9.本实用新型的有益技术效果为：一种改进型通信集合配线架，通过将设备盒上的限位杆插入到滑槽内，对设备盒进行限位，通过将螺杆从弧形开口穿入，螺接在弧形开口内，对设备盒进行限位，转动设备盒使螺杆在弧形开口内滑动，进而调整设备盒的角度，通过拧动螺杆时，卡块与支撑板紧密贴合，进而将设备盒的角度进行固定，进而方便维修使的调节，增加工作效率，通过滑动设备盒，使螺杆卡在缺口位置，进而避免设备盒脱离支撑板，通过设置线束梳理装置，能够对线束进行梳理和限位，便于维修时线束的找寻，避免线束的
交错杂乱，将设备盒上的连接线从约束槽进入到l形固定板与约束板之间，通过滑动滑块，使l形遮挡块将约束槽的开口处遮挡，进而将连接线约束在约束槽内，通过l形遮挡板与约束板之间的空隙对设备盒上的连接线进行梳理，进而方便操作，然后将多个设备盒上的连接线通过卡接装置约束在壳体的侧壁上，避免成捆的线束过于分散。
附图说明
10.图1示出了本实用新型的整体结构示意图。
11.图2示出了本实用新型的设备盒连接结构示意图。
12.图3示出了本实用新型的支撑板结构示意图。
13.图4示出了本实用新型的线束梳理装置示意图。
14.图5示出了本实用新型的卡接装置示意图。
15.附图标记1、壳体，2、支撑板，3、设备盒，4、螺杆，5、弧形开口，6、卡块，7、缺口，8、限位杆，9、滑槽，10、l形固定板，11、约束板，12、约束槽，13、滑块，14、l形遮挡块，15、转杆，16、弧形块，17、凹槽，18、扭簧。
具体实施方式
16.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
17.请参阅图1
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5，本实用新型提出了一种改进型通信集合配线架，包括壳体1，所述壳体1的内侧壁固定安装有对称的两个支撑板2，两个所述支撑板2之间固定安装有均匀分布的设备盒3，所述设备盒3的底面固定安装有线束梳理装置，所述壳体1的内部左、右两侧均固定安装有卡接装置；
18.所述设备盒3的左、右侧壁均螺接有螺杆4，所述螺杆4的外侧壁插接于开设在支撑板2上的弧形开口5内，所述螺杆4的外侧壁固定安装有卡块6，两个所述支撑板2的外侧壁开设有与弧形开口5连通的缺口7，所述设备盒3的左、右侧壁均固定安装有螺杆4对称的限位杆8，两个所述支撑板2的相对面均开设有与限位杆8相匹配的滑槽9，所述滑槽9贯穿支撑板2延伸至外部，安装时，将设备盒上的限位杆从滑槽内插入，设备盒3进入两个支撑板2之间，然后将螺杆4插入到弧形开5口内与设备盒3螺接，将设备盒3的位置进行限位，也可以滑动设备盒，使螺杆4限位于缺口7处，缺口7与滑槽9处于同一平面上，进而对设备盒3的位置进行限位，然后根据使用情况拧动螺杆4，使卡块6与支撑板2紧密贴合，进而将设备盒3的倾斜角度固定，进而完成设备盒3的安装，方便设备盒3的后期维修。
19.具体而言，所述线束梳理装置包括l形固定板10，所述l形固定板10的上表面固定安装有约束板11，所述约束板11的外侧壁开设有均匀分布的约束槽 12，所述l形固定板10的外侧壁滑动安装有滑块13，所述滑块13的上表面固定安装有与约束槽12相匹配的l形遮挡块14，所述l形固定板10的外侧壁螺接有转杆15，所述转杆15的外侧壁与滑块13转动安装，将设备盒3连线后，将设备盒3的连接线从约束槽12内放入，使连接线进入到l形固定板10与约束板11之间，通过l形固定板10与约束板11之间形成的放置槽对连接线进行放置，然后拧动转杆15，转杆15与l形固定板10螺接，转杆15在滑块13上转动，进而带动l形遮挡块14
将约束槽12的开口处遮挡，进而将连接线约束在约束槽12内，进而方便连接线的梳理。
20.具体而言，所述l形固定板10与约束板11的上表面之间呈收口状，为了能够对连接线进行约束，避免过多连接线从上端暴露在外面。
21.具体而言，所述卡接装置包括多个弧形块16，多个所述弧形块16转动安装于开设在壳体1内侧壁的凹槽17内，所述弧形块16与凹槽17之间固定安装有扭簧18，所述弧形块16与线束梳理装置相匹配，通过卡接装置能够将每个设备盒3上成捆的连接线进行约束，避免出现杂乱的情况，操作过程中，转动弧形块16，使扭簧18扭转，然后将成捆的连接线放置到弧形块16的位置，然后松开拉动弧形块16的力，因扭簧18的弹力作用，使弧形块16与壳体1贴合，将成捆的连接线限位在弧形块16与壳体1之间。
22.具体而言，两个所述支撑板2的上、下端面均通过螺栓螺接于壳体1内部，为了方便支撑板2的安装和拆卸。
23.工作原理：本实用新型在安装时，将设备盒上的限位杆从滑槽内插入，设备盒3进入两个支撑板2之间，然后将螺杆4插入到弧形开5口内与设备盒3 螺接，将设备盒3的位置进行限位，也可以滑动设备盒，使螺杆4限位于缺口7 处，缺口7与滑槽9处于同一平面上，进而对设备盒3的位置进行限位，然后根据使用情况拧动螺杆4，使卡块6与支撑板2紧密贴合，进而将设备盒3的倾斜角度固定，进而完成设备盒3的安装，方便设备盒3的后期维修，使用时，将设备盒3的连接线根据约束槽12的数量进行汇集，然后汇集的连接线从约束槽12内放入，使连接线进入到l形固定板10与约束板11之间，通过l形固定板10与约束板11之间形成的放置槽对连接线进行放置，然后拧动转杆15，转杆15与l形固定板10螺接，转杆15在滑块13上转动，进而带动l形遮挡块 14将约束槽12的开口处遮挡，进而将连接线约束在约束槽12内，进而方便连接线的梳理，然后转动弧形块16，使扭簧18扭转，然后将成捆的连接线放置到弧形块16的位置，然后松开拉动弧形块16的力，因扭簧18的弹力作用，使弧形块16与壳体1贴合，将成捆的连接线限位在弧形块16与壳体1之间。
24.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
25.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要
素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
28.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。