一种喇叭组件及蓝牙耳机的制作方法

1.本实用新型属于喇叭技术领域，尤其涉及一种喇叭组件及蓝牙耳机。


背景技术：

2.蓝牙耳机由于其小型化与无外接耳机线等技术特点，广泛得到市场认可。通常情况下，蓝牙耳机包括喇叭、电池、麦克风板等与主板的连接的组件，从而实现组件中各个组成部件的电力传输和信号连通。
3.现有蓝牙耳机中，与主板的连接的喇叭、电池、mic等组件，其连接方式主要包括两类，其一为焊线连接，其二为连接器连接。焊线连接容易造成电池焊接短路不良，连接器连接则需要额外增加连接器部件，造成工艺复杂，成本增加。另外，焊线连接由于焊线柔软不具备刚性，连接器连接由于添加连接器，常常造成自动化生产难度增大，不利于生产效率的提升。
4.综上所述，现有蓝牙耳机的连接技术存在自动化生产难度大，生产工艺复杂，容易造成短路等技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喇叭组件，包括喇叭、fpc板及电池；
6.所述fpc板包括中间板，所述中间板位于所述电池和所述喇叭之间；所述中间板设有焊接位；
7.所述喇叭的一侧设有焊盘；所述焊接位与所述焊盘通过焊接，以使所述喇叭与所述中间板固定。
8.进一步地，喇叭组件还包括喇叭盖；所述喇叭盖的前腔具有前凸缘，所述喇叭盖的后腔具有后凸缘；所述前凸缘和后凸缘之间适配安装所述喇叭的喇叭体；所述喇叭体具有下缘台阶；所述下缘台阶与所述后凸缘之间形成注塑槽。
9.改进地，所述喇叭盖的后腔具有限位凹槽；所述喇叭体具有下缘台阶的边上设有限位凸；所述限位凹槽在所述喇叭体安装进所述前凸缘和所述后凸缘之间时限位所述限位凸。
10.改进地，所述注塑槽的槽宽为0.8mm以上，以利于自动化点胶。
11.具体地，所述中间板包括凸耳；所述焊接位包括第一焊接孔和第二焊接孔；所述第一焊接孔和所述第二焊接孔并排设置在所述凸耳上。
12.改进地，所述fpc板还包括顶板和第一软板；所述顶板下方连接补强板，所述顶板通过所述第一软板连接所述中间板；所述第一软板可弯折，使得所述顶板、所述第一软板以及所述中间板共同围成电池安装位。
13.改进地，所述fpc板还包括第二软板；所述第二软板的一端与所述中间板连接，另一端用于连接麦克风板；所述麦克风板用于连接麦克风。
14.具体地，所述喇叭体包括上缘台阶；所述上缘台阶位于所述下缘台阶上方，所述上
缘台阶上设有垫块，所述垫块上设置所述焊盘。
15.具体地，所述焊盘包括第一焊盘和第二焊盘；所述第一焊盘和所述第二焊盘并排设置。
16.另外，本实用新型还提供一种蓝牙耳机，包括上述任一项所述的喇叭组件。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提供的喇叭组件，包括喇叭、fpc板及电池，fpc板包括中间板，中间板位于电池和喇叭之间，中间板设有焊接位，喇叭包括喇叭体，喇叭体的一侧设有焊盘，焊接位与焊盘通过焊接，以使喇叭体与中间板固定，从而让喇叭体与fpc板的连接能够避免导线连接的短路缺陷以及自动化程度低的缺陷，避免连接器连接造成的成本增加、工艺复杂的制造缺陷以及自动化程度低的缺陷，实现高效生产，可自动化生产的技术效果。
附图说明
19.图1为喇叭组件的一种结构示意图；
20.图2为喇叭的一种结构示意图；
21.图3为fpc板的一种结构示意图；
22.图4为喇叭组件的另一种结构示意图；
23.图5为喇叭组件的另一种结构示意图；
24.图6为喇叭组件的另一种结构示意图；
25.图7为支架的一种结构示意图；
26.图8为喇叭组件的另一种结构示意图；
27.图9为喇叭盖的一种结构示意图。
28.图示说明：
29.10、喇叭；100、喇叭体；1001、下缘台阶；1000、焊盘；1001、下缘台阶；1002、上缘台阶；
30.101、喇叭盖；1010、前凸缘；1011、后凸缘；1012、限位凹槽；
31.11、fpc板；110、中间板；1100、焊接位；12、电池；13、注塑槽；14、限位凸；15、凸耳；16、第一焊接孔；17、第二焊接孔；18、第一软板；19、顶板；20、补强板；21、第二软板；22、麦克风板；23、垫块；24、电池安装位；25、喇叭安装位；30、第一焊盘；31、第二焊盘；40、金属部；60、支架；70、打胶凹槽；80、电池电极；90、接口。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.实施例一
37.参见图1，图2，图3，本实施例提供一种喇叭组件，包括：喇叭10、fpc板11以及电池12；
38.fpc板11包括中间板110，中间板110位于电池12和喇叭10之间；中间板110设有焊接位1100；喇叭10包括喇叭体，喇叭体100的一侧设有焊盘1000，焊接位1100与焊盘1000通过焊接，以使喇叭体100与中间板110固定。
39.需要说明的是，中间板设有焊接位，喇叭体的一侧设有焊盘，焊接位与焊盘通过焊接，以使喇叭体与中间板固定，从而让喇叭体与fpc板的连接能够避免导线连接的短路缺陷以及自动化程度低的缺陷，避免连接器连接造成的成本增加、工艺复杂的制造缺陷以及自动化程度低的缺陷，实现高效生产，可自动化生产的技术效果。
40.需要说明的是，本实施例创造性贡献在于：由于fpc板11具有可以弯折变形，但是又能保持弯折形状的特性，因此中间板110上设置焊接位1100，喇叭10的喇叭体100的设置焊盘1000，通过焊接连接的技术手段，可以实现自动化生产的需求，有效避免短路，工艺复杂以及成本增加等技术问题。例如，需要焊接喇叭体100和中间板110时，可以弯折fpc板11，在完成焊接后再度弯折复原。
41.在一个改进实施例中，喇叭10包括喇叭体100和金属部40；金属部40设置在喇叭体100上，喇叭体100的一侧设有焊盘1000，焊盘1000的高度与金属部40的表面等高或者高出金属部40的表面并接近中间板110的板面；
42.焊接位1100与焊盘1000通过焊接，以使喇叭体100与中间板110固定。
43.需要说明的是，现有技术中，喇叭与主板通过导线连接，由于导线的柔软性不仅自动化程度低，而且导线存在容易拉断或者短路等缺陷。另外，现有技术中喇叭与主板也有通过连接器连接的技术，但是连接器不仅增加了产品空间要求，违背耳机小型化的技术特点，而且连接器的增加也增加了工艺复杂度，不利于自动化生产。
44.本改进实施例中，创造性地利用fpc板代替传统主板，通过在fpc板11上设置中间板110，中间板110上设置焊接位1100，喇叭10的喇叭体100的设置焊盘1000，让焊盘1000的高度与喇叭10的金属部40的表面等高或者高出金属部40的表面并接近中间板110的板面，进而在焊接位1100与焊盘1000焊接时，喇叭体100与中间板110可以实现固定。
45.还需要说明的是，本实施例创造性贡献在于：焊盘1000的高度与喇叭10的金属部40的表面等高或者高出金属部40的表面并接近中间板110的板面，可以避免连接点过低造成难以自动化焊接，同时也能避免连接点过高造成压迫中间板110变形的缺陷，从而实现自动化焊接，适配连接的技术效果。
46.还需要说明的是，为充分公开中间板和喇叭体，介绍焊盘和焊接位的技术特点，下面提供三个具体实施例进行说明。
47.在一个具体实施例中，参见图3，中间板110包括凸耳15；焊接位1100包括第一焊接孔16和第二焊接孔17；第一焊接孔16和第二焊接孔17并排设置在凸耳15上。
48.在一个具体实施例中，参见图2，喇叭体100包括上缘台阶1002；上缘台阶1002位于下缘台阶1001上方，上缘台阶1002上设有垫块23，垫块23上设置焊盘1000。
49.在一个具体实施例中，参见图2，焊盘1000包括第一焊盘30和第二焊盘31；第一焊盘30和第二焊盘31并排设置。
50.实施例二
51.参见图3，在实施例一的基础上，实施例二进一步提供一种fpc板。
52.本实施例中，fpc板11还包括顶板19和第一软板18；顶板19下方连接补强板20，顶板19通过第一软板18连接中间板110；第一软板18可弯折，使得顶板19、第一软板18以及中间板110共同围成电池安装位24。
53.需要说明的是，本实施例一方面创造性贡献在于：由于第一软板18可弯折，因此顶板19、第一软板18以及中间板110共同围成电池安装位24，让电池可以收纳安装在电池安装位24内部，不需另外设置电池安装部件，从而有效减少组件产品的结构复杂度，节约成本，让组件结构紧凑，体积小型化。
54.还需要说明的是，本实施例另一方面创造性贡献在于：由于第一软板18可弯折，因此进行安装以及焊接等工序时，可以弯折第一软板18避免妨碍工序进行，在相应工序完成后，再复原，从而可实现自动化生产的技术效果。
55.还需要说明的是，参见图3，图8，本实施例另一方面创造性贡献在于：顶板19下方连接补强板20，补强板20可以增强顶板的刚性和承载能力，进而可以在顶板19上设置电池电极80和多个接口90，便于插接进行电信号连通。另外，将电池电极和多个接口集成在顶板19上，有助于自动化生产。
56.在一个进一步的改进实施例中，参见图3，fpc板11还包括第二软板21；第二软板21的一端与中间板110连接，另一端用于连接麦克风板22；麦克风板22用于连接麦克风。
57.需要说明的是，本实施例一方面创造性贡献在于：由于第二软板21可弯折，因此第二软板21以及中间板110可以共同围成收纳安装喇叭的喇叭安装位25不需另外设置喇叭安装部件，从而有效减少组件产品的结构复杂度，节约成本，让组件结构紧凑，体积小型化。
58.还需要说明的是，本实施例另一方面创造性贡献在于：第二软板21的另一端用于连接麦克风板22，可以根据实际产品需求，进行定制化生产，满足喇叭组件的可拓展性(即需要连接麦克风的产品就设置麦克风板22)，还可满足喇叭组件的集约型(即不需要连接麦克风的产品就不设置麦克风板22)。
59.还需要说明的是，本实施例另一方面创造性贡献在于：由于第二软板21可弯折，因此进行安装以及焊接等工序时，可以弯折第二软板21避免妨碍工序进行，在相应工序完成后，再复原，从而可实现自动化生产的技术效果。
60.在一个进一步的改进实施例中，中间板110的一个板面安装电池，另一个板面安装喇叭。其中，中间板110安装电池的板面上设有背胶，背胶可以粘接电池在中间板110的板面上，便于自动化生产。
61.实施例三
62.参见图4，图5，图6，图7，图8，图9，在上述任一个实施例的基础上，实施例三提供一
种喇叭组件，其包括喇叭盖101；喇叭盖101的前腔具有前凸缘1010，喇叭盖101的后腔具有后凸缘1011；前凸缘1010和后凸缘1011之间适配安装喇叭体100；喇叭体100具有下缘台阶1001；下缘台阶1001与后凸缘1011之间形成注塑槽13。
63.需要说明的是，喇叭盖101用于装配实施例一或实施例二中提出的组件结构。例如，可以将实施例一或实施例二提出的组件结构装配进支架60中，然后再装配进入喇叭盖101中。其中，喇叭盖101与支架60组装好之后，可以留出打胶凹槽70(例如槽宽为0.8mm以上)，用于固定喇叭盖101和耳壳(未示出)。打胶凹槽70可以实现良好封装粘接效果，利于自动化生产。
64.还需要说明的是，本实施例一方面创造性贡献在于：喇叭盖101上前凸缘1010和后凸缘1011的设置，可以实现在前凸缘1010和后凸缘1011之间适配安装喇叭体100，利于自动化生产。
65.还需要说明的是，本实施例另一方面创造性贡献在于：喇叭体100下缘台阶1001与喇叭盖101的后凸缘1011之间形成的注塑槽13，可以通过注入粘接塑胶等方式加固封装喇叭体100和喇叭盖，利于自动化生产。其中，注塑槽13的槽宽可以为0.8mm以上，以利于自动化点胶。
66.在一个改进实施例中，参见图2，图4，图9，喇叭盖101的后腔具有限位凹槽1012；喇叭体100具有下缘台阶1001的边上设有限位凸14；限位凹槽1012在喇叭体100安装进前凸缘1010和后凸缘1011之间时限位限位凸14。
67.本改进实施例的创造性贡献在于：限位凸14和限位凹槽1012的设置可以限位连接的喇叭盖101和喇叭体100，同时还可实现防呆的技术效果，有利于自动化生产。
68.实施例四
69.本实施例还提供一种蓝牙耳机，包括上述任一实施例提出的喇叭组件。
70.需要说明的是，本实施例提供的蓝牙耳机包括的喇叭组件，在技术原理，技术手段以及技术效果等方面都与上述任一实施例提出的喇叭组件相同，为避免累述，本实施例不再说明。
71.需要总体说明的是，参见图1至图9，以上实施例提供的喇叭组件以及蓝牙耳机，包括喇叭10和fpc板11，fpc板11包括中间板110，中间板110位于电池12和喇叭10之间，中间板110设有焊接位1100，喇叭10包括喇叭体100和金属部40，金属部40设置在喇叭体100上，喇叭体100的一侧设有焊盘1000，焊盘1000的高度与金属部40的表面等高或者高出金属部40的表面并接近中间板110的板面，焊接位1100与焊盘1000通过焊接，以使喇叭体100与中间板110固定，从而让喇叭体100与fpc板11的连接能够避免导线连接的短路缺陷以及自动化程度低的缺陷，避免连接器连接造成的成本增加、工艺复杂的制造缺陷以及自动化程度低的缺陷，实现高效生产，可自动化生产的技术效果。
72.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。